一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，将玻璃液由流道流入锡槽，玻璃液漂浮在锡槽内的锡液表面成型，形成玻璃带，玻璃带在抛光摊平区的黏度为10

【技术实现步骤摘要】
一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，具体涉及一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法。

技术介绍

[0002]浮法生产超白玻璃主要用于太阳能发电、高档建筑及汽车玻璃等行业，其最重要的性能指标是透过率，尤其是用于太阳能发电行业如光热、光伏发电时，对太阳光透过率提出了更高的要求。由于超白玻璃中杂质元素含量小，其影响透过率的由其含有的氧化铁含量决定，其中铁在玻璃中以在玻璃中以Fe
2+
和Fe
3+
两种价态存在的，Fe
2+
在950
‑
1100nm和2050
‑
2200nm范围内由两个强吸收带；Fe
3+
在380nm、420nm和435nm紫外区有三个吸收带。所以当超白玻璃中氧化铁含量一定的情况下，玻璃中铁的价态(Fe
2+
含量)是影响太阳光透过率的最主要因素。
[0003]目前常用的提高超白玻璃太阳光透过率的方法是继续降低超白玻璃中氧化铁的含量，这就需要采用铁含量更低的原料，造成生产成本增加，同时玻璃中氧化铁含量的降低，会造成熔化后玻璃液透热性好，垂直方向温度梯度小，增加玻璃的澄清难度。公开号为103011595A的中国专利提出一种提高玻璃光伏透过率的玻璃组份，所提出的提高玻璃光伏透过率的玻璃组份的配合料组成和质量百分比为：石英砂58％～62％，纯碱17％～21％，白云石11％～14％，石灰石6％～8％，芒硝0.5％～0.7％；所述的玻璃组份还包括有添加剂；所述的添加剂为：硝酸钠、氧化铈和二氧化锰；所述硝酸钠的加入量为0.3％～2.0％；所述氧化铈的加入量为0.2％
‑
0.8％；所述二氧化锰的加入量为0.02％
‑
0.30％。该专利通过在玻璃中加入添加剂硝酸钠、氧化铈和二氧化锰，增加玻璃的氧化性，使Fe
2+
向Fe
3+
转化，减少Fe
2+
对太阳光的吸收，提高光伏太阳能的波段透过率。但该专利加入氧化剂硝酸钠、氧化铈和二氧化锰，首先增加了生产成本，其次玻璃中引入Sr、Mn会造成强的紫外线吸收，降低紫外线透过率，影响太阳光(300
‑
2500nm)透过率提高。因此，如何在不改变超白玻璃组成成份的情况下，提高超白玻璃太阳光透过率，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法。该方法适合浮法玻璃生产工艺要求，在不改变玻璃组分配方及其原料中氧化铁含量的情况下，提高了玻璃对太阳光的透过率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，将熔化、澄清、均化好的玻璃液由流道流入进锡槽，所述玻璃液漂浮在所述锡槽内的锡液表面成型，形成玻璃带，玻璃带在抛光摊平区的黏度为10
2.7
‑
10
3.2
Pa
·
S时，控制所述玻璃带在锡槽中玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
和玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却速度C
玻璃带上表面
‑
保护气体
，以及所述C
玻璃带下表面
‑
锡液
与C
玻璃带上表面
‑
保护气体
的比值。
[0007]进一步的，所述玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
控制在95℃/min
‑
147℃/min。
[0008]进一步的，所述玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
控制在115℃/min
‑
130℃/min。
[0009]进一步的，所述玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却速度C
玻璃带上表面
‑
保护气体
控制在84℃/min
‑
132℃/min。
[0010]进一步的，所述玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却速度C
玻璃带上表面
‑
保护气体
控制在100℃/min
‑
120℃/min。
[0011]进一步的，所述C
玻璃带下表面
‑
锡液
与C
玻璃带上表面
‑
保护气体
的比值为1.0
‑
1.5。
[0012]进一步的，所述玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度通过使用锡液冷却器、调节锡槽底风机风量大小、或控制玻璃带进入锡槽的温度的方法来进行控制。
[0013]进一步的，所述玻璃带上表面与保护气体接触面的冷却速度通过锡槽空间水包的插入或取出、锡槽电加热的开启或关闭、调节保护气体的流量及温度、或控制玻璃带进入锡槽的温度的方法来进行控制。
[0014]进一步的，所述锡液在抛光区的温度差满足以下关系：
[0015][0016]其中，ΔT为抛光区锡液温度差；ε为系数，且ε的值在0.1～1.3之间；h为玻璃厚度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具备的积极有益效果在于：
[0018](1)本专利技术通过控制玻璃带在锡槽中玻璃带下表面与锡液接触面薄层和玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却速度，以及通过对玻璃带上下表面薄层冷却速度的比值调整的方法，在不改变原有玻璃组分配方及其原料中氧化铁含量的情况下，实现玻璃摊平抛光的同时控制玻璃熔体中元素的扩散方向，降低因玻璃带在锡槽成形过程中铁元素向下表面富集及锡元素向玻璃中扩散而发生电化学反应产生较多的Fe
2+
含量，从而提高玻璃的太阳光透过率，方法简单实用，效果优异。
[0019](2)本专利技术将玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度
[0020]C
玻璃带下表面
‑
锡液
控制在95℃/min
‑
147℃/min，优选为115℃/min
‑
130℃/min，玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度的快慢影响玻璃带的抛光及变价离子的扩散偏析。当C
玻璃带下表面
‑
锡液
＜95℃/min时，由于冷却速度慢，玻璃带下表面与锡液接触面薄层黏度就越低，越有利于锡槽中锡离子扩散及玻璃中铁元素因重力因素向玻璃带与锡液接触面的扩散偏析，促使发生氧化还原反应产生更多的Fe
2+
造成对玻璃红外区波段的吸收，从而降低玻璃太阳光的透过率；当C
玻璃带下表面
‑
锡液
＞147℃/min时，由于冷却速度过快，玻璃带与锡液接触面黏度迅速增加，抛光时间不够，造成玻璃下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，其特征在于，将熔化、澄清、均化好的玻璃液由流道流入进锡槽，所述玻璃液漂浮在所述锡槽内的锡液表面成型，形成玻璃带，玻璃带在抛光摊平区的黏度为10
2.7
‑
10
3.2
Pa
·
S时，控制所述玻璃带在锡槽中玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
和玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却速度C
玻璃带上表面
‑
保护气体
，以及所述C
玻璃带下表面
‑
锡液
与C
玻璃带上表面
‑
保护气体
的比值。2.根据权利要求1所述一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，其特征在于，所述玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
控制在95℃/min
‑
147℃/min。3.根据权利要求2所述一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，其特征在于，所述玻璃带下表面与锡液接触面薄层的冷却速度C
玻璃带下表面
‑
锡液
控制在115℃/min
‑
130℃/min。4.根据权利要求1所述一种提高超白浮法玻璃太阳光透过率的方法，其特征在于，所述玻璃带上表面与保护气体接触面薄层的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫，谢军，司敏杰，张艳娟，田芳，王艳霞，谭松亮，
申请(专利权)人：中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：