可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，包括气体输送机构，加热机构，风管箱和风管，风管箱设置在超薄盖板玻璃上方，风管为多个，均匀安装在风管箱上，多个风管均匀覆盖超薄盖板玻璃的宽度；气体输送机构的多个输送支管一一对应地连通至风管的上端，每个输送支管上均设置有流量控制器；加热机构包括多个加热丝，每个风管内均安装有加热丝。本实用新型专利技术通过布置在超薄盖板玻璃横向上的N个冷却及加热风管来影响玻璃板成型过程中局部点的粘稠度，从而减小玻璃板横向的厚度极差。极差。极差。

【技术实现步骤摘要】
可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统


[0001]本技术涉及超薄盖板玻璃生产
，尤其涉及一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]目前现有光电玻璃板的重要技术指标就是厚度、翘曲、应力。随着玻璃板世代的增加，相应的其玻璃板的尺寸也在不断增加，在大尺寸超薄浮法玻璃生产过程中，玻璃板出锡槽后经过度辊进入退火窑，完成玻璃板厚度、应力、翘曲定型，厚度的变化直接影响玻璃板的翘曲及应力变化，然而现有浮法工艺生产超薄玻璃板时玻璃板横向厚度极差很难保证，由于浮法工艺生产设备：窑炉、锡槽、退后窑面积巨大生产出来的玻璃板产能高，板宽尺寸大，但是在玻璃板定型过程中现有加热手段(硅碳棒)无法满足玻璃板局部点的温度调节。硅碳棒在玻璃板生产设备的(横向或流向)分布中无法精确到厘米。因此在玻璃板成型过程中横向温度差别较大，精确控制难度较高。
[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提出一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，以解决现有技术浮法盖板玻璃在定型过程中缺少厚度精确控制，导致厚度极差不能得到很好控制的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术一些实施例公开了一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，包括：
[0006]风管机构，风管机构包括风管箱和风管，风管箱设置在超薄盖板玻璃上方，风管为多个，均匀安装在风管箱上，并且，多个风管覆盖超薄盖板玻璃的宽度；
[0007]气体输送机构，气体输送机构包括多个输送支管，多个输送支管一一对应地连通至风管的上端，并且，每个输送支管上均设置有流量控制器；
[0008]加热机构，加热机构包括多个加热单元，每个所述加热单元包括相连接的加热丝和功率调节器，每个风管内均安装有加热丝。
[0009]一些实施例中，还包括控制机构，通过控制机构连接并控制加热丝和流量控制器。
[0010]一些实施例中，还包括在线检测超薄盖板玻璃横向厚度值的测厚机构，测厚机构连接流量控制器和功率调节器。
[0011]一些实施例中，控制机构基于测厚机构发送的测量结果控制加热丝和流量控制器。
[0012]一些实施例中，气体输送机构还包括压缩空气总管和多个连接软管，多个输送支管的首端并列连通至压缩空气总管，多个输送支管的末端与多个风管之间通过多个连接软管连接。
[0013]一些实施例中，风管的内径为0.5cm。
[0014]一些实施例中，相邻两个风管紧贴设置。
[0015]一些实施例中，风管机构还包括将风管锁紧至风管箱上的锁紧螺母。
[0016]一些实施例中，风管箱上并列排布多个上下贯通的风管孔，并且，每个风管孔的中部均具有连通至风管箱外壁的螺孔，风管插装在风管孔内；锁紧螺母穿过螺孔顶紧风管。
[0017]一些实施例中，风管机构还包括风管桥架，风管桥架为两个，且相对地布置在超薄盖板玻璃的两侧，风管箱的两端分别固定在两个风管桥架上。
[0018]一些实施例中，所述风管桥架位于锡槽下游。
[0019]一些实施例中，风管桥架上端设置有导向支撑环，连接软管由导向支撑环内穿过。
[0020]另一方面，本技术一些实施例还公开了采用上述的可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统的厚度控制方法，包括：
[0021]步骤一通过测厚机构在线检测超薄盖板玻璃横向厚度值，判断超薄盖板玻璃局部点位置的厚薄；
[0022]步骤二参照超薄盖板玻璃与风管位置对照图，调整风管的高度，并得到每个风管需要的风量和加热功率，然后通过控制机构调整对应点的风管的输出风量和加热丝加热功率。
[0023]一些实施例中，根据玻璃板生产初期的原始厚度与风管对应表来调整每个风管的相应位置，以厚度点相同较多的点为基础来调整其它风管高低，通过锁紧螺母锁紧风管，调节流量控制器控制风管的吹风量调节加热丝调节风管的加热量，玻璃局部厚的点通过调整对应风管内的加热丝和风管风量对其软化，玻璃板局部薄的点通过调整风管的风量对其硬化。
[0024]采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0025]本技术提供的一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，通过布置在玻璃板(超薄盖板玻璃)横向上的N个冷却及加热风管来影响玻璃板成型过程中局部点的粘稠度，从而减小玻璃板横向的厚度极差。用作加热风管时，风管内加装的加热丝做功实现加热，用作冷却风管时，加热丝不做功，由风管内吹出的风起到冷却作用。
[0026]风管横向跨越玻璃板两端均匀分布(可精确至厘米，耐高温材质风管直径可做到0.5cm)，根据玻璃板生产初期的原始厚度与风管对应表来调整风管的相应位置。在线测厚装置实时反馈厚度数据，玻璃板局部厚的点采用加热风管对其软化，玻璃板局部薄的点采用加冷风管对其硬化，以此均匀调整玻璃板的横向厚度极差。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一些实施例所公开的一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术一些实施例所公开的一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统的风管与超薄盖板玻璃的位置对照图；
[0030]图3为本技术一些实施例所公开的一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统的厚度精确控制方法的超薄盖板玻璃横向厚度曲线图；
[0031]图4为本技术一些实施例所公开的一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统的厚度控制方法的流程图。
[0032]附图标记说明：
[0033]11、风管箱；12、风管；13、锁紧螺母；14、风管桥架；15、导向支撑环；21、输送支管；22、流量控制器；23、压缩空气总管；24、连接软管；3、超薄盖板玻璃；4、玻璃尺寸标尺。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0035]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0036]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，其特征在于，包括：风管机构，所述风管机构包括风管箱(11)和风管(12)，所述风管箱(11)设置在超薄盖板玻璃上方，所述风管(12)为多个，均匀安装在所述风管箱(11)上，并且，多个所述风管(12)均匀覆盖所述超薄盖板玻璃(3)的宽度；气体输送机构，所述气体输送机构包括多个输送支管(21)，多个所述输送支管(21)一一对应地连通至所述风管(12)的上端，并且，每个所述输送支管(21)上均设置有流量控制器(22)；加热机构，所述加热机构包括多个加热单元，每个所述加热单元包括相连接的加热丝和功率调节器，每个所述风管(12)内均安装有所述加热丝。2.根据权利要求1所述的可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，其特征在于，还包括在线检测超薄盖板玻璃横向厚度值的测厚机构，所述测厚机构连接所述流量控制器和所述功率调节器。3.根据权利要求1所述的可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产系统，其特征在于，所述气体输送机构还包括压缩空气总管(23)和多个连接软管(24)，多个所述输送支管(21)的首端并列连通至所述压缩空气总管(23)，多个所述输送支管(21)的末端与多个所述风管(12)之间通过多个所述连接软管(24)连接。4.根据权利要求1所述的可精确控制厚度的超薄盖板玻璃生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，宋义锋，赵志龙，郭志胜，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：