高强度浮法玻璃横掰支架制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度浮法玻璃横掰支架，包括底连接板和固定在底连接板上的主支撑杆，所述主支撑杆的两侧皆开设有连接槽，两组连接槽的外部皆固定有辅助件连接结构，所述底连接板的两侧皆设置有辅支撑杆，辅支撑杆通过辅助件连接结构与底连接板固定连接，通过主支撑杆、连接槽、连接片、连接座、连接螺孔、螺杆、连接栓和辅支撑杆的配合，解决了延长力臂与横掰辊焊接连接的方式受力大，经常开焊焊接，焊接母材材料性能变脆开焊，造成玻璃横掰不齐损板现象问题。板现象问题。板现象问题。

【技术实现步骤摘要】
高强度浮法玻璃横掰支架


[0001]本技术涉及支架结构
，特别是涉及高强度浮法玻璃横掰支架。

技术介绍

[0002]横掰辊是常见的玻璃输送设备，多配合横切机一同使用，使用时通过支架实现对横掰辊的组装设置。
[0003]切裁横掰辊跨度大，重量重，长度可达到5.4米及以上，同时由于经常出薄板使用频繁，支点选择延长力臂与横掰辊焊接连接的方式受力大，经常开焊焊接，焊接母材材料性能变脆开焊，造成玻璃横掰不齐损板现象，为此我们提出高强度浮法玻璃横掰支架以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供高强度浮法玻璃横掰支架，以解决上述
技术介绍
中提出的延长力臂与横掰辊焊接连接的方式受力大，经常开焊焊接，焊接母材材料性能变脆开焊，造成玻璃横掰不齐损板现象问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高强度浮法玻璃横掰支架，包括底连接板和固定在底连接板上的主支撑杆，所述主支撑杆的两侧皆开设有连接槽，两组连接槽的外部皆固定有辅助件连接结构，所述底连接板的两侧皆设置有辅支撑杆，辅支撑杆通过辅助连接件结构与底连接板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助连接件包括与主支撑杆外壁面贴合的连接片，与连接片的底端固定连接的连接座，开设在连接片上的多组连接螺孔，设置在连接螺孔内的螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接螺孔数量至少为两组，多组连接螺孔之间留存有间隔，连接螺孔的直径与连接槽的直径一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座两侧皆设置有与连接片直连的三角形连接片，且连接座的内部中心位置处开设有通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅支撑杆的顶端设置有与连接座内部通孔配合的连接栓，连接栓的表面开设有供连接螺帽的螺纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅支撑杆朝向底连接板一侧开设有连接缺口，连接缺口的规格与底连接板边缘规格一致。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底连接板的两侧外壁表面皆设置有两组限位块，两组限位块的间距与辅支撑杆的宽度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过主支撑杆、连接槽、连接片、连接座、连接螺孔、螺杆、连接栓和辅支撑杆的配合，使用时，先将连接片与连接座的组合体贴附在主支撑杆的外壁面，并使连接片内的连接螺孔与连接槽对齐，通过螺杆与连接槽和连接螺孔的配合将连接片预固定在主支撑杆
上，即只螺杆进行连接不进行锁死，再将辅支撑杆通过连接栓与连接座连接，连接完毕后辅支撑杆自行贴附在主支撑杆，竖向移动连接片和连接座的组合体直至辅支撑杆底端与地面接触，当辅支撑杆与地面接触后再通过扳手转动螺杆使螺杆将连接片与主支撑杆的连接状态锁死，以起到对主支撑杆的辅助支撑作用，以解决现有技术中，延长力臂与横掰辊焊接连接的方式受力大，经常开焊焊接，焊接母材材料性能变脆开焊，造成玻璃横掰不齐损板现象问题；
[0014]2、通过设置的限位块，限位块可对辅支撑杆进行限位，同时起到对限位块的侧向支撑作用，在限位块受到侧向的冲击时，可为限位块提供很好的防护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大图。
