本发明专利技术涉及玻璃制备技术领域，公开了一种玻璃成型方法玻璃及其应用。该方法包括：在保护气体的存在下，将玻璃液引入盛有锡液的锡槽中，所述锡槽沿长度方向依次设有拉边区、冷却A区和冷却B区，所述玻璃液在所述锡液的表面依次流经所述拉边区、所述冷却A区和所述冷却B区后固化，得到玻璃。该方法制得的玻璃的表面压应力不低于870MPa，应力层深度不低于30μm，表面翘曲不高于0.13mm，能够作为盖板玻璃应用于平面显示装置上，且该盖板玻璃具有良好的抗跌落性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制备，具体涉及一种玻璃成型方法玻璃及其应用。
技术介绍
1、盖板玻璃的性能主要与玻璃表面压应力(cs)、应力层深度(dol)和张应力(ct)相关，在保持张应力在一定范围内，玻璃的表面压应力(cs)越大，应力层深度(dol)越大，玻璃的抗跌落性能就越好。然而，浮法玻璃由于存在空气面与锡面的区别，玻璃的表面压应力(cs)越大，该玻璃分别与空气面和锡面压接触的两面之间的应力差距越大，造成两面的受力差距更大，从而导致玻璃的翘曲度更大，因而难以在平面显示装置上应用。
2、cn112159120a公开了一种改善超薄浮法玻璃离子强化中产生翘曲的工艺方法，该方法在超薄浮法玻璃进行离子强化时，将离子强化工艺分为预热阶段、离子强化阶段和降温阶段，通过控制其预热阶段的升温速率和降温阶段的降温速率缓解超薄浮法玻璃在离子强化工艺中产生的玻璃翘曲问题。然而，该方法无法解决玻璃在成型冷却固化阶段产生的翘曲问题。
3、因此，如何制备出高压应力且低翘曲度的玻璃，对于实际生产应用重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的盖板玻璃无法兼具高压应力和低翘曲度的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种玻璃成型方法，该方法包括：在保护气体的存在下，将玻璃液引入盛有锡液的锡槽中，所述锡槽沿长度方向依次设有拉边区、冷却a区和冷却b区，所述玻璃液在所述锡液的表面依次流经所述拉边区、所述冷却a区和所述冷却b区后固化，得到玻璃；
3、所述玻璃液的初始黏度为104.8pa.s-105.1pa.s，所述保护气体由惰性气体和h2组成；
4、通过控制所述拉边区、所述冷却a区和所述冷却b区各自区域的所述锡液的温度、各自区域的所述保护气体的h2的含量、各自区域的所述保护气体的温度和表压使得制得的所述玻璃满足以下条件：
5、以所述玻璃在制备过程中接触所述保护气体的表面为基准，在距离该表面0-5μm的厚度范围内，沿厚度方向取3-15个位点分别测得每个所述位点的钠元素含量，以每个所述位点与该表面的距离为x值，以每个所述位点的钠元素的含量为y值，拟合得到的一次函数的斜率为k1；
6、以及，以所述玻璃在制备过程中接触所述保护气体的表面为基准，在距离该表面5μm-10μm的厚度范围内，沿厚度方向取3-15个位点分别测得每个所述位点的钠元素含量，以每个所述位点与该表面的距离为x值，以每个所述位点的钠元素的含量为y值，拟合得到的一次函数的斜率为k2；
7、|k1/k2|＞5。
8、优选地，所述保护气体包括保护气体i、保护气体ii和保护气体iii，所述保护气体i、所述保护气体ii和所述保护气体iii各自独立地由惰性气体和h2组成；
9、在所述拉边区，所述玻璃液的上方与保护气体i相接触，控制所述保护气体i的表压为p1、温度为t1，控制所述玻璃液下方接触的所述锡液的温度为t1，δt1＝t1-t1，δt1的绝对值不大于30℃；
10、在所述冷却a区，所述玻璃液的上方与保护气体ii相接触，控制所述保护气体ii的表压为p2、温度为t2；控制所述玻璃液下方接触的所述锡液的温度为t2，δt2＝t2-t2，δt2为20℃-80℃；
11、在所述冷却b区，所述玻璃液的上方与保护气体iii相接触，控制所述保护气体ii的表压为p3、温度为t3；控制所述玻璃液下方接触的所述锡液的温度为t3，δt3＝t3-t3，δt3为20℃-80℃；
12、且p1＞p2＞p3，t1＞t2＞t3，所述保护气体ii中h2的含量＞所述保护气体iii中h2的含量＞所述保护气体i中h2的含量。
13、进一步优选地，δt2为50℃-80℃，δt3为20℃-50℃。
14、优选地，t1为860℃-1050℃；t2为700℃-860℃，t3为630℃-700℃。
15、优选地，p1为15pa-25pa，p2为40pa-50pa，p3为20pa-30pa。
16、优选地，所述保护气体i中h2的含量为2vol％-5vol％。
17、优选地，所述保护气体ii中h2的含量为7vol％-8vol％。
18、优选地，所述保护气体iii中h2的含量为6vol％-7vol％。
19、优选地，控制所述玻璃液的流动速率和所述拉边区的面积以使所述玻璃液中的任一部分流经所述拉边区的时间为5min-7min。
20、优选地，控制所述玻璃液的流动速率和所述冷却a区的面积以使所述玻璃液中的任一部分流经所述冷却a区的时间为3min-5min。
