一种新型自动化高精度磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化高精度磨床，涉及高精度磨床技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面中部固定安装有无心磨床，所述无心磨床上设有进料口和出料口，所述工作台的顶面位于无心磨床的两侧均固定安装有基座，两块所述基座的顶部均固定安装有两个具有限制钢柱工件的限制机构。本实用新型专利技术所述的一种新型自动化高精度磨床，通过设置四个电动输送带输送速度相同，通过将需要打磨的钢柱放置在左侧的两个输送机构之间，可实现钢柱的均匀输送，便于打磨均匀，将钢柱穿过两个圆环内部的四块推块之间，推块上的滚珠与钢柱滚动连接，钢柱的自转受到四个圆环的限制，不会出现偏心现象，从而避免打磨时出现形变的可能，提高了钢柱打磨的均匀度。钢柱打磨的均匀度。钢柱打磨的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化高精度磨床


[0001]本技术涉及高精度磨床
，特别涉及一种新型自动化高精度磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前，在金属材料棒丝材的加工中，磨削加工是一种非常重要的加工方式，其不但可以保证材料的表面光洁程度也可以保证材料的直线度。
[0003]现有专利（公告号：CN213470539U）公开了一种新型自动化高精度磨床，涉及金属材料机加工器械
包括送料机；送料机右侧固定有无心磨床，无心磨床右侧固定有收料机；送料机左右两侧固定有第一底座，第一底座上固定有第一伺服电机；无心磨床中设置有砂轮和导轮，导轮下端固定有第二伺服电机，无心磨床在出口端固定有尺寸测量装置；收料机左右两端固定有第二底座，第二底座上侧固定有第三伺服电机。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置在使用期间不能实现对钢柱的位置限制，钢柱随着打磨石转动，导致打磨出的钢柱变形，精度有限，该装置不能实现匀速进出料，导致打磨不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型自动化高精度磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型自动化高精度磨床，包括工作台，所述工作台的顶面中部固定安装有无心磨床，所述无心磨床上设有进料口和出料口，所述工作台的顶面位于无心磨床的两侧均固定安装有基座，两块所述基座的顶部均固定安装有两个具有限制钢柱工件的限制机构，所述工作台的顶面分别位于进料口和出料口处均固定安装有四根立柱，八根所述立柱的顶部固定安装有两块横板，两块所述横板的底面以及对应位置工作台顶面均安装有输送机构。
[0007]优选的，所述限制机构包括圆环、限制弹簧、推块和滚珠，所述圆环固定安装在基座的顶面，所述圆环的内表面等距固定安装有若干根限制弹簧，若干根所述限制弹簧远离圆环的一端固定安装有四块推块，四块所述推块的内表面均嵌入滚动安装有两个滚珠。
[0008]优选的，所述输送机构包括弹簧伸缩杆、固定块和电动输送带，所述电动输送带的两侧表面均固定安装有若干个固定块，若干个所述固定块的顶部或底部均固定安装有弹簧伸缩杆，若干根所述弹簧伸缩杆远离固定块的一端分别固定安装在对应的横板底面或工作台的顶面。
[0009]优选的，所述弹簧伸缩杆包含两个大小不同的套筒和安装在内部的弹簧。
[0010]优选的，所述进料口、出料口和四个限制机构均处于同一直线上。
[0011]优选的，所述工作台的底面固定安装有若干根支撑腿，若干根所述支撑腿的底面均固定安装有防滑脚，若干根所述支撑腿之间均固定安装有固定杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置四个电动输送带均由步进电机控制，输送速度相同，通过将需要打磨的钢柱放置在左侧的两个输送机构之间，可实现钢柱的均匀输送，便于打磨均匀。
