一种打磨管道外表面的打磨装置，包括底座、设置在底座上的第一电动机、第二电动机、减速器以及支撑架，所述第一电动机的主轴通过联轴器与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述第二电动机连接，所述第二电动机的主轴延伸端通过联轴器连接有定心轴，所述定心轴上设有通过连架杆固定连接的第一砂轮盘和第二砂轮盘，所述第二砂轮盘远离第一砂轮盘的一端上设有通过活动螺钉连接的离心式杠杆支架，所述离心式杠杆支架的侧面上固定设有弹簧，所述弹簧与所述第二砂轮盘连接，所述支撑架上设置有圆形支撑铁环，所述圆形支撑铁环上放置有管道。本实用新型专利技术能够快速去除内管件外表面上的毛刺，凸起，裂纹等，外表面打磨更均匀，提高了表面质量以及降低了表面粗糙度，使得磨削出的管道满足生产需求并且能够提升生产效率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨管道外表面的打磨装置
[0001]本技术涉及磨管机
，尤其涉及一种打磨管道外表面的打磨装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，经常需要用到各种类型的钢管或管道，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道外表面进行打磨，以方便后续的安装、焊接及防锈工序等的顺利开展。
[0003]现有技术中，对管道表面的打磨大部分是工人通过使用锉刀或者是砂纸对管件进行打磨抛光处理，劳动强度大而且效率低下，打磨后的位置不具有一致性。同时，还有其他的一些方法被用来打磨管道，但是效果非常不理想，远远达不到预期的作用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种用来打磨管道外表面的打磨装置，用以解决现有管道外表面打磨方法效果不理想，效率低下的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采的技术方案是：一种打磨管道外表面的打磨装置，包括底座、设置在底座上的第一电动机、第二电动机、减速器以及支撑架，所述第一电动机的主轴通过联轴器与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述第二电动机连接，所述第二电动机的主轴延伸端通过联轴器连接有定心轴，所述定心轴上设有通过连架杆固定连接的第一砂轮盘和第二砂轮盘，所述第二砂轮盘远离第一砂轮盘的一端上设有通过活动螺钉连接的离心式杠杆支架，所述离心式杠杆支架的侧面上固定设有弹簧，所述弹簧与所述第二砂轮盘连接，所述支撑架上设置有圆形支撑铁环，所述圆形支撑铁环上放置有管道。
[0006]进一步的，所述减速器的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述第二电动机固定连接。
[0007]进一步的，所述第二电动机的下端通过设有导轮。
[0008]进一步的，所述第一砂轮盘和第二砂轮盘的中心处开设有通孔，所述第一砂轮盘和第二砂轮盘通过通孔固定设于定心轴上，所述定心轴穿过第二砂轮盘的通孔且在远离第二电动机的主轴的末端连接定心块，所述定心块与所述管道的内表面相接触。
[0009]进一步的，所述离心式杠杆支架的内部设有砂轮槽，所述砂轮槽内设有弧形砂轮。
[0010]进一步的，所述圆形支撑铁环上设置有锁紧装置。
[0011]进一步的，所述离心式杠杆支架的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术能够快速去除内管件外表面上的毛刺，凸起，裂纹等，外表面打磨更均匀，提高了表面质量以及降低了表面粗糙度，使得磨削出的管道满足生产需求并且能够提升生产效率，节约生产成本。
[0014]2、本技术通过伺服电机驱动，第一电动机通过减速器减速作用带动齿轮和齿条进行啮合传动，齿条通过螺钉与第二电动机固定连接，从而带动连接在第二电动机主轴
上的定心轴做往复的运动，引导砂轮能够磨削管道的两端。第二电动机转轴作用带动第一砂轮盘和第二砂轮盘一起旋转，离心式杠杆支架用可活动的螺钉紧密连接在第二砂轮盘上，离心力的作用能作用在螺钉可活动支点的外端从而带动另一端的砂轮压在钢管外端圆表面进行打磨。
[0015]3、本技术离心式杠杆支架的侧面加有弹簧。当受重力牵制时，弹簧的弹性势能反作用于离心式杠杆支架使其消除弧形砂轮脱离的趋势，从而继续紧密压在钢管外圆端面上。同时当砂轮盘高速旋转时，两个离心式杠杆支架摆动的角度控制在合理范围内，当停止旋转时，两个离心式杠杆支架不会因为重力的作用碰撞在一起，保持其原有的位置。
[0016]4、本技术的管道的内表面紧相接一个圆柱形的定心块，能减少管件的窜动，保证管道在被磨削时的表面加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1A处的放大图；
