一种轴承内圈高精度打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承内圈高精度打磨装置，涉及轴承加工领域。该轴承内圈高精度打磨装置，包括外壳、站腿、固件机构、打磨机构、箱门、除杂口和蝶阀，两个所述站腿相互靠近一面的顶部与外壳底端的两侧面固定连接，所述固件机构的左端与右侧的站腿右侧面固定连接。该轴承内圈高精度打磨装置，通过设置的固件机构，首先控制主调电机正转，主调电机正转就能够带动下位齿轮正转，下位齿轮正转就能够带动上位齿轮和受力轴同时反转，受力轴反转就能够带动两个受力块和两个支架同时向相对的方向移动，两个支架向相对的方向移动就能够带动两个卡板向相对的方向移动，当两个卡板与轴承内圈的外壁接触时，这时就快速完成了轴承内圈的夹持和固定。和固定。和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈高精度打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体为一种轴承内圈高精度打磨装置。

技术介绍

[0002]目前，轴承分为轴承外圈、滚珠和轴承内圈，轴承在装配前，为了保证轴承能够更好的安装在设备上，需要对其内圈进行打磨，在现有技术中，如专利号为CN2019217473763的专利，公开了一种轴承内圈自动打磨装置，该装置虽然方便对轴承内圈打磨，但是该装置为露天设置，这样就会导致打磨时的粉尘散落到空气中，这样就造成了工作环境的污染，同时，该装置确实轴承外圈打磨结构，这样就降低了打磨装置的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承内圈高精度打磨装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈高精度打磨装置，包括外壳、站腿、固件机构、打磨机构、箱门、除杂口和蝶阀，两个所述站腿相互靠近一面的顶部与外壳底端的两侧面固定连接，所述固件机构的左端与右侧的站腿右侧面固定连接，所述打磨机构的底部与外壳顶面的中部固定连接，所述箱门左端的正面与外壳左端的正面均通过合页铰接，所述除杂口的顶端与外壳的底部连通，所述蝶阀的左端固定安装于除杂口底端的外壁；
[0007]所述固件机构包括有下固轨、受力块、离合孔、受力轴、上位齿轮、主调电机、下位齿轮、载板、中位孔、三通孔、支架、压力传感器、卡板、排杂口、封盖和定栓，所述下固轨的两端与外壳两侧内壁的底部固定连接，两个所述受力块的底端与下固轨两端的顶部卡接，两个所述离合孔开设于两个受力块两侧面的中部，所述受力轴的中段与离合孔的内腔插接，且受力轴的两端通过轴承镶嵌于外壳两侧面的底部，所述上位齿轮固定套接于受力轴右端的外壁，所述主调电机的左端与右侧的站腿顶端的右侧面固定连接，所述下位齿轮的左侧面与主调电机右端的输出轴末端固定连接，所述载板的两端与外壳两侧内壁的底部固定连接，所述中位孔开设于载板顶面的中部，所述三通孔开设于两个受力块顶端的内部，两个所述支架的底端与两个三通孔的内腔插接，所述压力传感器相互远离的一端与两个三通孔的两侧内壁固定连接，两个所述卡板相互远离一端的底面与两个支架的顶端固定连接，两个所述排杂口开设于外壳底端的两侧面，两个所述封盖相互远离一面的底部与外壳底端的两侧面均通过合页铰接，两个所述定栓相互靠近的一端分别与封盖和外壳的两侧面螺纹连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括有调位气缸、打磨电机、固套、主调架、打磨板和固栓，所述调位气缸的底部与外壳顶面的中部固定连接，所述打磨电机的顶部与调位气缸的顶部
固定连接，所述固套的顶面与打磨电机的底端固定连接，所述主调架的右端与固套的内腔插接，所述打磨板的顶部与主调架右端的底面固定连接，所述固栓的底端与固套右端的顶面螺纹连接。
[0009]优选的，所述受力轴两端的表面开设有反向螺纹，且受力轴两端的表面与两个离合孔的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述压力传感器相互靠近的一面与两个支架的两侧面搭接。
[0011]优选的，所述载板的两端为弧形。
[0012]优选的，两个所述卡板与打磨板的形状均为弧形。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种轴承内圈高精度打磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承内圈高精度打磨装置，通过设置的固件机构，首先控制主调电机正转，主调电机正转就能够带动下位齿轮正转，下位齿轮正转就能够带动上位齿轮和受力轴同时反转，受力轴反转就能够带动两个受力块和两个支架同时向相对的方向移动，两个支架向相对的方向移动就能够带动两个卡板向相对的方向移动，当两个卡板与轴承内圈的外壁接触时，这时就快速完成了轴承内圈的夹持和固定，然后再控制主调电机反转，主调电机反转就能够带动两个卡板向相反的方向移动，当两个卡板与轴承内圈的外壁脱离时，这时就可以快速完成轴承外圈的拆卸，通过控制主调电机的正反转，这样就可以先一步增加轴承内圈加工的工作效率，最后控制两个定栓反转，当两个定栓充分脱离外壳的两侧面时，这时就可以快速打开封盖，封盖打开就可以方便把废屑清理出来，从而有效提高打磨装置的工作环境。
