一种玻璃熔窑的投料设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，具体地涉及一种玻璃熔窑的投料设备，玻璃熔窑设有进料口和出料口，投料设备包括皮带输送机、储料斗、疏通机构和驱动机构，皮带输送机的出料端与储料斗的上料口相对应，储料斗的下料口处连接有倾斜导料管，倾斜导料管连接有水平导料管，水平导料管的外部套设有投料管，疏通机构包括气缸，气缸的气缸座外部固定有固定框，固定框通过支杆与储料斗的内壁固定连接，气缸的活塞杆固定有疏通杆，驱动机构包括水平导轨和移动小车，移动小车通过车轮滑动连接在水平导轨上，且车轮的轮轴传动连接有驱动电机，移动小车的顶部通过连接杆与投料管固定连接。本装置能够提高投料管的使用寿命，保证生产的正常运行。常运行。常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑的投料设备


[0001]本技术属于玻璃生产设备
，具体地涉及一种玻璃熔窑的投料设备。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产过程中，需要将包含有石英砂、纯碱、碎玻璃等的玻璃原料投入玻璃熔窑中进行熔化。在投料时，现有投料设备的投料口一般是固定的，会一直伸入至玻璃熔窑的进料口中，由于投料口长期受高温烧灼，钢材烧损碳化情况比较明显，严重时会出现软化下坠，影响投料，当投料口烧损严重时，只能停止投料并进行更换，影响生产的正常运行。
[0003]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种玻璃熔窑的投料设备，玻璃熔窑设置有进料口和出料口，投料设备设置在玻璃熔窑的进料口一侧，投料设备包括皮带输送机、储料斗、疏通机构和驱动机构，储料斗的顶部设置有上料口、底部设置有下料口，皮带输送机设置在储料斗的上方，且皮带输送机的出料端与储料斗的上料口相对应，储料斗的下料口处连接有倾斜导料管，倾斜导料管的底端连接有水平导料管，水平导料管的外部套设有投料管，投料管的位置与玻璃熔窑的进料口相对应；
[0005]疏通机构设置在储料斗内的底部，疏通机构包括气缸，气缸竖直设置，气缸的气缸座外部固定有固定框，固定框通过支杆与储料斗的内壁固定连接，气缸的活塞杆固定连接有疏通杆；
[0006]驱动机构设置在投料管的下方，驱动机构包括水平导轨和移动小车，水平导轨固定在地面上，移动小车的底部设置有车轮，且移动小车通过车轮滑动连接在水平导轨上，移动小车的车轮的轮轴传动连接有驱动电机，移动小车的顶部通过连接杆与投料管固定连接。
[0007]优选的，储料斗的下料口处设置有阀门。
[0008]优选的，储料斗的下方设置有支腿。
[0009]优选的，水平导轨上设置有限位开关，限位开关分设在水平导轨的前后两端，用于对移动小车的行程进行限位。
[0010]优选的，一种玻璃熔窑的投料设备还设置有液压油缸，液压油缸通过支撑架固定设置在储料斗的下方，且液压油缸的位置与水平导料管相对应，液压油缸的活塞杆穿过倾斜导料管的侧壁并伸入至水平导料管中，且液压油缸的活塞杆末端固定连接有推板，在投料时，可控制液压油缸反复拉伸和收缩活塞杆，进而驱动推板进行推料，从而将水平导料管中的物料推入玻璃熔窑中。
[0011]本技术还包括能够使一种玻璃熔窑的投料设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如限位开关、玻璃熔炉、皮带输送机、气缸、液压油缸、阀门和驱动电机等。
[0012]本技术的工作原理是，在使用时，先将玻璃原料通过皮带输送机传送至储料斗中，再启动驱动电机，控制移动小车向着玻璃熔窑的方向移动，移动小车在移动的同时带动投料管伸入至玻璃熔窑的进料口中，然后打开储料斗的下料口处的阀门，玻璃原料通过倾斜导料管和水平导料管落入至玻璃熔窑中；在投料过程中，通过控制气缸反复拉伸和收缩活塞杆，以便对储料斗的下料口进行疏通，防止堵塞，还能促进下料；待投料结束后，通过控制移动小车带动投料管从玻璃熔窑的进料口处抽离出来，避免投料管长期受到高温烧灼而损坏。
