可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床等设备中的上料调整技术领域，具体提供了一种可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床，抬升组件包括：第一驱动部件以及与所述第一驱动部件驱动连接的多个升降轮；托板，待加工件设置于所述托板上，所述升降轮与所述托板操作连接；其中，所述第一驱动部件能够驱动所述多个升降轮转动从而抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件；所述抬升组件还包括：调节部，所述调节部至少与所述升降轮信号连接。通过这样的设置，本实用新型专利技术能够通过驱动部件、调节部升降轮的协作将托板以及设置于托板上的待加工件的不同的局部抬升不同的高度，进而提高待加工件沿高度方向的上料精度。度方向的上料精度。度方向的上料精度。

【技术实现步骤摘要】
可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床


[0001]本技术涉及磨床等设备中的上料调整
，具体提供一种可调节的抬升组件以及包括该抬升组件的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是对硬脆材料进行磨削加工的设备。如磨床通常包括上料组件、进给组件以及磨削组件。以硬脆材料的件为硅棒为例，如首先将开方后的硅棒固定至上料组件，对其所处的位置和姿态进行后一定的初步调节后，将硅棒送达至进给组件的两个夹头之间，如两个夹头可以均为动夹头或者一个夹头为动夹头一个夹头为定夹头。通过的硅棒轴向运动，将硅棒送达磨削组件从而对第一组待磨削面进行包括粗磨和精磨在内的磨削加工。之后，通过使硅棒的旋转，从而转动至第二组待磨削面，在此基础上，对该第二组待磨削面进行包括粗磨和精磨在内的磨削加工。如此重复，直至硅棒所有的待磨削面按照设定的磨削标准被磨削。
[0003]仍以硬脆材料的件为硅棒为例，由于硅棒的规格不同且同种规格的硅棒的外形尺寸也有区别，因此，在将硅棒放在上料平台上的情形下，硅棒的轴线与两个夹头的轴线之间通常存在一定的位置偏差。此外，由于磨削前的硅棒表面本身存在不平整的现象，硅棒的轴线与两个夹头的轴线之间还存在一定的角度偏差。显然，位置偏差和角度偏差的存在均会对两根轴线的同轴度产生影响，而两根轴线之间的同轴度在磨床上则表现为硅棒的上料精度。上述位置偏差和角度偏差中的任一环节的不达标将会影响硅棒的上料精度，上料精度的降低通常会表现为不同程度的硅棒磨削量的增加、硅损提高，从而导致磨床的加工效率降低、硅棒的表面质量降低。