[0019]其中：1、底连接板；2、主支撑杆；3、连接槽；4、连接片；5、连接座；6、连接螺孔；7、螺杆；8、连接栓；9、辅支撑杆；10、限位块；11、连接缺口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，高强度浮法玻璃横掰支架，包括底连接板1 和固定在底连接板1上的主支撑杆2，主支撑杆2的两侧皆开设有连接槽3，两组连接槽3的外部皆固定有辅助件连接结构，底连接板1 的两侧皆设置有辅支撑杆9，辅支撑杆9通过辅助连接件结构与底连接板1固定连接。
[0023]在其他实施例中，辅助连接件包括与主支撑杆2外壁面贴合的连接片4，与连接片4的底端固定连接的连接座5，开设在连接片4上的多组连接螺孔6，设置在连接螺孔6内的螺杆7。
[0024]在其他实施例中，连接螺孔6数量至少为两组，多组连接螺孔6 之间留存有间隔，连接螺孔6的直径与连接槽3的直径一致，多组连接螺孔6的设置可保障连接片4与连接槽3之间有多个连接点，从而起到连接螺孔6充分限位作用，避免连接片4在受到侧向的撞击后出现绕连接螺孔6偏转的问题。
[0025]在其他实施例中，连接座5两侧皆设置有与连接片4直连的三角形连接片，且连接座5的内部中心位置处开设有通孔，连接座5和连接片4之间通过三角形的连接片连接可构成具有一定结构强度的连接件，以保证底连接板1可通过连接座5和连接片4将受力向外传
导。
[0026]在其他实施例中，辅支撑杆9的顶端设置有与连接座5内部通孔配合的连接栓8，连接栓8的表面开设有供连接螺帽的螺纹，当连接栓8穿过连接座5后，通过螺帽与连接栓8的螺纹连接可实现对连接栓8的锁紧，从而使辅支撑杆9与连接座5构成受力的整体，以起到辅助主支撑杆2受力的效果。
[0027]在其他实施例中，辅支撑杆9朝向底连接板1一侧开设有连接缺口11，连接缺口11的规格与底连接板1边缘规格一致，辅支撑杆9 在与地面接触时，可为与底连接板1的对接提供间隙，方便装置的正常设置。
[0028]在其他实施例中，底连接板1的两侧外壁表面皆设置有两组限位块10，两组限位块10的间距与辅支撑杆9的宽度一致，限位块10 可对辅支撑杆9进行限位，同时起到对限位块10的侧向支撑作用，在限位块10受到侧向的冲击时，可为限位块10提供很好的防护作用。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：
[0030]使用过程中，先将连接片4与连接座5的组合体贴附在主支撑杆2的外壁面，并使连接片4内的连接螺孔6与连接槽3对齐，通过螺杆7与连接槽3和连接螺孔6的配合将连接片4预固定在主支撑杆2 上，即只螺杆7进行连接不进行锁死，再将辅支撑杆9通过连接栓8 与连接座5连接，连接完毕后辅支撑杆9自行贴附在主支撑杆2，竖向移动连接片4和连接座5的组合体直至辅支撑杆9底端与地面接触，当辅支撑杆9与地面接触后再通过扳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度浮法玻璃横掰支架，包括底连接板(1)和固定在底连接板(1)上的主支撑杆(2)，其特征在于：所述主支撑杆(2)的两侧皆开设有连接槽(3)，两组连接槽(3)的外部皆固定有辅助连接件结构，所述底连接板(1)的两侧皆设置有辅支撑杆(9)，辅支撑杆(9)通过辅助件连接结构与底连接板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的高强度浮法玻璃横掰支架，其特征在于：所述辅助连接件包括与主支撑杆(2)外壁面贴合的连接片(4)，与连接片(4)的底端固定连接的连接座(5)，开设在连接片(4)上的多组连接螺孔(6)，设置在连接螺孔(6)内的螺杆(7)。3.根据权利要求2所述的高强度浮法玻璃横掰支架，其特征在于：所述连接螺孔(6)数量至少为两组，多组连接螺孔(6)之间留存有间隔，连接螺孔(6)的直径与连接槽(3)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李坤，
申请(专利权)人：福建瑞玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：