防尘防堵玻璃熔炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种防尘防堵玻璃熔炉进料装置，包括进料筒，进料筒内设有旋转轴，旋转轴两端转动连接于进料筒内壁上，旋转轴上设有旋转模块，旋转模块外侧面与进料筒内侧面相贴合，旋转模块将进料筒内腔分为进料腔和排料腔，排料腔连通送料管；送料管一端设有送料电机，送料管内设有与送料电机连接的送料螺杆，送料管另一端与与搅拌筒连通；搅拌筒内设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆并排设置；搅拌筒底部设有第一出料口，第一出料口与液压缸的缸体连通，液压缸还包括活塞和活塞杆，液压缸远离活塞的一端设有第二出料口。本实用新型专利技术能防止进料时出现堵塞情况，减少停机清理；避免扬尘。避免扬尘。避免扬尘。

【技术实现步骤摘要】
防尘防堵玻璃熔炉进料装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种防尘防堵玻璃熔炉进料装置。

技术介绍

[0002]玻璃熔制是玻璃生产中的重要工序，是一个在高温下将原料熔化为玻璃液的过程，需要高达上千摄氏度的炉温，因此玻璃熔炉一般选用耐火材料如电熔锆刚玉或耐蚀砖制成。玻璃原料多为粉末状，包括沙、石灰石、白云石和苏打灰等，量产时，在玻璃熔炉进料口处设置进料装置有利于提高生产效率，节约人力，实现连续生产。
[0003]粉状的原料通过进料装置进入玻璃熔炉时，往往会扬起飞尘，对生产环境造成污染，同时危害工人健康。进料装置与玻璃熔炉的进料口相通，炉门打开时玻璃熔炉内的热量散出，会使进料装置温度升高，随着生产时间的延长，进料装置温度越来越高，有可能使进入其中的原料受热熔化，粘附在进料装置内造成堵塞、进料不稳定等情况，必须停机清理，影响生产效率和产品质量，同时清理高热的进料装置对操作人员的人身安全也造成一定隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提出一种防尘防堵玻璃熔炉进料装置，能够防止进料时出现堵塞情况，减少停机清理，提高生产效率；避免扬尘，有利于工人身体健康。
[0005]本技术所述的防尘防堵玻璃熔炉进料装置，包括进料筒，进料筒内设有旋转轴，旋转轴两端转动连接于进料筒内壁上，旋转轴上设有旋转模块，旋转模块外侧面与进料筒内侧面相贴合，旋转模块将进料筒内腔分为进料腔和排料腔，排料腔连通送料管；
[0006]送料管一端设有送料电机，送料管内设有与送料电机连接的送料螺杆，送料管另一端与与搅拌筒连通；
[0007]搅拌筒内设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆并排设置，第一螺杆一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接主动轮，主动轮连接驱动电机，第二螺杆远离驱动电机的一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接；
[0008]搅拌筒底部设有第一出料口，第一出料口与液压缸的缸体连通，液压缸还包括活塞和活塞杆，液压缸远离活塞的一端设有第二出料口。
[0009]优选的，旋转轴伸出进料筒的一侧设有齿轮，齿轮连接旋转电机。
[0010]优选的，进料筒内设有导料板。
[0011]优选的，旋转模块被旋转轴分成第一旋转模块和第二旋转模块，第一旋转模块和第二旋转模块为形状完全一致的扇形柱状结构，扇形所在圆的圆心为旋转轴轴心，扇形所在圆心角为α，α角度大于0
°
且小于等于90
°
。
[0012]优选的，第一出料口设于搅拌筒远离驱动电机的一端。
[0013]需要说明的是，文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操
作与另一个实体或操作区分开来，方便表达，不代表顺序关系。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、旋转模块外侧面与进料筒内侧面相贴合，粉状物料进入进料腔后，旋转模块转动180
°
，将物料排入排料腔，进行输送，有效避免扬尘，有利于工人身体健康；
[0016]2、送料管内的送料螺杆对物料起到推进作用，而搅拌筒内的双螺杆设置能够在推进物料的同时使物料充分混合，提高产品质量，最后通过液压缸活塞的强力推进将物料送入玻璃熔炉，能够防止进料时出现堵塞情况，减少停机清理，提高生产效率；
