一种浮法玻璃投料机冷却风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃投料机冷却风管，属于浮法玻璃生产加工技术领域，包括主管道，所述主管道的一端固定有气腔，所述主管道与气腔的连接处开设有第一通孔，所述气腔远离主管道的一侧连接有安装管，所述气腔与安装管的就出开设有第二通孔，所述主管道远离气腔的一端固定有第二通孔。通过主管道、气腔、第一通孔、安装管、第二通孔、分支管、输气管、分流管和喷头的设置，通过安装管与外界气泵相连接，将冷空气输送至气腔内，并通过主管道和分支管分别进入到防护层内，并从喷头输送至输料部件的夹角之间，降低夹角内物料的温度避免物料的融化凝结造成后期的堵塞，进而提高了投料机部件输料的效率，同时提高了投料机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃投料机冷却风管


[0001]本技术涉及一种浮法玻璃投料机冷却风管，特别是涉及一种浮法玻璃投料机冷却风管，属于浮法玻璃生产加工


技术介绍

[0002]在申请号为200920048604.8、名称为“浮法玻璃熔炉窑投料机的料仓”的技术专利中记载了一种浮法玻璃熔炉窑投料机的料仓，包括料仓本体和振动器，振动器安装在料仓本体的斜面外侧的中下部。操作人员可根据实际下料情况对振动器的时间继电器进行适当的调整，合理控制开启振动器间隔时间，通过振动器的定时振动，有效避免投料机不下料情况的发生，可以保证生产的稳定，同时能够节约人力、降低电耗。但是该现有技术在物料投入后容易受热凝固，时间一长容易堆积过大成为硬块，堵塞下料区域，早期都需要人工进行清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了提供一种浮法玻璃投料机冷却风管，通过主管道、气腔、第一通孔、安装管、第二通孔、分支管、输气管、分流管和喷头的设置，通过安装管与外界气泵相连接，将冷空气输送至气腔内，并通过主管道和分支管分别进入到防护层内，并从喷头输送至输料部件的夹角之间，降低夹角内物料的温度避免物料的融化凝结造成后期的堵塞，进而提高了投料机部件输料的效率，同时提高了投料机的使用寿命；通过主管道、气腔、第一通孔、安装管、第二通孔、分支管、输气管、分流管和喷头的设置，通过外界的气泵将气体快速通过喷头喷射到投料机的输料部件夹角处，通过冲击的空气将凝结的物料冲散，更有利于物料的排送，同时无需工作人员定期清理减轻了工作人员的工作量；通过隔离板、耐温层、连接口、防护层和保温层的设置，隔离板和防护层分别对输气管的外侧和分流管的外侧起到保温防护作用，避免外界的高温对输气管和分流管管道造成损坏，影响正常的冷却工作，从而进一步提高对冷却风管的防护效果。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种浮法玻璃投料机冷却风管，包括主管道，所述主管道的一端固定有气腔，所述主管道与气腔的连接处开设有第一通孔，所述气腔远离主管道的一侧连接有安装管，所述气腔与安装管的连接处开设有第二通孔，所述主管道远离气腔的一端固定有第二通孔，所述第二通孔的一端固定有分支管，所述分支管的两端分别固定有输气管，所述输气管的底部均匀设置有分流管，所述分流管的底端安装有喷头，所述输气管上设置有防护组件。
[0006]优选的，所述防护组件包括隔离板和保温层，所述隔离板分别对称设置在输气管的两侧，所述隔离板的外侧皆设置有耐温层，所述隔离板的底部均匀开设有连接口，所述保温层位于输气管的外侧，所述保温层的外侧固定有防护层。
[0007]优选的，所述隔离板的数量设置有四个，且四个隔离板皆为弧形板。
[0008]优选的，所述输气管为L形管道，且输气管的外侧设置有加强杆。
[0009]优选的，所述隔离板顶部通过螺栓与输气管固定连接。
[0010]优选的，所述分支管为T形杆，且分支管的外侧设置有保护层。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]本技术提供的一种浮法玻璃投料机冷却风管，通过主管道、气腔、第一通孔、安装管、第二通孔、分支管、输气管、分流管和喷头的设置，通过安装管与外界气泵相连接，将冷空气输送至气腔内，并通过主管道和分支管分别进入到防护层内，并从喷头输送至输料部件的夹角之间，降低夹角内物料的温度避免物料的融化凝结造成后期的堵塞，进而提高了投料机部件输料的效率，同时提高了投料机的使用寿命；