[0019]图3为图2的半剖视图；
[0020]图4为图2的俯视图；
[0021]图中：1、第一电动机；2、减速器；3、齿轮；4、齿条；5、导轮；6、底座；7、第二电动机；8、定心轴；9、第一砂轮盘；10、连架杆；11、第二砂轮盘；12、离心式杠杆支架；13、管道；14、圆形支撑铁环；15、支撑架；16、定心块；17、弧形砂轮；18、弹簧；19、活动螺钉。
具体实施方式
[0022]以下结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0023]参照附图1
‑
4，本实施例包括包括底座6、设置在底座6上的第一电动机1、第二电动机7、减速器2以及支撑架15，第一电动机1的主轴通过联轴器与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与第二电动机7连接，其中减速器2的输出轴上固定连接有齿轮3，齿轮3上设有与齿轮3啮合的齿条4，齿条4与第二电动机7固定连接，第二电动机7的下端通过设有导轮5，第二电动机7的主轴延伸端通过联轴器连接有定心轴8，定心轴8上设有通过连架杆10固定连接的第一砂轮盘9和第二砂轮盘11，通过第二电动机7带动双层离心砂轮盘旋转，具体连接方式为：第一砂轮盘9和第二砂轮盘11的中心处开设有通孔，第一砂轮盘9和第二砂轮盘11通过通孔固定设于定心轴8上，定心轴8穿过第二砂轮盘11的通孔且在远离第二电动机7的主轴的末端连接定心块16。
[0024]第二砂轮盘11远离第一砂轮盘9的一端上设有通过活动螺钉19连接的两个离心式杠杆支架12，离心式杠杆支架12的侧面上固定设有弹簧18，离心式杠杆支架12的内部设有砂轮槽，砂轮槽内设有弧形砂轮17，弹簧18与第二砂轮盘11连接，支撑架15上设置有圆形支撑铁环14，圆形支撑铁环14上设置有锁紧装置，圆形支撑铁环14通过锁紧装置规定放置管道13，定心块16与管道13的内表面相接触，定心块16起到定心的作用，消除因速度过快带来的惯性力和离心力对钢管13的影响，进而保证在电机转动的时候，离心力能作用在螺钉可活动支点的外端从而带动另一端的弧形砂轮17压在钢管13外端圆表面，当受重力牵制时，弹簧18的弹性势能反作用于离心式杠杆支架12使其消除弧形砂轮17脱离的趋势，从而继续
紧密压在钢管13外圆端面上。同时当砂轮盘高速旋转时，两个离心式杠杆支架12摆动的角度控制在合理范围内，当停止旋转时，两个离心式杠杆支架12不会因为重力的作用碰撞在一起，保持其原有的位置，保证在力的作用下，不发生偏移。
[0025]工作原理：将管道13放置在支撑架15上后通过电机驱动，第一电动机1通过减速器2减速作用带动齿轮3和齿条4进行啮合传动，齿条4通过螺钉与第二电动机7固定连接，带动连接在第二电动机7主轴上的定心轴8做往复的运动，引导弧形砂轮17能够磨削管道13的两端，第二电动机7转轴作用带动第一砂轮盘9和第二砂轮盘11一起旋转，第二砂轮盘11上的离心式杠杆支架12带有弧形砂轮17，根据惯性作用将会带动离心式杠杆支架12外端的重块向下运动，重块的重力和惯性力反过来施加离心式杠杆支架12本端，撬动离心式杠杆支架12另一端的弧形砂轮17，使其紧压于管道13的外表面进行打磨。第一电动机1和第二电动机7停止运转时，外弧形砂轮17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨管道外表面的打磨装置，其特征在于，包括底座(6)、设置在底座(6)上的第一电动机(1)、第二电动机(7)、减速器(2)以及支撑架(15)，所述第一电动机(1)的主轴通过联轴器与所述减速器(2)的输入轴连接，所述减速器(2)的输出轴与所述第二电动机(7)连接，所述第二电动机(7)的主轴延伸端通过联轴器连接有定心轴(8)，所述定心轴(8)上设有通过连架杆(10)固定连接的第一砂轮盘(9)和第二砂轮盘(11)，所述第二砂轮盘(11)远离第一砂轮盘(9)的一端上设有通过活动螺钉(19)连接的离心式杠杆支架(12)，所述离心式杠杆支架(12)的侧面上固定设有弹簧(18)，所述弹簧(18)与所述第二砂轮盘(11)连接，所述支撑架(15)上设置有圆形支撑铁环(14)，所述圆形支撑铁环(14)上放置有管道(13)。2.根据权利要求1所述的打磨管道外表面的打磨装置，其特征在于，所述减速器(2)的输出轴上固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)上设有与所述齿轮(3)啮合的齿条(4)，所述齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏希，王金，言文静，陈涛，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：
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