一种玻璃灯饰饰品自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，涉及玻璃饰品生产技术领域，包括一号支撑杆、二号支撑杆，所述一号支撑杆的一端固定连接有传送带，所述传送带的外表面开设有输料凹槽，所述传送带一侧的一端固定连接有一号电机。本实用新型专利技术中，通过在加热套管的上方设置传送带，其传送带会将存料框内的原料输送到出料槽处，其传送带的外表面均开设有输料凹槽，其输料凹槽会增加传送带表面的粗糙度，让原料在滑入传送带上时，更容易被运输，且存料框的上端设置有滑料槽，其滑料槽倾斜的角度可以让原料在存料框上滑落到传送带上，其输送管固定在出料槽的下方，在原料输送过来后可通过输水管将原料输入加热套管中。输水管将原料输入加热套管中。输水管将原料输入加热套管中。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃灯饰饰品自动生产设备


[0001]本技术涉及玻璃饰品生产
，尤其涉及一种玻璃灯饰饰品自动生产设备。

技术介绍

[0002]一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，是一种将玻璃原料打碎后加热融化，再注入模具进行冷却塑型的玻璃灯饰品加工机器。
[0003]现有技术中，如中国专利CN205368109U了一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括支撑架、硅钼棒熔化炉、工作架和电控箱，所述工作架设于支撑架上，支撑架的顶板上设有多根加热套管，加热套管通过连接法兰与顶板活动连接；所述加热套管设有套管链轮，且套管链轮的内侧与内链条相啮合 ；套管链轮的外侧与传动链条相啮合，传动链条的内侧与传动链轮相啮合，且传动链轮传动连接电机，此装置结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。
[0004]但现有技术中，大多数的玻璃灯饰品加工装置，在投料进加热套管中时需要人工进行投料，其加热套管与硅钼棒熔化炉距离较近，在进行投料工作时，容易发生工人被硅钼棒熔化炉烫伤的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决大多数的玻璃灯饰品加工装置，在投料进加热套管中时需要人工进行投料，其加热套管与硅钼棒熔化炉距离较近，在进行投料工作时，容易发生工人被硅钼棒熔化炉烫伤的问题，而提出的一种玻璃灯饰饰品自动生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括一号支撑杆、二号支撑杆，所述一号支撑杆的一端固定连接有传送带，所述传送带的外表面开设有输料凹槽，所述传送带一侧的一端固定连接有一号电机，所述传送带的一端固定连接有出料槽，所述传送带的另一端固定连接有存料框，所述出料槽的下端固定连接有输送管，所述传送带两侧的两端均与一号支撑杆固定连接，两个一号支撑杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与一号同步轮固定连接，其中另外两个所述一号支撑杆之间转动连接有二号同步轮，所述一号同步轮和二号同步轮的外表面传动连接有履带，所述履带的外表面均固定连接有加热套管，所述加热套管的下端设置有硅钼棒熔化炉。
[0007]优选的，所述存料框的上端开设有滑料槽，所述存料框的两侧均与二号支撑杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述硅钼棒熔化炉的一侧固定连接有模具块。
[0009]优选的，所述硅钼棒熔化炉的下端固定连接有底座，两个所述一号支撑杆之间的下端与底座的两侧固定连接。
[0010]优选的，所述模具块的上端固定连接有广口管，所述模具块的一侧设置有挤压块。
[0011]优选的，所述加热套管的上端固定连接有扩口板。
[0012]优选的，所述挤压块的一侧固定连接有二号液压罐，所述二号液压罐的下端固定连接有架高柱，其中另外两个所述一号支撑杆之间的下端与架高柱的两侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在加热套管的上方设置传送带，其传送带会将存料框内的原料输送到出料槽处，其传送带的外表面均开设有输料凹槽，其输料凹槽会增加传送带表面的粗糙度，让原料在滑入传送带上时，更容易被运输，且存料框的上端设置有滑料槽，其滑料槽倾斜的角度可以让原料在存料框上滑落到传送带上，其输送管固定在出料槽的下方，在原料输送过来后可通过输送管将原料输入加热套管中，解决了传统需要人工投料的问题，让装置在使用时更加安全，避免了工人因投料不慎被硅钼棒熔化炉烫伤。
