压缩机消音器及压缩机制造技术

本申请涉及压缩机消音技术领域，本申请公开一种压缩机消音器及压缩机。其中压缩机消音器包括第一消音件、导流件及第二消音件，第一消音件开设有第一消音腔及轴孔，第一消音腔与压缩机内的排气通道连通，第一消音件通过轴孔装配于压缩机的轴孔，多个导流件沿轴孔的周向间隔设置于第一消音腔内，以将第一消音腔间隔为多个第二消音腔，导流件开设有导流孔，多个第二消音腔通过导流孔连通，第二消音件设置于第一消音腔内，第二消音件围成有与第二消音腔连通的第三消音腔。与现有技术相比，通过导流件围成的多个第二消音腔以及第二消音件围成的第三消音腔提高消音器内的气流排出的路径变化，进而，对不同频段的噪音进行吸收，提高整体的消音效果。体的消音效果。体的消音效果。

【技术实现步骤摘要】
压缩机消音器及压缩机


[0001]本申请涉及压缩机消音
，尤其涉及一种压缩机消音器及压缩机。

技术介绍

[0002]冷媒气体在经过泵体压缩机以后，通过排气口排入到电机下腔时，因经泵体压缩以后的高压气体在通过排气口激发出很强的排气噪声，通常排气噪声又是主要的气动噪声源。排气消音器在压缩机的降噪中起到了关键的作用，但是目前的压缩机排气消音器内仅设置一个消音腔，因此智能交底特定频率的气流噪音，而对于其他频段的噪音无法消除，这就导致压缩机的排气噪音依旧较大。

