本实用新型专利技术涉及磨床设备技术领域，具体提供了一种磨床，其包括：1)固定基座；2)横梁滑台组件，其包括能够相对所述固定基座滑动的横梁以及能够相对所述横梁滑动的滑台；3)磨削组件，其包括粗磨砂轮以及精磨砂轮；其中，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的其中一个形成有沿其轴向分布的预留空间，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的另一个的至少一部分能够容纳于所述预留空间，以便：在所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的一个处于工作状态的情形下，另一个容纳于所述预留空间并因此不干涉所述粗磨砂轮的磨削作业；其中，所述磨削组件固定设置于所述滑台。通过这样的构成，能够谋求通过将粗磨砂轮和精磨砂轮进行空间上的整合使得磨床的结构更为紧凑。结构更为紧凑。结构更为紧凑。
【技术实现步骤摘要】
磨床
[0001]本技术涉及磨床
，具体提供一种磨床。
技术介绍
[0002]磨床是对硬脆材料进行磨削加工的设备。如磨床通常包括上料装置、进给滑台装置以及磨削装置。以硬脆材料为硅棒为例，如首先将开方后的硅棒固定至上料装置，在对硅棒所处的位置和姿态进行初步调节后，将硅棒送达至进给滑台装置的两个夹头之间，如两个夹头可以均为动夹头，或者两个夹头中的一个为动夹头而另一个为定夹头。通过硅棒的轴向运动，将硅棒送达对应于磨削装置的位置，基于此，便可对硅棒的其中一组待磨削面进行相应的磨削加工。之后，通过使硅棒旋转，从而转动至第二组待磨削面，基于此便对该第二组待磨削面进行相应的磨削加工。
[0003]磨削加工主要包括在先的粗磨作业和在后的精磨作业，相应地，磨削装置主要包括负责粗磨作业的粗磨砂轮和负责精磨作业的精磨砂轮。如前所述对于同一组磨削面而言，需要配置一对的粗磨砂轮一对精磨砂轮，加之粗磨砂轮和精磨砂轮还需要分别配置两个驱动传动机构，一个为用于实现粗/精磨砂轮靠近/远离硅棒的驱动传动机构(移动)，另一个为用于实现粗/精磨砂轮对硅棒进行磨削的驱动传动机构(转动)，这将导致磨削装置相对磨床整体在体积上具有相当的占比。由于对应于的粗磨砂轮和精磨砂轮的运动形式以及作业顺序具有相当的关联性，因此，如何针对二者在空间上的布置进行整合，尚存一定的提升空间。
技术实现思路
[0004]为了至少一定程度地解决上述技术问题，提出本技术。具体而言，如何在尽可能地保证磨削功能仍能够实现的前提下实现磨削装置的结构的紧凑化，是本技术要解决的技术问题。
[0005]本技术提供了一种磨床，该磨床包括：1)固定基座；2) 横梁滑台组件，其包括：横梁，其能够相对所述固定基座滑动；以及滑台，其能够相对所述横梁滑动；3)磨削组件，其包括：粗磨砂轮；以及精磨砂轮；其中，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的其中一个形成有沿其轴向分布的预留空间，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的另一个的至少一部分能够容纳于所述预留空间，以便：在所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的一个处于工作状态的情形下，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的另一个的靠近待加工件的端部容纳于所述预留空间并因此不干涉所述粗磨砂轮的磨削作业；其中，所述磨削组件固定设置于所述滑台。
[0006]通过这样的构成，能够谋求通过将粗磨砂轮和精磨砂轮进行空间上的整合的方式，使得磨削组件的结构更为紧凑。由于节省了粗磨砂轮和精磨砂轮转换所需的时间，因此能够有效地提高磨削效率。
[0007]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定粗磨砂轮和精磨砂轮之间的相对位置，如可以是粗磨砂轮在外精磨砂轮在内，也可以是精磨砂轮在外而粗磨砂轮在
内。
[0008]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定预留空间的构造方式以及位于径向内侧的精/粗磨砂轮如何实现其相对预留空间的位置变化。以粗磨砂轮位于径向内侧为例，如除了精磨砂轮自身中部与预留空间相适配的第一部分“掏空”，还包括与精磨砂轮相关联的部件的第二部分“掏空”，或者该第二部分“掏空”可以通过额外增设的部件形成或者二者的结合(额外增设的部件和与精磨砂轮相关联的部件相结合)形成等。
[0009]仍以粗磨砂轮位于径向内侧为例，此外，可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定粗磨砂轮在处于非工作状态时(无法磨削待加工件的位置)的位置状态。如在粗磨砂轮处于非工作状态期间，其可以处于某一固定的位置或者可以处于可选的某几个位置之一。示例性地，沿轴向相对精磨砂轮的位置设定有三个，第一位置为与精磨砂轮的端面大致对齐的位置、第二位置为相对精磨砂轮的端面略缩回的位置、第三位置为相对精磨砂轮的端面明显缩回的位置。如在频繁使用磨床期间，可以使粗磨砂轮处于非工作状态期间位于第二位置或者第三位置，在磨床处于生产阶段和使用阶段的期间或者是当前作业中的最后一次粗磨作业结束的情形下，可以使粗磨砂轮位于第一位置。
[0010]对于上述磨床，在一种可能的实施方式中，所述磨削组件包括复合轴，所述复合轴包括：第一传动轴，其为筒状结构，所述筒状结构与所述精磨砂轮连接；以及第二传动轴，其至少一部分容纳于所述筒状结构内，所述第二传动轴与所述粗磨砂轮连接。