[0016]2、该轴承内圈高精度打磨装置，通过设置的打磨机构，首先控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动打磨电机向下移动，打磨电机向下移动就能够带动固套和主调架同时向下移动，主调架向下移动就能够带动打磨板向下移动，当打磨板向下移动到轴承内圈的内壁位置时，这时控制打磨电机启动，打磨电机启动就能够带动固套和打磨板同时转动，打磨板转动就能够快速完成轴承内圈内壁的打磨，然后控制固栓反转，当固栓底端与主调架表面脱离时，这时控制主调架向右移动，主调架向右移动就能够带动打磨板向右移动，当打磨板向右移动到合适的位置后，再次控制调位气缸和打磨电机启动，这时就可以控制打磨板对轴承内圈的外壁进行打磨，通过对轴承内圈的内外壁打磨就很大程度提高了打磨装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0021]其中，1、外壳；2、站腿；3、固件机构；301、下固轨；302、受力块；303、离合孔；304、受力轴；305、上位齿轮；306、主调电机；307、下位齿轮；308、载板；309、中位孔；310、三通孔；311、支架；312、压力传感器；313、卡板；314、排杂口；315、封盖；316、定栓；4、打磨机构；401、调位气缸；402、打磨电机；403、固套；404、主调架；405、打磨板；406、固栓；5、箱门；6、除杂
口；7、蝶阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术实施例提供一种轴承内圈高精度打磨装置，如图1
‑
4所示，包括外壳1、站腿2、固件机构3、打磨机构4、箱门5、除杂口6和蝶阀7，两个站腿2相互靠近一面的顶部与外壳1底端的两侧面固定连接，固件机构3的左端与右侧的站腿2右侧面固定连接，打磨机构4的底部与外壳1顶面的中部固定连接，箱门5左端的正面与外壳1左端的正面均通过合页铰接，除杂口6的顶端与外壳1的底部连通，蝶阀7的左端固定安装于除杂口6底端的外壁；
[0024]固件机构3包括有下固轨301、受力块302、离合孔303、受力轴304、上位齿轮305、主调电机306、下位齿轮307、载板308、中位孔309、三通孔310、支架311、压力传感器312、卡板313、排杂口314、封盖315和定栓316，下固轨301的两端与外壳1两侧内壁的底部固定连接，两个受力块302的底端与下固轨301两端的顶部卡接，两个离合孔303开设于两个受力块302两侧面的中部，受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈高精度打磨装置，包括外壳(1)、站腿(2)、固件机构(3)、打磨机构(4)、箱门(5)、除杂口(6)和蝶阀(7)，其特征在于：两个所述站腿(2)相互靠近一面的顶部与外壳(1)底端的两侧面固定连接，所述固件机构(3)的左端与右侧的站腿(2)右侧面固定连接，所述打磨机构(4)的底部与外壳(1)顶面的中部固定连接，所述箱门(5)左端的正面与外壳(1)左端的正面均通过合页铰接，所述除杂口(6)的顶端与外壳(1)的底部连通，所述蝶阀(7)的左端固定安装于除杂口(6)底端的外壁；所述固件机构(3)包括有下固轨(301)、受力块(302)、离合孔(303)、受力轴(304)、上位齿轮(305)、主调电机(306)、下位齿轮(307)、载板(308)、中位孔(309)、三通孔(310)、支架(311)、压力传感器(312)、卡板(313)、排杂口(314)、封盖(315)和定栓(316)，所述下固轨(301)的两端与外壳(1)两侧内壁的底部固定连接，两个所述受力块(302)的底端与下固轨(301)两端的顶部卡接，两个所述离合孔(303)开设于两个受力块(302)两侧面的中部，所述受力轴(304)的中段与离合孔(303)的内腔插接，且受力轴(304)的两端通过轴承镶嵌于外壳(1)两侧面的底部，所述上位齿轮(305)固定套接于受力轴(304)右端的外壁，所述主调电机(306)的左端与右侧的站腿(2)顶端的右侧面固定连接，所述下位齿轮(307)的左侧面与主调电机(306)右端的输出轴末端固定连接，所述载板(308)的两端与外壳(1)两侧内壁的底部固定连接，所述中位孔(309)开设于载板(308)顶面的中部，所述三通孔(310)开设于两个受力块(302)顶端的内部，两个所述支架(311)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史媛媛，
申请(专利权)人：山东冠县蒙特恩轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：