技术实现思路
/>[0004]本技术旨在至少一部分地解决上述技术问题，具体而言，对上述位置偏差和角度偏差中的任一环节进行抑制或者消除，从而在此基础上提高硅棒的上料精度，进而提高磨床的加工效率以及硅棒的表面质量。更为具体地，本技术主要对位置偏差中沿高度方向进行局部之间有差别的高度调节。
[0005]在第一方面，本技术提供了一种可调节的抬升组件，该抬升组件包括：第一驱动部件；升降轮组，其包括多个升降轮，所述第一驱动部件与所述升降轮驱动连接；托板，待加工件设置于所述托板上，所述升降轮与所述托板操作连接；其中，所述第一驱动部件能够驱动所述多个升降轮中的至少一部分转动从而抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件；所述抬升组件还包括：调节部，其至少与所述升降轮信号连接，以便：所述托板对应于所述多个升降轮的位置的抬升高度不同。
[0006]通过这样的构成，给出了抬升组件的一种可能的结构形式。如待加工件为待磨削的硅棒等。
[0007]与将待加工件直接下料后(退棒)进行人工参与的方式相比，本专利技术通过将待加工
件直接放置于上料装置中重新调整，因此提高了调整效率。与在进给方向通过定、动夹头进行调节的方式相比，由于上料装置的结构中涉及的部件相对较多，因此可以通过不同的部件实现四个维度的上料精度调节。此外，由于上料装置与动、定夹头在结构是分离的，因此更容易通过增加部件等方式来实现相应维度的调整。
[0008]需要说明的是，“所述第一驱动部件与所述升降轮驱动连接”中的操作连接应当理解为：在第一驱动部件发出驱动动作时，升降轮会伴随地产生与该驱动动作相关联的动作，即升降轮会响应第一驱动部件的驱动产生如升降等动作。如第一驱动部件与所述升降轮之间可以是直接驱动连接或者间接驱动连接。
[0009]需要说明的是，“所述升降轮与所述托板操作连接”中的操作连接应当理解为：在升降轮与托板中的一个发生动作时，另一个会伴随地产生与该动作相关联的动作，即二者在操作层面具有关联，如二者之间可以是直接关联或者间接关联。
[0010]需要说明的是，“调节部，其至少与所述升降轮信号连接”中的信号连接应当理解为：根据调节部的不同的控制指令，升降轮能够产生与该指令相对应的抬升高度。显然本领域技术人员可以根据实际需求制定控制指令与抬升高度之间的映射关系。抑或说，基于这样的信号连接，控制指令与抬升高度之间的映射关系可以根据实际需求灵活选择，图可以是已知的、常规选择的或者根据实际情形灵活地制定等。
[0011]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要确定升降轮组中包含的升降轮的结构形式、个数、各个升降轮(在升降轮包括多个的情形下)之间的相对位置及其与托板之间的相对位置。如可以是：升降轮包括两组，两组升降轮的设置位置靠近硅棒的两端；升降轮包括四个，分别记作A、B、C、D，其中的A和C为一组，设置于托板上的硅棒可以借助于升降轮(A、C)来实现第一种形式的抬升，其中B和D为一组，设置于托板上的硅棒可以借助于升降轮(B、D)来实现第二种形式的抬升；等。
[0012]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要确定第一驱动部件驱动升降轮组发生位移的具体形式以及驱动部件与升降轮组之间的对应关系。如第一驱动部件能够以直接驱动或者间接驱动的方式使得升降轮组发生位移。如间接驱动的形式可以是：第一驱动部件的动力输出端与某一个或者某几个中间部件直接连接，在第一驱动部件驱动中间部件的状态改变时，升降轮可以基于这种状态改变产生沿高度方向的位移。以及，第一驱动部件与升降轮组之间的对应关系可以是一一对应、一个第一驱动部件对应多个升降轮、一个升降轮对应多个第一驱动部件等。示例性地，升降轮包括两个，两个第一驱动部件以相对独立的方式分别驱动两个升降轮。
[0013]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需要确定升降轮在第一驱动部件的驱动下产生的位移的方向以及位移量。如对于其中的方向而言，可以是仅包括高度方向的位移，也可以是包括但不限于如水平方向等其他方向的位移。对于其中的位移量而言，本领域技术人员可以根据第一驱动部件驱动升降轮产生位移的驱动方式、待加工件所需的位移量等来设定驱动部件如何使升降轮发生预期的位移量。
[0014]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定托板的具体结构形式，如直接设置于托板或者在托板上增加相应的功能结构然后将待加工件设置于该功能结构上。
[0015]对于上述可调节的抬升组件，在一种可能的实施方式中，所述抬升组件还包括约束部件，所述托板在所述约束部件的配合作用下产生沿高度方向的位移，并因此抬升所述
托板以及设置于所述托板上的待加工件。
[0016]通过这样的构成，能够谋求托板在约束部件的如限位和/或引导作用下按照设定的竖直方向被抬升，保证了抬升的可靠性。
[0017]可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定引导限位部件的结构形式、个数及其与托板之间的关系等。如可以是：引导限位部件包括将托板围设/部分围设的、竖向挡板或者竖向挡筋或者与托板的外缘配合的导轨等。
[0018]对于上述可调节的抬升组件，在一种可能的实施方式中，所述多个升降轮的至少一部分以可转动的方式固定连接至所述托板，所述抬升组件还包括传动部件，所述传动部件一方面与所述第一驱动部件相连接，另一方面与所述升降轮对接，其中，所述传动部件在靠近所述升降轮的位置具有倾斜的引导面，使得：当所述第一驱动部件驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的抬升组件，其特征在于，所述抬升组件包括：第一驱动部件；升降轮组，其包括多个升降轮，所述第一驱动部件与所述升降轮驱动连接；以及托板，待加工件设置于所述托板上，所述升降轮与所述托板操作连接；其中，所述第一驱动部件能够驱动所述多个升降轮转动从而抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件；所述抬升组件还包括：调节部，其至少与所述升降轮信号连接，以便：所述托板对应于所述多个升降轮的位置的抬升高度不同。2.根据权利要求1所述的可调节的抬升组件，其特征在于，所述抬升组件还包括约束部件，所述托板在所述约束部件的配合作用下产生沿高度方向的位移，并因此抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件。3.根据权利要求2所述的可调节的抬升组件，其特征在于，所述升降轮中的至少一部分以可转动的方式固定连接至所述托板，所述抬升组件还包括传动部件，所述传动部件一方面与所述第一驱动部件相连接，另一方面与所述升降轮对接，其中，所述传动部件在靠近所述升降轮的位置具有倾斜的引导面，使得：当所述第一驱动部件驱动所述传动部件横移时，所述升降轮沿所述引导面转动，并因此抬升所述托板以及设置于所述托板上的待加工件。4.根据权利要求3所述的可调节的抬升组件，其特征在于，所述升降轮以可转动的方式设置于轮轴，所述多个升降轮的轮轴中的至少一部分为偏心轴，所述偏心轴配置有第二驱动部件，所述调节部包括控制器、所述第二驱动部件以及所述偏心轴，所述偏心轴和与之相对应的升降轮机械连接以使得所述升降轮在所述传动部件的带动下转动，所述控制器与所述第二驱动部件信号连接以使得：所述第二驱动部件根据控制器的指令运行并因此使得所述偏心轴发生转动。5.根据权利要求1所述的可调节的抬升组件，其特征在于，所述第一驱动部件为动力缸或者电机。6.根据权利要求3或4所述的可调节的抬升组件，其特征在于，所述抬升组件还包括底板，所述底板和所述托板之间形成腔室，所述传动部件容纳于所述腔室并且/或者所述第一驱动部件设置于所述底板远离所述腔室的侧部。7.根据权利要求2所述的可调节的抬升组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德军，苏庚，陈明一，薛俊兵，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：