本实用新型专利技术公开了一种防腐保温工程施工打磨装置，包括框架、支撑及旋转机构和打磨及移动机构，支撑及旋转机构包括分别设置于框架内部下端两侧的推送轮和支撑轮，同时推送轮和支撑轮沿框架的长度方向均匀分布，所述推送轮和支撑轮的中间处上端面架设有管道，当需要对管道进行打磨时，伺服电机b可通过输出轴带动螺纹丝杠匀速旋转，此时滑动座在螺纹丝杠的啮合推动下及直线导轨的配合下可将螺纹旋转推力转化为直线推动力，进而带动打磨电机对管道进行移动打磨，通过推送轮带动管道自动旋转、以及打磨电机的自动推进，相互配合下可大幅提高其对管道的打磨效率、有效降低工人劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐保温工程施工打磨装置
[0001]本技术属于管道打磨技术方向，具体涉及一种防腐保温工程施工打磨装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工或工厂施工过程中，经常需要用到各种类型的钢管或管道，在管道焊接及安装之前，通常需要对管道外壁进行打磨，以方便后续的防腐防锈喷涂或保温处理；而打磨一般会用到打磨机(驱动电机与打磨轮的组合)，目前，现场施工时一般都是由操作工手持打磨机对管道外壁进行打磨除锈，尤其是工程量较大的情况下会明显增加工人的劳动强度和人工成本，同时效率低下，人工操作也不能保证管道外壁打磨的均匀性，鉴于此，我们提出了一种防腐保温工程施工打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种防腐保温工程施工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现场施工时存在工人劳动强度大和效率低下的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防腐保温工程施工打磨装置，包括框架、支撑及旋转机构和打磨及移动机构，支撑及旋转机构包括分别设置于框架内部下端两侧的推送轮和支撑轮，同时推送轮和支撑轮沿框架的长度方向均匀分布，所述推送轮和支撑轮的中间处上端面架设有管道，所述打磨及移动机构包括滑动设置于框架内侧顶部的滑动座，并且滑动座位于管道的正上方，并沿着管道的长度方向滑行，所述滑动座的底部安装有打磨电机。
[0005]本技术进一步说明，所述推送轮和支撑轮的圆心部位横向贯穿有独立的转轴，且对应的转轴与推送轮或支撑轮之间为固定连接，同时转轴的两端与框架之间通过轴承形成旋转连接。
[0006]本技术进一步说明，所述推送轮上的转轴一端部固定套接有副牵引轮，所述框架的一侧壁固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴端固定设置有主牵引轮，所述主牵引轮上套设有与副牵引轮构成传动连接的齿皮带。
[0007]本技术进一步说明，所述框架的内侧底部还设置有多个对转轴形成垂直支撑的U型支撑架，同时，转轴与U型支撑架的衔接处还设置有轴承圈。
[0008]本技术进一步说明，所述框架的内侧顶部设置有与滑动座相适配的直线导轨，所述直线导轨的内侧设置有贯穿于滑动座的螺纹丝杠，同时螺纹丝杠与滑动座之间为螺纹套接，所述螺纹丝杠的一端连接有伺服电机b，且伺服电机b固定安装于框架上。
[0009]本技术进一步说明，所述打磨电机与滑动座的连接处还设置有升降盘，同时，打磨电机为双轴电机形式，其两侧输出端分别安装有独立的磨光轮。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：在框架、支撑及旋转机构和打磨及移动机构的相互配合下，通过主动旋转的推送轮和自由旋转的支撑轮可对管道进行稳定支撑的同时，还可带动其进行匀速旋转，从而使得打磨装置在不调整位置的情况下便可
对管道的径向一圈进行自动打磨，同时，通过打磨电机沿管道的长度方向匀速推进、以及管道自动旋转下，相互配合可大幅提高其对管道的打磨效率、有效降低工人劳动强度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术整体正视结构示意图；
[0013]图2是本技术整体后视结构示意图；
[0014]图3是本技术推送轮和支撑轮分布结构示意图；
[0015]图中：1、框架；11、直线导轨；2、支撑及旋转机构；21、推送轮；22、支撑轮；23、转轴；24、副牵引轮；25、伺服电机a；26、主牵引轮；27、齿皮带；28、U型支撑架；3、打磨及移动机构；31、滑动座；32、打磨电机；321、磨光轮；33、螺纹丝杠；34、伺服电机b；35、升降盘；4、管道。
