一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，属于浮法玻璃生产设备技术领域，包括锡槽，所述锡槽的内部对称设置有下冷却管，所述弧形管的一端固定有弧形管，所述弧形管的一端皆固定有上冷却管，所述弧形管远离弧形管的一端固定有注水管，所述上冷却管远离弧形管的一端固定有输水管。通过冷却水从输水管进入下冷却管和弧形管内，凸起的弧形管由于靠近玻璃带中间位置能够更快速带走玻璃带中间位置的热量，而位于高层的下冷却管则带走玻璃带边部的热量，以平衡玻璃带中间和边部的温差，该浮法玻璃生产设备通过在锡槽低温区附近制作P形水包，以不同的冷却量平衡锡槽内的温差，从而降低了炸板量提高玻璃的合格率。从而降低了炸板量提高玻璃的合格率。从而降低了炸板量提高玻璃的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备


[0001]本技术涉及一种浮法玻璃生产设备，特别是涉及一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，属于浮法玻璃生产设备


技术介绍

[0002]浮法玻璃生产大致原理是在锡槽中因密度浮起形成玻璃结构，通常在锡槽中布置一些冷却水包来控制各成型阶段的温度。通过在锡槽内根据温度控制需要将冷却水包横向穿插进入锡槽内，发挥降低玻璃带温度的作用。根据锡槽出口温度指标要求来选择穿入锡槽内的冷却水包的数量，然而，穿入的冷却水包数量过多，玻璃板边部与中部的温差增大，易产生玻璃边部质量缺陷。现有锡槽用冷却水包，无法使整块玻璃温度均匀，易导致玻璃边部温度过低，而中部温度高；同时冷却时，玻璃边部上表面温度过高而下表面温度低；再一方面，玻璃带从锡槽中离开时未走中心线，这些问题导致无法大批量生产质量合格的薄玻璃，薄玻璃边缘易翘曲。
[0003]为此设计一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备来优化上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，通过锡槽、上冷却管、弧形管、下冷却管、注水管、输水管、侧墙和顶盖的设置，冷却水从输水管进入下冷却管和弧形管内，凸起的弧形管由于靠近玻璃带中间位置能够更快速带走玻璃带中间位置的热量，而位于高层的下冷却管则带走玻璃带边部的热量，以平衡玻璃带中间和边部的温差，该浮法玻璃生产设备通过在锡槽低温区附近制作P形水包，以不同的冷却量平衡锡槽内的温差，从而降低了炸板量提高玻璃的合格率；通过隔离框、降温管、输送管、通口、耐温网、收集框和进出口的设置，锡槽内从高温区向低温区聚集的氧化亚锡通过进出口进入隔离框内，受到降温管的冷却降温加快杂质的凝固并被过滤在耐温网上而收集在收集框内，不仅避免杂质污染冷却水包，而且提高玻璃品质，通过耐温网对降温管的防护，避免杂质包裹在降温管表面影响冷却的效果，从而提高该设备的实用性；通过侧隔温板、保温板和底隔温板的设置，侧壁设置的侧隔温板和底部设置的保温板和底隔温板分别对隔离框的侧壁和底部进行隔离温度的作用，避免上下温度的相互作用对玻璃生产造成影响。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，包括锡槽，所述锡槽的内部对称设置有下冷却管，所述下冷却管的一端固定有弧形管，所述弧形管的一端皆固定有上冷却管，所述弧形管远离弧形管的一端固定有注水管，所述上冷却管远离弧形管的一端固定有输水管，所述锡槽的两侧设置有侧墙，所述侧墙的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有过滤组件。
[0007]优选的，所述过滤组件包括隔离框和降温管，所述隔离框位于顶盖的底部，所述隔离框的内部设置有降温管，所述降温管的两端皆固定有输送管，且输送管的顶端皆贯穿并延伸至顶盖的顶部，所述隔离框的外侧开设有进出口，所述隔离框的底部开设有通口，所述
隔离框的内侧对称设置有耐温网，所述隔离框的底部设置有收集框。
[0008]优选的，所述顶盖的底部安装有侧隔温板，所述侧隔温板的底部固定有底隔温板，所述底隔温板的顶部固定有保温板。
[0009]优选的，所述输送管与顶盖的连接处设置有密封层。
[0010]优选的，所述降温管为曲形管，且降温管的外侧设置有导热片。