技术实现思路

[0003]为了解决消音器消音效果有限的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种可以对多种频段噪音进行消除、消音效果好的一种压缩机消音器及压缩机。
[0004]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种压缩机消音器，包括：
[0006]第一消音件，开设有第一消音腔及轴孔，所述第一消音腔与压缩机内的排气通道连通，所述第一消音件通过所述轴孔装配于所述压缩机的轴孔；
[0007]导流件，包括多个，多个所述导流件沿所述轴孔的周向间隔设置于所述第一容纳腔内，以将所述第一消音腔间隔为多个第二消音腔，所述导流件开设有导流孔，多个所述第二消音腔通过所述导流孔连通；
[0008]第二消音件，设置于所述第二消音腔内，所述第二消音件围成有与所述第二消音腔连通的第三消音腔。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中包括多个所述第二消音件，所述第二消音件设置于所述导流孔内，以使相邻的两个第二消音腔通过所述第三消音腔连通，所述第三消音腔的导气方向与所述轴孔的径向方向具有第一夹角α。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中相邻的两个第三消音腔的导气方向具有第二夹角β，其中0＜β＜180
°
。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述第一消音件包括：
[0012]沿所述轴孔周向间隔设置的多个凸出部；及
[0013]沿所述轴孔周向间隔设置多个止挡部，所述止挡部设置于相邻两个所述凸出部之间，且所述止挡部向所述轴孔一侧凸出，在所述轴孔的径向截面内，所述导流件的一端与所述止挡部抵接，另一端向所述轴孔延伸，相邻的两个所述导流件之间具有所述凸出部和/或所述止挡部，以围成所述第二消音腔。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中在所述轴孔的径向截面内，所述凸出部包括沿所述轴孔周向延伸的第一弧形壁，所述止挡部包括沿所述轴孔周向延伸的第二弧形壁。
[0015]根据本申请的一实施方式，其中所述第一弧形壁的弧长大于所述第二弧形壁的弧
长。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述第二消音件为管件，所述管件包括柱形管柱，所述柱形管柱的侧壁与所述导流孔抵接。
[0017]根据本申请的一实施方式，其中所述第一消音件还开设有排气孔，所述排气孔与所述第一消音腔连通。
[0018]根据本申请的一实施方式，其中在所述轴孔的径向上，相邻所述导流孔与所述轴孔的中心的间隔距离不相等。
[0019]根据本申请的一实施方式，其中在所述轴孔的轴向上，相邻导流孔轴向错位设置。
[0020]根据本申请的另一方面，提供一种压缩机，包括所述的压缩机消音器。
[0021]由上述技术方案可知，本申请的一种压缩机消音器及压缩机的优点和积极效果在于：
[0022]通过导流件围成的多个第二消音腔以及第二消音件围成的第三消音腔提高消音器内的气流排出的路径变化，进而，对不同频段的噪音进行吸收，提高整体的消音效果。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种压缩机消音器的第一侧立体结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的一种压缩机消音器的第二侧的立体结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的一种压缩机消音器的第二侧的另一立体结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的一种压缩机消音器的第二侧的截面结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的一种压缩机消音器内冷媒流路路径结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的一种压缩机消音器内冷媒流路路径中A处的放大结构示意图；
[0031]图7为本申请实施例提供的一种压缩机消音器中导流件的立体结构示意图；
[0032]图8为本申请实施例提供的一种压缩机消音器中第二消音件的立体结构示意图；
[0033]图9为本申请实施例提供的一种压缩机消音器中消音器传递损失曲线示意图；
[0034]图10为本申请实施例提供的一种压缩机的部分爆炸结构一个侧面示意图；
[0035]图11为本申请实施例提供的一种压缩机的部分爆炸立体结构示意图；
[0036]图12为本申请实施例提供的一种压缩机的组装后部分立体结构示意图。
[0037]其中：
[0038]10、第一消音件；11、第一消音腔；111、第二消音腔；12、轴孔；13、连接孔；14、凸出部；141、第一弧形壁；15、止挡部；151、第二弧形壁；16、排气孔
[0039]20、导流件；21、导流孔；
[0040]30、第二消音件；31、第三消音腔；
[0041]1、曲轴；2、第一消音器；3、上法兰；4、上气缸；5、下气缸；6、下法兰；7、气缸隔板；8、
第二消音器；9、排气通道。
具体实施方式
[0042]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]冷媒气体在经过泵体压缩机以后，通过排气口排入到电机下腔时，因经泵体压缩以后的高压气体在通过排气口激发出很强的排气噪声，通常排气噪声又是主要的气动噪声源。
[0044]在目前的压缩机中，排气消音器在压缩机的见证降噪中起到了关键的作用，但是目前的压缩机排气消音器，压缩机冷媒气体通过排气口进入压缩机消音腔内部，消音器与法兰形成的空腔内部即是消音腔，但消音腔的扩张结构对部分排气噪声具有降低作用，然而通常的消音器仅有一个消音腔，其消音腔的空腔模态固定，因此只能降低特定频率的气流噪声，而对于其他频段的噪声无法消除，这导致压缩机的排气噪声仍然较大。因此，如何设计更有效的排气消本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机消音器，其特征在于，包括：第一消音件(10)，开设有第一消音腔(11)及轴孔(12)，所述第一消音腔(11)与压缩机内的排气通道(9)连通，所述第一消音件(10)通过所述轴孔(12)装配于所述压缩机的轴孔(12)；导流件(20)，包括多个，多个所述导流件(20)沿所述轴孔(12)的周向间隔设置于所述第一消音腔(11)内，以将所述第一消音腔(11)间隔为多个第二消音腔(111)，所述导流件(20)开设有导流孔(21)，多个所述第二消音腔(111)通过所述导流孔(21)连通；第二消音件(30)，设置于所述第一消音腔(11)内，所述第二消音件(30)围成有与所述第二消音腔(111)连通的第三消音腔(31)。2.如权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，包括多个所述第二消音件(30)，所述第二消音件(30)设置于所述导流孔(21)内，以使相邻的两个第二消音腔(111)通过所述第三消音腔(31)连通，所述第三消音腔(31)的导气方向与所述轴孔(12)的径向方向具有第一夹角α。3.如权利要求2所述的压缩机消音器，其特征在于，相邻的两个第三消音腔(31)的导气方向具有第二夹角β，其中0＜β＜180
°
。4.如权利要求2所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一消音件(10)包括：沿所述轴孔(12)周向间隔设置的多个凸出部(14)；及沿所述轴孔(12)周向间隔设置多个止挡部(15)，所述止挡部(15)设置于相邻两个所述凸出部(14)之间，且所述止挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，张荣婷，黄创，曲鹏，范晓晨，黄世雄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：