一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浮法玻璃生产技术领域，且公开了一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，包括锡槽本体和储锡箱，锡槽本体底部固定连接有支撑架，锡槽本体内部设置有锡液，锡槽本体侧壁固定连接有电机，锡槽本体内部转动连接有往复丝杆，锡槽本体顶部开设有限位槽，往复丝杆侧壁固定连接有滑块，滑块顶部突出一端伸至锡槽本体顶部开设的限位槽内且与其呈滑动连接。本实用新型专利技术中，通过往复丝杆、滑块、清洁板和加热板的设计，实现了对锡槽本体内部锡液表面上的锡灰持续性的清理，清理的更加彻底，简单实用，减少了工作人员的工作强度，提高了锡液的纯净度，同时避免了因人工清理导致的二次污染及锡液晃动，从而保证了玻璃的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置


[0001]本技术涉及浮法玻璃生产
，尤其涉及一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置。

技术介绍

[0002]锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一，用于将玻璃摊平、成型和抛光。而为了避免锡液氧化，锡槽内需要不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。在浮法玻璃的成型过程中，由于锡槽内的锡液、氮气、氢气容易受到污染而使锡液被氧化产生氧化锡等锡灰。
[0003]经本人检索，发现一件专利公开号为CN212051115U，名称为：一种浮法玻璃锡槽，该专利文献中包含锡槽底壳和锡槽顶盖，还包含弧形导流板、引流板和出口挡帘装置；所述锡槽底壳上方设有锡槽顶盖，锡槽底壳槽底靠近出料端位置设有弧形导流板，且弧形导流板的开口方向朝向锡槽底壳的出料方向，弧形导流板的两侧与锡槽底壳两内槽壁之间均留有间隔，弧形导流板的底部间隔设有多个豁口；所述锡槽底壳槽底对应弧形导流板的两侧均设有板面与锡槽底壳内槽壁面对应平行的引流板，且引流板位于锡槽底壳槽底对应弧形导流板尖端的一侧，引流板板面与锡槽底壳内槽壁之间以及引流板与弧形导流板之间均留有间隔。
[0004]上述设备虽然可以有效解决现有浮法玻璃锡槽内锡液紊流严重的问题，但是不能对锡槽内锡液表面锡灰进行清理，锡灰对玻璃表面具有极大的“威胁”，会使玻璃在热处理时产生虹彩现象，影响玻璃的质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，可以对锡槽本体内部锡液表面上的锡灰持续性的清理，保证了玻璃的生产质量。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，包括锡槽本体和储锡箱，所述锡槽本体底部固定连接有支撑架，所述锡槽本体内部设置有锡液，所述锡槽本体侧壁固定连接有电机，所述锡槽本体内部转动连接有往复丝杆，所述锡槽本体顶部开设有限位槽，所述往复丝杆侧壁固定连接有滑块，所述滑块顶部突出一端伸至锡槽本体顶部开设的限位槽内且与其呈滑动连接，所述滑块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有清洁板，所述锡槽本体侧壁开设有排液孔。
[0009]作为优选，所述锡槽本体侧壁固定连接有第一阀门，所述第一阀门背离锡槽本体一侧固定连接有引导管，所述引导管的另一端与储锡箱呈固定连接，所述引导管底部固定连接有加热板。
[0010]作为优选，所述锡槽本体侧壁固定连接有第二阀门，所述第二阀门侧壁固定连接
有通气管，所述通气管的另一端与储锡箱呈固定连接。
[0011]作为优选，所述储锡箱内部靠近引导管一侧滑动连接有过滤板。
[0012]作为优选，所述储锡箱顶部固定连接有第三阀门，所述第三阀门顶部固定连接有排气管。
[0013]作为优选，所述储锡箱背离过滤板一侧转动连接有箱门，所述过滤板顶部与箱门侧壁均设置有把手。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，通过往复丝杆、滑块、清洁板和加热板的设计，实现了对锡槽本体内部锡液表面上的锡灰持续性的清理，清理的更加彻底，简单实用，减少了工作人员的工作强度，提高了锡液的纯净度，同时避免了因人工清理导致的二次污染及锡液晃动，从而保证了玻璃的生产质量。
[0017](2)、该一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，通过储锡箱、过滤板和排气管的设计，对从锡槽本体内部的锡液进行过滤后回收，避免了掺杂有锡灰的锡液浪费，节约了成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术锡槽本体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术储锡箱内部结构示意图。
[0023]图例说明：1、锡槽本体；2、储锡箱；3、锡液；4、往复丝杆；5、滑块；6、连接杆；7、清洁板；8、排液孔；9、电机；10、第一阀门；11、引导管；12、第二阀门；13、通气管；14、支撑架；15、第三阀门；16、排气管；17、过滤板；18、箱门；19、加热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，如图1
‑
图2所示，包括锡槽本体1和储锡箱2，锡槽本体1底部固定连接有支撑架14，支撑架14用于保证锡槽本体1在工作时始终处于平稳状态，锡槽本体1内部设置有锡液3，锡槽本体1侧壁固定连接有电机9，锡槽本体1内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4贯穿锡槽本体1侧壁的一端与电机9呈固定连接且与锡槽本体1呈转动连接，锡槽本体1顶部开设有限位槽，往复丝杆4侧壁固定连接有滑块5，滑块5顶部突出一端伸至锡槽本体1顶部开设的限位槽内且与其呈滑动连接，滑块5底部固定连接有连接杆6，连接杆6底部固定连接有清洁板7，清洁板7底部略微伸至锡液3内与锡液3相接触，锡槽本体1侧壁开设有排液孔8，锡液3高度始终与排液孔8一平，锡槽本体1侧壁固定连接有第一阀门10，第一阀门10为电磁阀，第一阀门10背离锡槽本体1一侧固定连接有引导管11，引导管11用于对从锡槽本体1内部排出的锡液3进行引流，引导管11的另一端与储锡箱2呈固定连接，引导管11底部固定连接有加热板19，加热板19保障了引导管11能顺利流入储锡箱2内部。
[0026]当需要对处于锡槽本体1内部的高温锡液3上的锡灰进行清理时，启动电机9使其处于工作状态，因电机9与往复丝杆4呈固定连接且往复丝杆4与锡槽本体1呈转动连接，在电机9转动时带动往复丝杆4转动，进而带动往复丝杆4侧壁固定连接的滑块5沿着锡槽本体1顶部开设的限位槽进行循环往复运动，固定连接在滑块5底部的连接杆6和清洁板7跟着做循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，包括锡槽本体(1)和储锡箱(2)，所述锡槽本体(1)底部固定连接有支撑架(14)，所述锡槽本体(1)内部设置有锡液(3)，所述锡槽本体(1)侧壁固定连接有电机(9)，其特征在于：所述锡槽本体(1)内部转动连接有往复丝杆(4)，所述锡槽本体(1)顶部开设有限位槽，所述往复丝杆(4)侧壁固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶部突出一端伸至锡槽本体(1)顶部开设的限位槽内且与其呈滑动连接，所述滑块(5)底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部固定连接有清洁板(7)，所述锡槽本体(1)侧壁开设有排液孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种车间成型工段锡槽内锡液面锡灰清理装置，其特征在于：所述锡槽本体(1)侧壁固定连接有第一阀门(10)，所述第一阀门(10)背离锡槽本体(1)一侧固定连接有引导管(11)，所述引导管(11)的另一端与储锡箱(2)呈固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任巍，张明朝，董进永，许伟能，王行，
申请(专利权)人：山东巨润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：