[0013]通过主管道、气腔、第一通孔、安装管、第二通孔、分支管、输气管、分流管和喷头的设置，通过外界的气泵将气体快速通过喷头喷射到投料机的输料部件夹角处，通过冲击的空气将凝结的物料冲散，更有利于物料的排送，同时无需工作人员定期清理减轻了工作人员的工作量；
[0014]通过隔离板、耐温层、连接口、防护层和保温层的设置，隔离板和防护层分别对输气管的外侧和分流管的外侧起到保温防护作用，避免外界的高温对输气管和分流管管道造成损坏，影响正常的冷却工作，从而进一步提高对冷却风管的防护效果。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的一种浮法玻璃投料机冷却风管的一优选实施例的结构示意图；
[0016]图2为按照本技术的一种浮法玻璃投料机冷却风管的一优选实施例的隔离板和输气管的连接示意图；
[0017]图3为按照本技术的一种浮法玻璃投料机冷却风管的一优选实施例的输气管侧剖示意图。
[0018]图中：1、主管道；2、气腔；3、第一通孔；4、安装管；5、第二通孔；6、分支管；7、输气管；8、分流管；9、喷头；10、防护组件；11、隔离板；12、耐温层；13、连接口；14、防护层；15、保温层。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种浮法玻璃投料机冷却风管，包括主管道1，主管道1的一端固定有气腔2，主管道1与气腔 2的连接处开设有第一通孔3，气腔2远离主管道1的一侧连接有安装管4，气腔2与安装管4的连接处开设有第二通孔5，主管道1远离气腔2的一端固定有第二通孔5，第二通孔5的一端固定有分支管 6，分支管6的两端分别固定有输气管7，输气管7的底部均匀设置有分流管8，分流管8的底端安装有喷头9，输气管7上设置有防护组件10，防护组件10包括隔离板11和保温层15，隔离板11分别对称设置在输气管7的两侧，隔离板11的外侧皆设置有耐温层12，隔离板11的底部均匀开设有连接口13，保温层15位于输气管7的外侧，保温层15的外侧固定有防护层14，隔离板11的数量设置有四个，且四个
隔离板11皆为弧形板。
[0022]通过主管道1、气腔2、第一通孔3、安装管4、第二通孔5、分支管6、输气管7、分流管8和喷头9的设置，通过安装管4与外界气泵相连接，将冷空气输送至气腔2内，并通过主管道1和分支管6 分别进入到防护层14内，并从喷头9输送至输料部件的夹角之间，降低夹角内物料的温度避免物料的融化凝结造成后期的堵塞，进而提高了投料机部件输料的效率，同时提高了投料机的使用寿命；通过主管道1、气腔2、第一通孔3、安装管4、第二通孔5、分支管6、输气管7、分流管8和喷头9的设置，通过外界的气泵将气体快速通过喷头9喷射到投料机的输料部件夹角处，通过冲击的空气将凝结的物料冲散，更有利于物料的排送，同时无需工作人员定期清理减轻了工作人员的工作量；通过隔离板11、耐温层12、连接口13、防护层14 和保温层15的设置，隔离板11和防护层14分别对输气管7的外侧和分流管8的外侧起到保温防护作用，避免外界的高温对输气管7和分流管8管道造成损坏，影响正常的冷却工作，从而进一步提高对冷却风管的防护效果。
[0023]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃投料机冷却风管，其特征在于：包括主管道(1)，所述主管道(1)的一端固定有气腔(2)，所述主管道(1)与气腔(2)的连接处开设有第一通孔(3)，所述气腔(2)远离主管道(1)的一侧连接有安装管(4)，所述气腔(2)与安装管(4)的连接处开设有第二通孔(5)，所述主管道(1)远离气腔(2)的一端固定有第二通孔(5)，所述第二通孔(5)的一端固定有分支管(6)，所述分支管(6)的两端分别固定有输气管(7)，所述输气管(7)的底部均匀设置有分流管(8)，所述分流管(8)的底端安装有喷头(9)，所述输气管(7)上设置有防护组件(10)，所述防护组件(10)包括隔离板(11)和保温层(15)，所述隔离板(11)分别对称设置在输气管(7)的两侧，所述隔离板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，赵曰东，
申请(专利权)人：福建瑞玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：