[0013]本技术的有益效果是，通过投料管和驱动机构的设计，在投料时，将投料管插入至玻璃熔窑的进料口中，投料结束后再将投料口抽离出来，避免投料管长期受到高温烧灼而损坏，提高使用寿命；另外，疏通机构能够对储料斗的下料口进行疏通，防止堵塞，还能促进下料。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的疏通机构的立体结构示意图。
[0017]图3为实施例中一种玻璃熔窑的投料设备在向玻璃熔窑投料时的示意图。
[0018]图中：1.玻璃熔窑，2.进料口，3.皮带输送机，4.储料斗，5.倾斜导料管，6.水平导料管，7.投料管，8.疏通机构，9.气缸，10.固定框，11.支杆，12.疏通杆，13.水平导轨，14.移动小车，15.连接杆，16.阀门，17.支腿，18.限位开关，19.液压油缸，20.推板。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种玻璃熔窑的投料设备，玻璃熔窑1设置有进料口2和出料口，投料设备设置在玻璃熔窑1的进料口2一侧，投料设备包括皮带输送机3、储料斗4、疏通机构8和驱动机构，储料斗4的顶部设置有上料口、底部设置有下料口，皮带输送机3设置在储料斗4的上方，且皮带输送机3的出料端与储料斗4的上料口相对应，储料斗4的下料口处连接有倾斜导料管5，倾斜导料管5的底端连接有水平导料管6，水平导料管6的外部套设有投料管7，投料管7的位置与玻璃熔窑1的进料口2相对应；
[0022]疏通机构8设置在储料斗4内的底部，疏通机构8包括气缸9，气缸9竖直设置，气缸9的气缸座外部固定有固定框10，固定框10通过支杆11与储料斗4的内壁固定连接，气缸9的活塞杆固定连接有疏通杆12；
[0023]驱动机构设置在投料管7的下方，驱动机构包括水平导轨13和移动小车14，水平导轨13固定在地面上，移动小车14的底部设置有车轮，且移动小车14通过车轮滑动连接在水平导轨13上，移动小车14的车轮的轮轴传动连接有驱动电机，移动小车14的顶部通过连接
杆15与投料管7固定连接。
[0024]储料斗4的下料口处设置有阀门16。
[0025]储料斗4的下方设置有支腿17。
[0026]水平导轨13上设置有限位开关18，限位开关18分设在水平导轨13的前后两端，用于对移动小车14的行程进行限位。
[0027]一种玻璃熔窑的投料设备还设置有液压油缸19，液压油缸19通过支撑架固定设置在储料斗4的下方，且液压油缸19的位置与水平导料管6相对应，液压油缸19的活塞杆穿过倾斜导料管5的侧壁并伸入至水平导料管6中，且液压油缸19的活塞杆末端固定连接有推板20，在投料时，可控制液压油缸19反复拉伸和收缩活塞杆，进而驱动推板20进行推料，从而将水平导料管6中的物料推入玻璃熔窑1中。
[0028]本技术的工作原理是，在使用时，先将玻璃原料通过皮带输送机3传送至储料斗4中，再启动驱动电机，控制移动小车14向着玻璃熔窑1的方向移动，移动小车14在移动的同时带动投料管7伸入至玻璃熔窑1的进料口2中，然后打开储料斗4的下料口处的阀门16，玻璃原料通过倾斜导料管5和水平导料管6落入至玻璃熔窑1中；在投料过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑的投料设备，玻璃熔窑设置有进料口和出料口，投料设备设置在玻璃熔窑的进料口一侧，投料设备包括皮带输送机、储料斗、疏通机构和驱动机构，其特征在于：储料斗的顶部设置有上料口、底部设置有下料口，皮带输送机设置在储料斗的上方，且皮带输送机的出料端与储料斗的上料口相对应，储料斗的下料口处连接有倾斜导料管，倾斜导料管的底端连接有水平导料管，水平导料管的外部套设有投料管，投料管的位置与玻璃熔窑的进料口相对应；疏通机构设置在储料斗内的底部，疏通机构包括气缸，气缸竖直设置，气缸的气缸座外部固定有固定框，固定框通过支杆与储料斗的内壁固定连接，气缸的活塞杆固定连接有疏通杆；驱动机构设置在投料管的下方，驱动机构包括水平导轨和移动小车，水平导轨固定在地面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福来，
申请(专利权)人：焦作裕鑫超透玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：