[0011]优选的，所述注水管的外侧设置有保护层，且保护层为隔温层。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，通过锡槽、上冷却管、弧形管、下冷却管、注水管、输水管、侧墙、和顶盖的设置，冷却水从输水管进入下冷却管和弧形管内，凸起的弧形管由于靠近玻璃带中间位置更快带走玻璃带中间位置的热量，而位于低层的下冷却管则带走玻璃带边部的热量，以平衡玻璃带中间和边部的温差，该浮法玻璃生产设备通过在锡槽低温区附近制作P 形水包，以不同的冷却量平衡锡槽内的温差，从而降低了炸板量提高玻璃的合格率；
[0014]通过隔离框、降温管、输送管、通口、耐温网、收集框和进出口的设置，锡槽内从高温区向低温区聚集的氧化亚锡通过进出口进入隔离框内，受到降温管的冷却降温加快杂质的凝固并被过滤在耐温网上而收集在收集框内，不仅避免杂质污染冷却水包，而且提高玻璃品质，通过耐温网对降温管的防护，避免杂质包裹在降温管表面影响冷却的效果，从而提高该设备的实用性；
[0015]通过侧隔温板、保温板和底隔温板的设置，侧壁设置的侧隔温板和底部设置的保温板和底隔温板分别对隔离框的侧壁和底部进行隔离温度的作用，避免上下温度的相互作用对玻璃生产造成影响。
附图说明
[0016]图1为按照本技术的一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备的一优选实施例的装置整体正剖视图；
[0017]图2为按照本技术的一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备的一优选实施例的隔离框和耐温网的连接示意图；
[0018]图3为按照本技术的一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备的一优选实施例的下冷却管和弧形管的连接示意图。
[0019]图中：1、锡槽；2、下冷却管；3、弧形管；4、上冷却管；5、注水管；6、输水管；7、侧墙；8、顶盖；9、隔离框；10、降温管； 11、输送管；12、通口；13、耐温网；14、收集框；15、侧隔温板； 16、保温板；17、底隔温板；18、进出口。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，包括锡槽1，锡槽1的内部对称设置有下冷却管2，下冷却管2的一端固定有弧形管3，弧形管3的一端
皆固定有上冷却管 4，弧形管3远离弧形管3的一端固定有注水管5，上冷却管4远离弧形管3的一端固定有输水管6，锡槽1的两侧设置有侧墙7，侧墙 7的顶部设置有顶盖8，顶盖8上设置有过滤组件，过滤组件包括隔离框9和降温管10，隔离框9位于顶盖8的底部，隔离框9的内部设置有降温管10，降温管10的两端皆固定有输送管11，且输送管 11的顶端皆贯穿并延伸至顶盖8的顶部，隔离框9的外侧开设有进出口18，隔离框9的底部开设有通口12，隔离框9的内侧对称设置有耐温网13，隔离框9的底部设置有收集框14，顶盖8的底部安装有侧隔温板15，侧隔温板15的底部固定有底隔温板17，底隔温板 17的顶部固定有保温板16。
[0023]通过锡槽1、下冷却管2、弧形管3、上冷却管4、注水管5、输水管6、侧墙7和顶盖8的设置，冷却水从输水管6进入下冷却管2 和弧形管3内，凸起的弧形管3由于靠近玻璃带中间位置能够更快速带走玻璃带中间位置的热量，而位于高层位置的下冷却管2带走玻璃带边部的热量，以平衡玻璃带中间和边部的温差，该浮法玻璃生产设备通过在锡槽1低温区附近制作P形水包，以不同的冷却量平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有恒温水包的浮法玻璃生产设备，其特征在于：包括锡槽(1)，所述锡槽(1)的内部对称设置有下冷却管(2)，所述下冷却管(2)的一端固定有弧形管(3)，所述弧形管(3)的一端皆固定有上冷却管(4)，所述弧形管(3)远离弧形管(3)的一端固定有注水管(5)，所述上冷却管(4)远离弧形管(3)的一端固定有输水管(6)，所述锡槽(1)的两侧设置有侧墙(7)，所述侧墙(7)的顶部设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)上设置有过滤组件，所述过滤组件包括隔离框(9)和降温管(10)，所述隔离框(9)位于顶盖(8)的底部，所述隔离框(9)的内部设置有降温管(10)，所述降温管(10)的两端皆固定有输送管(11)，且输送管(11)的顶端皆贯穿并延伸至顶盖(8)的顶部，所述隔离框(9)的外侧开设有进出口(18)，所述隔离框(9)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正斌，高振，
申请(专利权)人：福建瑞玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：