本实用新型专利技术公开了一种管道工程用外表面处理加工装置，包括夹持机构、转动机构和清洁机构，夹持机构包括U型框板、嵌设在U型框板内壁上的轴承座、一端部安装在轴承座内壁上的连接柱、固定连接在连接柱另一端部上的圆形板、开设在圆形板侧面上的矩形凹槽、一固定端垂直嵌设在矩形凹槽下端内壁上的第一电动液压伸缩杆、固定连接在第一电动液压伸缩杆活动端的第一夹板、活动连接于右侧连接柱延伸端的T型柱和包裹T型柱的弹簧，且左侧连接柱固定安装在左侧轴承座的内壁上，右侧连接柱活动连接在右侧轴承座的内壁上，其中，该种管道工程用外表面处理加工装置解决了现有人工使用清洗刷对管道外壁进行清洗，易降低管道清洗效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道工程用外表面处理加工装置
[0001]本技术属于管道工程
，具体涉及一种管道工程用外表面处理加工装置。
技术介绍
[0002]管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术，管道工程中常见的管道在投入使用前需要对管道外侧粘上的杂质进行清洗，目前部分的管道清洗大多是人工进行清洗，在清洗的过程中需要人工手动进行喷水，然后再通过人工使用清洗刷对管道外壁进行清洗，这种清洗方式会降低管道清洗的效率，并间接降低了管道的安装效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种管道工程用外表面处理加工装置，能够通过夹持机构和转动机构的相互配合对管道进行位置固定和转动管道，并经清洁机构的配合对管道的外壁进行清洗，有效提升对管道外壁的清洗效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管道工程用外表面处理加工装置，包括：
[0005]夹持机构，包括U型框板、嵌设在所述U型框板内壁上的轴承座、一端部安装在所述轴承座内壁上的连接柱、固定连接在所述连接柱另一端部上的圆形板、开设在所述圆形板侧面上的矩形凹槽、一固定端垂直嵌设在所述矩形凹槽下端内壁上的第一电动液压伸缩杆、固定连接在所述第一电动液压伸缩杆活动端的第一夹板、活动连接于右侧所述连接柱延伸端的T型柱和包裹所述T型柱的弹簧，且左侧所述连接柱固定安装在左侧所述轴承座的内壁上，右侧所述连接柱活动连接在右侧所述轴承座的内壁上，右侧所述连接柱和所述T型柱均同预设在所述U型框板侧面上的孔洞活动连接，所述弹簧的一端部固定在所述U型框板的外壁上、另一端部固定在所述T型柱的端部上；
[0006]转动机构，包括贯穿所述U型框板左侧面的转动杆、固定连接在所述转动杆左端部上的电机、安装在所述电机侧面上的支撑板、固定包裹在所述转动杆右端部上的齿轮柱和固定连接在所述圆形板外圈上的齿条，且所述支撑板的一端部固定在所述U型框板的外壁上，所述齿轮柱同所述齿条相互啮合；
[0007]清洁机构，包括一固定端垂直固定在所述U型框板内壁上的第三电动液压伸缩杆、一端部固定连接在所述第三电动液压伸缩杆活动端的T型板、固定在所述T型板另一端部上的刮板、固定安装在所述T型板侧面上的分流管和设置在所述分流管输出端上的喷嘴。
[0008]本技术进一步说明，还包括位于所述第一夹板正上方的第二夹板和一活动端固定安装在所述第二夹板上端的第二电动液压伸缩杆，且所述第二电动液压伸缩杆的固定端嵌设在所述矩形凹槽的内壁上，所述第二夹板同所述第一夹板互为镜像，所述矩形凹槽的中心点、所述圆形板的中心点和所述连接柱的中心点均在同一个水平线上，所述第一电
动液压伸缩杆同所述第二电动液压伸缩杆电性连接、并串联同一个开关。
[0009]本技术进一步说明，所述第一夹板和所述第二夹板均向着所述矩形凹槽中心点的一侧弯折、并呈等腰钝角。
[0010]本技术进一步说明，所述U型框板的内壁上开设有限位凹槽，且所述支撑板的端部卡入所述限位凹槽内、并同所述限位凹槽活动连接。
[0011]本技术进一步说明，所述支撑板的侧面上开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过夹持机构对管道进行限位，电机经齿轮柱和齿条的配合间接带动圆形板和定位在圆形板侧面上的管道转动，最后经喷嘴对管道外壁进行冲刷，刮板对转动的管道进行刮擦清洁，达成对管道外壁灰尘等杂质的有效清洗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部结构示意图；
