本发明专利技术公开了一种投料机定位固定装置，包括投料机以及配合安装在投料机外部的定位机构；所述投料机下底面四周均配合安装有移动转轮；所述定位机构包括由下至上相平行设立的第一底板和第二底板，所述第一底板前后两侧面均固定安装有连接台，所述第二底板固定安装于两个连接台之间；所述第一底板顶面左右两端均固定安装有缓冲架；所述连接台顶面固定安装有夹紧机构；所述夹紧机构包括竖向板以及固定安装于竖向板左右两端的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动挡块。本发明专利技术通过定位机构的设置，在实际使用时，对投料机的位置进行限定，定位准确，防止二次推进后，投料机位置变化导致投料机与投料口之间间距变化。化导致投料机与投料口之间间距变化。化导致投料机与投料口之间间距变化。
【技术实现步骤摘要】
一种投料机定位固定装置
[0001]本专利技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种投料机定位固定装置。
技术介绍
[0002]在TFT
‑
LCD液晶玻璃基板生产过程中，投料机安装过程中常会出现定位不准，需要退出二次推进，这种情况下，极易出现投料机的位置偏差，导致投料机与投料口之间间距变化，不便于后续使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种投料机定位固定装置，通过定位机构的设置，在实际使用时，对投料机的位置进行限定，定位准确，防止二次推进后，投料机位置变化导致投料机与投料口之间间距变化。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种投料机定位固定装置，包括投料机以及配合安装在投料机外部的定位机构；
[0006]所述投料机下底面四周均配合安装有移动转轮；
[0007]所述定位机构包括由下至上相平行设立的第一底板和第二底板，所述第一底板前后两侧面均固定安装有连接台，所述第二底板固定安装于两个连接台之间；
[0008]所述第一底板顶面左右两端均固定安装有缓冲架；
[0009]所述连接台顶面固定安装有夹紧机构；
[0010]所述夹紧机构包括竖向板以及固定安装于竖向板左右两端的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有推动挡块，所述推动挡块的外部套装有夹持板，所述夹持板左侧面与投料机紧密接触；
[0011]所述第二底板顶面左右两端均配合安装有固定机构；
[0012]所述固定机构包括限位板以及固定安装于限位板下底面前后两端的限位架；
[0013]所述限位板顶面左端为倾斜面，所述限位板顶面滑动安装有弧形挡板，所述弧形挡板下底面靠近限位板的一端开有梯形槽，所述梯形槽的顶部固定安装有倒T型板，所述限位板前后两侧面的上端均开有与倒T型板相配合的倒T型长槽；
[0014]所述倒T型长槽的后端固定安装有推动液压杆，所述推动液压杆的输出端与倒T型板固定连接。
[0015]进一步地，所述缓冲架包括弧形缓冲板以及固定安装于弧形缓冲板下端的两个相对称设立的连接板，两个所述连接板分别固定安装于第一底板的前后两端。
[0016]进一步地，所述夹持板右侧面的前端开有与推动挡块相配合的安装槽；
[0017]所述推动挡块顶面前后两端均开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述夹持板顶面前端开有两个与第一螺栓相配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与安装槽相连通。
[0018]进一步地，所述限位架包括第二气缸以及固定安装于第二气缸输出端的第一滑板；
[0019]所述第二底板左右两侧面的前后两端均开有调节滑槽，所述第二气缸固定安装于调节滑槽的左端，所述第一滑板滑动安装于调节滑槽内；
[0020]所述第一滑板的下端垂直安装有第二滑板，所述第二滑板滑动安装于第一底板顶面，所述第二滑板顶面固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端固定安装有第三滑板，所述限位板固定安装于第三滑板顶面。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供一种投料机定位固定装置，通过定位机构的设置，在实际使用时，对投料机的位置进行限定，定位准确，防止二次推进后，投料机位置变化导致投料机与投料口之间间距变化。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的局部结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0027]图4是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0028]图5是本专利技术的局部结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0030]图7是本专利技术的局部结构示意图；
[0031]图8是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0032]图9是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0033]图10是本专利技术的局部结构示意图；
[0034]图11是本专利技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]如图1所示的一种投料机定位固定装置，包括投料机1以及配合安装在投料机1外部的定位机构2；
[0038]投料机1下底面四周均配合安装有移动转轮11。
[0039]如图2至图4所示，定位机构2包括由下至上相平行设立的第一底板21和第二底板22，第一底板21前后两侧面均固定安装有连接台23，第二底板22固定安装于两个连接台23之间；
[0040]第一底板21顶面左右两端均固定安装有缓冲架24；
[0041]缓冲架24包括弧形缓冲板241以及固定安装于弧形缓冲板241下端的两个相对称设立的连接板242，两个连接板242分别固定安装于第一底板21的前后两端。
[0042]如图5至图6所示，连接台23顶面固定安装有夹紧机构25；
[0043]夹紧机构25包括竖向板251以及固定安装于竖向板251左右两端的第一气缸252，第一气缸252的输出端固定安装有推动挡块253，推动挡块253的外部套装有夹持板254，夹持板254左侧面与投料机1紧密接触；
[0044]夹持板254右侧面的前端开有与推动挡块253相配合的安装槽2541；
[0045]推动挡块253顶面前后两端均开有第一螺纹孔2531，第一螺纹孔2531内螺纹连接有第一螺栓2532，夹持板254顶面前端开有两个与第一螺栓2532相配合的第二螺纹孔2542，第二螺纹孔2542与安装槽2541相连通；
[0046]通过这种设置，可先将夹持板254拆除，待投料机1位置初步固定后，再将夹持板254安装至推动挡块253外部，通过调节第一气缸252，使夹持板254紧贴投料机1外部；其中，第一气缸252为已知的常规型气缸。
[0047]如图7至图9所示，第二底板22顶面左右两端均配合安装有固定机构3；
[0048]固定机构3包括限位板31以及固定安装于限位板31下底面前后两端的限位架32；
[0049]限位板31顶面左端为倾斜面，限位板31顶面滑动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种投料机定位固定装置，其特征在于：包括投料机(1)以及配合安装在投料机(1)外部的定位机构(2)；所述投料机(1)下底面四周均配合安装有移动转轮(11)；所述定位机构(2)包括由下至上相平行设立的第一底板(21)和第二底板(22)，所述第一底板(21)前后两侧面均固定安装有连接台(23)，所述第二底板(22)固定安装于两个连接台(23)之间；所述第一底板(21)顶面左右两端均固定安装有缓冲架(24)；所述连接台(23)顶面固定安装有夹紧机构(25)；所述夹紧机构(25)包括竖向板(251)以及固定安装于竖向板(251)左右两端的第一气缸(252)，所述第一气缸(252)的输出端固定安装有推动挡块(253)，所述推动挡块(253)的外部套装有夹持板(254)，所述夹持板(254)左侧面与投料机(1)紧密接触；所述第二底板(22)顶面左右两端均配合安装有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括限位板(31)以及固定安装于限位板(31)下底面前后两端的限位架(32)；所述限位板(31)顶面左端为倾斜面，所述限位板(31)顶面滑动安装有弧形挡板(311)，所述弧形挡板(311)下底面靠近限位板(31)的一端开有梯形槽(312)，所述梯形槽(312)的顶部固定安装有倒T型板(313)，所述限位板(31)前后两侧面的上端均开有与倒T型板(313)相配合的倒T型长槽(314)；所述倒T型长槽(314)的后端固定安装有推动液压杆(3141)，所述推动液压杆(3141)的输出端与倒T型板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴郑敏，陈亮，刘强，姚慧慧，宋月，江可，赵荣，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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