[0011]通过这样的构成，给出了与粗磨砂轮和精磨砂轮相对应的一种轴的结构形式并给出了安装空间的形成方式。
[0012]对于上述磨床，在一种可能的实施方式中，所述磨削组件包括：第一驱动部件，其能够驱动所述精磨砂轮和/或所述粗磨砂轮转动以进行相应的磨削作业；以及第二驱动部件，其能够与所述第二传动轴驱动连接，以便：通过所述第二驱动部件驱动所述第二传动轴沿其轴向移动从而带动位于径向内侧的所述粗磨砂轮或者所述精磨砂轮在工作状态和非工作状态之间切换。
[0013]通过这样的构成，给出了粗磨砂轮和精磨砂轮实现其运动的具体形式。
[0014]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一 /第二驱动部件的具体形式、其与第一/第二传动轴的驱动连接(直接连接或者借助于传动机构连接)的方式及其在磨削装置的设置位置等。
[0015]对于上述磨床，在一种可能的实施方式中，所述磨削组件包括安装基体，所述安装基体形成或者形成有安装空间，所述第一驱动部件的至少一部分容纳于所述安装空间。
[0016]通过这样的构成，给出了实现第一驱动部件内置的一种具体的实现方式。
[0017]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定实现第一驱动部件内置的具体结构以及根据实际需求将第一驱动部件的一部分内置或者全部内置等。
[0018]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定安装基体的结构形式、个数及其构成磨削组件的具体方式。如安装基体可以凭自身形成有安装空间或者与其他部件共同形成安装空间。
[0019]对于上述磨床，在一种可能的实施方式中，所述安装基体为壳状结构，所述壳状结构与所述第一传动轴形成所述安装空间。
[0020]通过这样的构成，给出了安装基体的一种具体形式以及相应的安装空间的一种具
体的构造方式。
[0021]对于上述磨床，在一种可能的实施方式中，所述第一驱动部件驱动所述第一传动轴和所述第二传动轴同步转动。
[0022]通过这样的构成，给出了第一驱动部件与复合轴之间的一种具体的驱动连接关系。
[0023]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一驱动部件的具体形式、设置位置及其实现同步第一传动轴和第二传动轴的具体方式等。如可以是：第一驱动部件包括两个，两个第一驱动部件通过联动的方式驱动第一传动轴和第二传动轴同步转动；第一驱动部件与第一传动轴和第二传动轴中的一个连接，第一传动轴和第二传动轴之间周向联接从而能够在第一驱动部件的带动下实现同步转动；驱动部件可以与第一/第二传动轴直接连接或者通过传动机构间接连接；等。
[0024]同理，可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第二驱动部件的结构形式、个数、设置位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床，其特征在于，所述磨床包括：1)固定基座；2)横梁滑台组件，其包括：横梁，其能够相对所述固定基座滑动；以及滑台，其能够相对所述横梁滑动；3)磨削组件，其包括：粗磨砂轮；以及精磨砂轮；其中，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的其中一个形成有沿其轴向分布的预留空间，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的另一个的至少一部分能够容纳于所述预留空间，以便：在所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的一个处于工作状态的情形下，所述精磨砂轮和所述粗磨砂轮中的另一个的靠近待加工件的端部容纳于所述预留空间并因此不干涉所述粗磨砂轮的磨削作业；其中，所述磨削组件固定设置于所述滑台。2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述磨削组件包括复合轴，所述复合轴包括：第一传动轴，其为筒状结构，所述筒状结构与位于径向外侧的所述精磨砂轮或者所述粗磨砂轮连接；以及第二传动轴，其至少一部分容纳于所述筒状结构内，所述第二传动轴与位于径向内侧的所述精磨砂轮或者所述粗磨砂轮连接。3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述磨削组件包括：第一驱动部件，其能够驱动所述精磨砂轮和/或所述粗磨砂轮转动以进行相应的磨削作业；以及第二驱动部件，其能够与所述第二传动轴驱动连接，以便：通过所述第二驱动部件驱动所述第二传动轴沿其轴向移动从而带动位于径向内侧的所述粗磨砂轮或者所述精磨砂轮在工作状态和非工作状态之间切换。4.根据权利要求3所述的磨床，其特征在于，所述磨削组件包括安装基体，所述安装基体形成或者形成有安装空间，所述第一驱动部件的至少一部分容纳于所述安装空间。5.根据权利要求4所述的磨床，其特征在于，所述安装基体为壳状...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐公志，王硕，戴鑫辉，刘明杰，王立，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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