[0017]3、采用液压缸活塞推进送料，还可减少炉门开启时间，且由于活塞的封堵作用，熔炉散热空间小，能够减少热量散失，节约能源。
附图说明
[0018]图1、本技术结构示意图；
[0019]图2、本技术旋转模块轴测示意图；
[0020]图3、本技术进料筒剖面示意图；
[0021]图中：1、进料筒；2、旋转轴；3、旋转模块；4、进料腔；5、排料腔；6、送料管；7、送料电机；8、送料螺杆；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、主动轮；12、驱动电机；13、从动轮；14、传动带；15、第一出料口；16、液压缸；17、活塞杆；18、活塞；19、第二出料口；20、齿轮；21、导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，本技术所述的防尘防堵玻璃熔炉进料装置，包括进料筒1，进料筒内设有旋转轴2，旋转轴2两端转动连接于进料筒1内壁上，旋转轴2上设有旋转模块3，旋转模块3外侧面与进料筒1内侧面相贴合，旋转模块3将进料筒1内腔分为进料腔4和排料腔5，排料腔5连通送料管6；进料筒1内设有导料板21。
[0024]送料管6一端设有送料电机7，送料管6内设有与送料电机7连接的送料螺杆8，送料管6另一端与与搅拌筒连通；
[0025]搅拌筒内设有第一螺杆9和第二螺杆10，第一螺杆9和第二螺杆10并排设置，第一螺杆9一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接主动轮11，主动轮11连接驱动电机12，第二螺杆10远离驱动电机12的一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接从动轮13，主动轮11和从动轮13之间通过传动带14连接；
[0026]搅拌筒底部设有第一出料口15，第一出料口15与液压缸16的缸体连通，液压缸16还包括活塞杆17和活塞18，液压缸远离活塞18的一端设有第二出料口19，第一出料口15设于搅拌筒远离驱动电机12的一端。
[0027]如图2所示，旋转轴2伸出进料筒1的一侧设有齿轮20，齿轮20连接旋转电机。
[0028]如图3所示，旋转模块3被旋转轴2分成第一旋转模块和第二旋转模块，第一旋转模块和第二旋转模块为形状完全一致的扇形柱状结构，扇形所在圆的圆心为旋转轴2轴心，扇形所在圆心角为α，α角度大于0
°
且小于等于90
°
。
[0029]工作过程如下：玻璃原料进入进料腔4，停留在旋转模块3上，旋转电机带动齿轮20使旋转模块3旋转180
°
，玻璃原料倾倒入排料腔5，从而进入送料管6内；送料螺杆8在送料电
机7的作用下将原料送入搅拌筒；驱动电机12使主动轮11转动，从而带动第一螺杆9转动，主动轮11通过传动带14使从动轮13转动，从而带动第二螺杆10转动，进入搅拌筒内的原料在第一螺杆9和第二螺杆10的作用下进行混合，同时向第一出料口15运动；通过第一出料口15排出混合均匀的原料，进入液压缸16的缸体内，在液压的作用下，活塞杆17推动活塞18将原料从第二出料口19排出，进入玻璃熔炉进行熔制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘防堵玻璃熔炉进料装置，其特征在于，包括进料筒（1），进料筒内设有旋转轴（2），旋转轴（2）两端转动连接于进料筒（1）内壁上，旋转轴（2）上设有旋转模块（3），旋转模块（3）外侧面与进料筒（1）内侧面相贴合，旋转模块（3）将进料筒（1）内腔分为进料腔（4）和排料腔（5），排料腔（5）连通送料管（6）；送料管（6）一端设有送料电机（7），送料管（6）内设有与送料电机（7）连接的送料螺杆（8），送料管（6）另一端与搅拌筒连通；搅拌筒内设有第一螺杆（9）和第二螺杆（10），第一螺杆（9）和第二螺杆（10）并排设置，第一螺杆（9）一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接主动轮（11），主动轮（11）连接驱动电机（12），第二螺杆（10）远离驱动电机（12）的一端转动连接搅拌筒内壁，另一端固定连接从动轮（13），主动轮（11）和从动轮（13）之间通过传动带（14）连接；搅拌筒底部设有第一出料口（15），第一出料口（15）与液压缸（16）的缸体连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志昊，王宗洋，李一，张云晓，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：