[0014]2、通过将钢柱穿过两个圆环内部的四块推块之间，推块上的滚珠与钢柱滚动连接，钢柱的自转受到四个圆环的限制，不会出现偏心现象，从而避免打磨时出现形变的可能，提高了钢柱打磨的均匀度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型自动化高精度磨床的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型自动化高精度磨床的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型自动化高精度磨床输送机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种新型自动化高精度磨床限制机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定杆；4、防滑脚；5、基座；6、限制机构；61、圆环；62、限制弹簧；63、推块；64、滚珠；7、无心磨床；8、横板；9、输送机构；91、弹簧伸缩杆；92、固定块；93、电动输送带；10、立柱；11、进料口；12、出料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种新型自动化高精度磨床，包括工作台1，工作台1的顶面中部固定安装有无心磨床7，无心磨床7上设有进料口11和出料口12，工作台1的顶面位于无心磨床7的两侧均固定安装有基座5，两块基座5的顶部均固定安装有两个具有限制钢柱工件的限制机构6，工作台1的顶面分别位于进料口11和出料口12处均固定安装有四根立柱10，八根立柱10的顶部固定安装有两块横板8，两块横板8的底面以及对应位置工作台1顶面均安装有输送机构9；工作台1的底面固定安装有若干根支撑腿2，若干根支撑腿2的底面均固定安装有防滑脚4，若干根支撑腿2之间均固定安装有固定杆3。
[0022]本实施例中，限制机构6包括圆环61、限制弹簧62、推块63和滚珠64，圆环61固定安装在基座5的顶面，圆环61的内表面等距固定安装有若干根限制弹簧62，若干根限制弹簧62远离圆环61的一端固定安装有四块推块63，四块推块63的内表面均嵌入滚动安装有两个滚珠64；进料口11、出料口12和四个限制机构6均处于同一直线上。
[0023]具体的，钢柱穿过两个圆环61内部的四块推块63之间，推块63上的滚珠64与钢柱滚动连接，钢柱的自转受到四个圆环61的限制，不会出现偏心现象，从而避免打磨时出现形变的可能，提高了钢柱打磨的均匀度。
[0024]本实施例中，输送机构9包括弹簧伸缩杆91、固定块92和电动输送带93，电动输送带93的两侧表面均固定安装有若干个固定块92，若干个固定块92的顶部或底部均固定安装有弹簧伸缩杆91，若干根弹簧伸缩杆91远离固定块92的一端分别固定安装在对应的横板8
底面或工作台1的顶面；弹簧伸缩杆91包含两个大小不同的套筒和安装在内部的弹簧。
[0025]具体的，四个电动输送带93均由步进电机控制，输送速度相同，通过将需要打磨的钢柱放置在左侧的两个输送机构9之间，可实现钢柱的均匀输送，便于打磨均匀。
[0026]工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，四个电动输送带93均由步进电机控制，输送速度相同，通过将需要打磨的钢柱放置在左侧的两个输送机构9之间，上下多个弹簧伸缩杆91控制对应的电动输送带93夹紧钢柱，然后将钢柱穿过两个圆环61内部的四块推块63之间，推块63上的滚珠64与钢柱滚动连接，随着左侧两个电动输送带93的开启，钢柱在两个电动输送带93的加持下均匀输送进入无心磨床7的内部，输送稳定，在打磨完成后，进入到右侧的限制机构6和输送机构9中，在输送期间，钢柱的自转受到四个圆环61的限制，不会出现偏心现象，从而避免打磨时出现形变的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化高精度磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面中部固定安装有无心磨床（7），所述无心磨床（7）上设有进料口（11）和出料口（12），所述工作台（1）的顶面位于无心磨床（7）的两侧均固定安装有基座（5），两块所述基座（5）的顶部均固定安装有两个具有限制钢柱工件的限制机构（6），所述工作台（1）的顶面分别位于进料口（11）和出料口（12）处均固定安装有四根立柱（10），八根所述立柱（10）的顶部固定安装有两块横板（8），两块所述横板（8）的底面以及对应位置工作台（1）顶面均安装有输送机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化高精度磨床，其特征在于：所述限制机构（6）包括圆环（61）、限制弹簧（62）、推块（63）和滚珠（64），所述圆环（61）固定安装在基座（5）的顶面，所述圆环（61）的内表面等距固定安装有若干根限制弹簧（62），若干根所述限制弹簧（62）远离圆环（61）的一端固定安装有四块推块（63），四块所述推块（63）的内表面均嵌入滚动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓先，
申请(专利权)人：佛山市顺德区育新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：