[0015]2、本技术中，通过在加热套管的上端设置扩口板，可以让原料在通过输水管落入加热套管中时，其加热套管入料口处的接料范围更大，避免了原料的洒出造成不必要的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种玻璃灯饰饰品自动生产设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种玻璃灯饰饰品自动生产设备的加热套管部位立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种玻璃灯饰饰品自动生产设备的传送带部位立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种玻璃灯饰饰品自动生产设备的模具块部位立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、一号支撑杆；2、传送带；3、输料凹槽；4、一号电机；5、存料框；6、出料槽；7、输送管；8、二号电机；9、连接杆；10、加热套管；11、扩口板；12、硅钼棒熔化炉；14、底座；15、二号支撑杆；16、模具块；17、挤压块；18、二号液压罐；19、架高柱；20、滑料槽；21、一号同步轮；22、履带；23、二号同步轮；24、广口管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括一号支撑杆1、二号支撑杆15，一号支撑杆1的一端固定连接有传送带2，传送带2的外表面开设有输料凹槽3，传送带2一侧的一端固定连接有一号电机4，传送带2的一端固定连接有出料槽6，传送带2的另一端固定连接有存料框5，出料槽6的下端固定连接有输送管7，传送带2两侧的两端均与一号支撑杆1固定连接，两个一号支撑杆1之间固定连接有连接杆9，连接杆
9的下端固定连接有二号电机8，二号电机8的输出端与一号同步轮21固定连接，其中另外两个一号支撑杆1之间转动连接有二号同步轮23，一号同步轮21和二号同步轮23的外表面传动连接有履带22，履带22的外表面均固定连接有加热套管10，加热套管10的下端设置有硅钼棒熔化炉12，一号支撑杆1可用于支撑传送带2，其输送管7固定在出料槽6的下方，在原料输送过来后可通过输送管7将原料输入加热套管10中，一号电机4可为传送带2提供动力，二号电机8可为一号同步轮21提供动力。
[0024]如图1所示，存料框5的上端开设有滑料槽20，存料框5的两侧均与二号支撑杆15的一端固定连接，滑料槽20可让原料缓慢的滑动传送带2上，让出料更加稳定。
[0025]如图1所示，硅钼棒熔化炉12的一侧固定连接有模具块16，硅钼棒熔化炉12可对加热套管10进行加热。
[0026]如图2所示，硅钼棒熔化炉12的下端固定连接有底座14，两个一号支撑杆1之间的下端与底座14的两侧固定连接，底座14用于支撑一号液压罐13。
[0027]如图1所示，模具块16的上端固定连接有广口管24，模具块16的一侧设置有挤压块17，广口管24可让加热套管10将原料输入模具块16内时，模具块16的入料口更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括一号支撑杆（1）、二号支撑杆（15），其特征在于，所述一号支撑杆（1）的一端固定连接有传送带（2），所述传送带（2）的外表面开设有输料凹槽（3），所述传送带（2）一侧的一端固定连接有一号电机（4），所述传送带（2）的一端固定连接有出料槽（6），所述传送带（2）的另一端固定连接有存料框（5），所述出料槽（6）的下端固定连接有输送管（7），所述传送带（2）两侧的两端均与一号支撑杆（1）固定连接，两个一号支撑杆（1）之间固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端固定连接有二号电机（8），所述二号电机（8）的输出端与一号同步轮（21）固定连接，其中另外两个所述一号支撑杆（1）之间转动连接有二号同步轮（23），所述一号同步轮（21）和二号同步轮（23）的外表面传动连接有履带（22），所述履带（22）的外表面均固定连接有加热套管（10），所述加热套管（10）的下端设置有硅钼棒熔化炉（12）。2.根据权利要求1所述的玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：所述存料框（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东，
申请(专利权)人：安徽高键工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：