具体实施方式
[0016]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种防腐保温工程施工打磨装置，包括框架1、支撑及旋转机构2和打磨及移动机构3，支撑及旋转机构2包括分别设置于框架1内部下端两侧的推送轮21和支撑轮22，同时推送轮21和支撑轮22沿框架1的长度方向均匀分布，推送轮21和支撑轮22的中间处上端面架设有管道4，打磨及移动机构3包括滑动设置于框架1内侧顶部的滑动座31，并且滑动座31位于管道4的正上方，并沿着管道4的长度方向滑行，滑动座31的底部安装有打磨电机32；
[0018]本实施例中，推送轮21和支撑轮22的圆心部位横向贯穿有独立的转轴23，且对应的转轴23与推送轮21或支撑轮22之间为固定连接，同时转轴23的两端与框架1之间通过轴承形成旋转连接，推送轮21上的转轴23一端部固定套接有副牵引轮24，框架1的一侧壁固定安装有伺服电机a25，伺服电机a25的输出轴端固定设置有主牵引轮26，主牵引轮26上套设有与副牵引轮24构成传动连接的齿皮带27，在对管道4打磨过程中，伺服电机a25可通过输出轴带动主牵引轮26匀速旋转，主牵引轮26可通过齿皮带27带动副牵引轮24同步转动，副牵引轮24可带动转轴23及推送轮21进行同步旋转，而支撑轮22则为自由旋转，这样管道4在重力和摩擦力的作用下便会跟随推送轮21的旋转而转动，从而使得打磨电机32在不调整位置的情况下便可对管道4的径向一圈进行自动打磨，简单而高效。
[0019]进一步的，框架1的内侧底部还设置有多个对转轴23形成垂直支撑的U型支撑架28，同时，转轴23与U型支撑架28的衔接处还设置有轴承圈，通过U型支撑架28的设置可有效保证转轴23、推送轮21和支撑轮22对管道4的支撑稳定性，并防止管道4受重不均而弯曲，进而影响表面打磨的均匀性，同时作为优选，推送轮21和支撑轮22的外壁还可设置橡胶防滑垫，以增加其对管道4推送的摩擦力。
[0020]本实施例中，框架1的内侧顶部设置有与滑动座31相适配的直线导轨11，直线导轨
11的内侧设置有贯穿于滑动座31的螺纹丝杠33，同时螺纹丝杠33与滑动座31之间为螺纹套接，螺纹丝杠33的一端连接有伺服电机b34，且伺服电机b34固定安装于框架1上，当需要对管道4进行打磨时，伺服电机b34可通过输出轴带动螺纹丝杠33匀速旋转，此时滑动座31在螺纹丝杠33的啮合推动下及直线导轨11的配合下可将螺纹旋转推力转化为直线推动力，进而带动打磨电机32对管道4进行移动打磨，通过推送轮21带动管道4自动旋转、以及打磨电机32的自动推进，相互配合下可大幅提高其对管道4的打磨效率、有效降低工人劳动强度。
[0021]作为优选，打磨电机32与滑动座31的连接处还设置有升降盘35，同时，打磨电机32为双轴电机形式，其两侧输出端分别安装有独立的磨光轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐保温工程施工打磨装置，其特征在于：包括框架(1)、支撑及旋转机构(2)和打磨及移动机构(3)，支撑及旋转机构(2)包括分别设置于框架(1)内部下端两侧的推送轮(21)和支撑轮(22)，同时推送轮(21)和支撑轮(22)沿框架(1)的长度方向均匀分布，所述推送轮(21)和支撑轮(22)的中间处上端面架设有管道(4)，所述打磨及移动机构(3)包括滑动设置于框架(1)内侧顶部的滑动座(31)，并且滑动座(31)位于管道(4)的正上方，并沿着管道(4)的长度方向滑行，所述滑动座(31)的底部安装有打磨电机(32)。2.根据权利要求1所述的一种防腐保温工程施工打磨装置，其特征在于：所述推送轮(21)和支撑轮(22)的圆心部位横向贯穿有独立的转轴(23)，且对应的转轴(23)与推送轮(21)或支撑轮(22)之间为固定连接，同时转轴(23)的两端与框架(1)之间通过轴承形成旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种防腐保温工程施工打磨装置，其特征在于：所述推送轮(21)上的转轴(23)一端部固定套接有副牵引轮(24)，所述框架(1)的一侧壁固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建勇，
申请(专利权)人：江苏吉鑫濠管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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