21、优选地，控制所述玻璃液的流动速率和所述冷却b区的面积以使所述玻璃液中的任一部分流经所述冷却b区的时间为2min-3min。
22、优选地，所述玻璃液包含以下成分：58wt％-63wt％的sio2、13wt％-20wt％的al2o3、12.5wt％-16.5wt％的na2o、3.5wt％-7wt％的mgo、0.3wt％-1.5wt％的zro2、0.3wt％-3wt％的k2o和0-1.0wt％的y2o3。
23、优选地，控制所述拉边区的拉边条件使得到的所述玻璃的厚度为0.3mm-0.7mm。
24、优选地，该方法还包括：将所述玻璃液流经所述拉边区、所述冷却a区和所述冷却b区后固化得到的玻璃中间体进行化学强化处理，得到所述玻璃；其中，所述化学强化处理的操作为：将所述玻璃中间体在熔融kno3中浸没，浸没温度为380℃-440℃，浸没时间为4h-8h。
25、本专利技术第二方面提供一种由本专利技术第一方面提供的方法制备得到的玻璃。
26、本专利技术第三方面提供本专利技术第二方面提供的玻璃在盖板玻璃中的应用。
27、本专利技术提供的玻璃成型方法，通过控制玻璃中钠元素的特殊分布，使制得的玻璃的表面压应力不低于870mpa，应力层深度不低于30μm，表面翘曲不高于0.13mm，能够作为盖板玻璃应用于平面显示装置上，且该盖板玻璃具有良好的抗跌落性能和抗摔性能。
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【技术保护点】
1.一种玻璃成型方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护气体包括保护气体I、保护气体II和保护气体III，所述保护气体I、所述保护气体II和所述保护气体III各自独立地由惰性气体和H2组成；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，ΔT2为50℃-80℃，ΔT3为20℃-50℃。
4.根据权利要求2-3中任意一项所述的方法，其特征在于，T1为860℃-1050℃；T2为700℃-860℃，T3为630℃-700℃；
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护气体I中H2的含量为2vol％-5vol％；
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，控制所述玻璃液的流动速率和所述拉边区的面积以使所述玻璃液中的任一部分流经所述拉边区的时间h1为5min-7min；
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃液包含以下成分：58wt％-63wt％的SiO2、13wt％-20wt％的Al2O3、12.5wt％-16.5wt％的Na2O、3.5wt％-7wt％的MgO、0.3wt％-1.5wt％的ZrO2、0.3wt％-3wt％的K2O和0-1.0wt％的Y2O3；
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括：将所述玻璃液流经所述拉边区、所述冷却A区和所述冷却B区后固化得到的玻璃中间体进行化学强化处理，得到所述玻璃；
9.由权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到的玻璃。
10.权利要求9所述的玻璃在盖板玻璃中的应用。
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【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护气体包括保护气体i、保护气体ii和保护气体iii，所述保护气体i、所述保护气体ii和所述保护气体iii各自独立地由惰性气体和h2组成；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，δt2为50℃-80℃，δt3为20℃-50℃。
4.根据权利要求2-3中任意一项所述的方法，其特征在于，t1为860℃-1050℃；t2为700℃-860℃，t3为630℃-700℃；
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护气体i中h2的含量为2vol％-5vol％；
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，控制所述玻璃液的流动速率和所述拉边区的面积以使所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，张小军，王东江，魏猛，蒲兴龙，王海周，于军伟，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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