[0016]图3是本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：100夹持机构、110U型框板、120轴承座、130连接柱、140圆形板、150矩形凹槽、160第一电动液压伸缩杆、170第一夹板、180T型柱、190弹簧、111限位凹槽、200转动机构、210转动杆、220电机、230支撑板、240齿轮柱、250齿条、231安装孔、300清洁机构、310第三电动液压伸缩杆、320T型板、330刮板、340分流管、350喷嘴、410第二夹板、420第二电动液压伸缩杆。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种管道工程用外表面处理加工装置，包括夹持机构100、转动机构200和清洁机构300。
[0020]夹持机构100包括U型框板110、嵌设在U型框板110内壁上的轴承座120、一端部安装在轴承座120内壁上的连接柱130、固定连接在连接柱130另一端部上的圆形板140、开设在圆形板140侧面上的矩形凹槽150、一固定端垂直嵌设在矩形凹槽150下端内壁上的第一电动液压伸缩杆160、固定连接在第一电动液压伸缩杆160活动端的第一夹板170、活动连接于右侧连接柱130延伸端的T型柱180和包裹T型柱180的弹簧190，且左侧连接柱130固定安装在左侧轴承座120的内壁上，右侧连接柱130活动连接在右侧轴承座120的内壁上，右侧连接柱130和T型柱180均同预设在U型框板110侧面上的孔洞活动连接，弹簧190的一端部固定在U型框板110的外壁上、另一端部固定在T型柱180的端部上，右侧连接柱130和T型柱180能在U型框板110侧面上预设的孔洞内做轴向移动，从而便于将管道的两端分别卡入两个矩形
凹槽中；转动机构200包括贯穿U型框板110左侧面的转动杆210、固定连接在转动杆210左端部上的电机220、安装在电机220侧面上的支撑板230、固定包裹在转动杆210右端部上的齿轮柱240和固定连接在圆形板140外圈上的齿条250，且支撑板230的一端部固定在U型框板110的外壁上，齿轮柱240同齿条250相互啮合，电机220为伺服电机，转动杆210经联轴器同电机220端部固定，转动杆210能在U型框板110的侧面上转动，作为优选，在本实施中，支撑板230的侧面上开设有安装孔231，经螺栓穿过安装孔231，能将支撑板230固定安装在地面上，便于该种管道工程用外表面处理加工装置安装在需要的地面上；清洁机构300包括一固定端垂直固定在U型框板110内壁上的第三电动液压伸缩杆310、一端部固定连接在第三电动液压伸缩杆310活动端的T型板320、固定在T型板320另一端部上的刮板330、固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于，包括：夹持机构(100)，包括U型框板(110)、嵌设在所述U型框板(110)内壁上的轴承座(120)、一端部安装在所述轴承座(120)内壁上的连接柱(130)、固定连接在所述连接柱(130)另一端部上的圆形板(140)、开设在所述圆形板(140)侧面上的矩形凹槽(150)、一固定端垂直嵌设在所述矩形凹槽(150)下端内壁上的第一电动液压伸缩杆(160)、固定连接在所述第一电动液压伸缩杆(160)活动端的第一夹板(170)、活动连接于右侧所述连接柱(130)延伸端的T型柱(180)和包裹所述T型柱(180)的弹簧(190)，且左侧所述连接柱(130)固定安装在左侧所述轴承座(120)的内壁上，右侧所述连接柱(130)活动连接在右侧所述轴承座(120)的内壁上，右侧所述连接柱(130)和所述T型柱(180)均同预设在所述U型框板(110)侧面上的孔洞活动连接，所述弹簧(190)的一端部固定在所述U型框板(110)的外壁上、另一端部固定在所述T型柱(180)的端部上；转动机构(200)，包括贯穿所述U型框板(110)左侧面的转动杆(210)、固定连接在所述转动杆(210)左端部上的电机(220)、安装在所述电机(220)侧面上的支撑板(230)、固定包裹在所述转动杆(210)右端部上的齿轮柱(240)和固定连接在所述圆形板(140)外圈上的齿条(250)，且所述支撑板(230)的一端部固定在所述U型框板(110)的外壁上，所述齿轮柱(240)同所述齿条(250)相互啮合；清洁机构(300)，包括一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建勇，
申请(专利权)人：江苏吉鑫濠管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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