自动裁剪装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动裁剪装置，包括：底座组件、转动组件、牵引组件、压平组件和裁剪组件。底座组件包括底座结构和支撑结构。转动组件包括转动结构，转动结构可转动地安装在支撑结构上。牵引组件包括牵引结构，牵引结构包括牵引电机、第一牵引辊和第二牵引辊，牵引电机与第一牵引辊相连接，第一牵引辊和第二牵引辊分别位于钢带两侧。压平组件包括第一压平结构，第一压平结构设置在远离转动组件的一侧。裁剪组件包括驱动结构和裁剪结构，驱动结构和裁剪结构相配合，裁剪结构朝向靠近钢带的方向。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中裁剪装置无法对盘装钢带进行连续裁剪和高精度裁剪的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢带裁剪的，具体而言，涉及一种自动裁剪装置。

技术介绍

1、成品玻璃在出厂前需要木质包装箱包装打包，打包时需要使用钢带捆绑。钢带打包前需要对盘装钢带按照需求的尺寸进行裁剪，通常做法是将盘装钢带安装在转盘上，一人转动转盘，另一人拉伸和测量钢带长度，然后用大力剪刀进行人工剪切，但是这种做法不仅效率低下，且容易对操作人员造成伤害。

2、现有的剪裁装置(例如：授权公告号为：cn213437460u，名称为：一种钢带裁剪机)包括机箱、下刀具和上刀具，上刀具设置于下刀具的上端，下刀具设置于机箱上，机箱上设置有立柱，立柱的上端设置有升降台，升降台的上端设置有第一气缸，升降台的下端设置有上刀具支架，上刀具支架的下端与上刀具连接，钢带通过传输辊进入裁剪机的钢带入口，开启第一气缸，将上刀具推下，与下刀具配合将钢带裁剪。然而这种装置上刀具和下刀具在进行切割时，钢带由于没有良好限位容易发生偏移导致裁剪精度下降，并且不能与盘装钢带配合对钢带进行连续自动切割。

技术实现思路

1、本申请提供了一种自动裁剪装置，以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动裁剪装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动结构(21)包括转盘支架(211)、气涨轴(212)和安装筒(213)，所述安装筒(213)外壁与盘装钢带(100)内壁过盈连接，所述气涨轴(212)安装在所述安装筒(213)内，所述转盘支架(211)通过螺钉安装在所述安装筒(213)上。

3.根据权利要求2所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述支撑结构(12)包括第一支撑架(121)，所述第一支撑架(121)具有两组，分别位于所述转动结构(21)两侧，所述第一支撑架(121)均具有安装卡槽(1211)，所述气涨轴(...

【技术特征摘要】

1.一种自动裁剪装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动结构(21)包括转盘支架(211)、气涨轴(212)和安装筒(213)，所述安装筒(213)外壁与盘装钢带(100)内壁过盈连接，所述气涨轴(212)安装在所述安装筒(213)内，所述转盘支架(211)通过螺钉安装在所述安装筒(213)上。

3.根据权利要求2所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述支撑结构(12)包括第一支撑架(121)，所述第一支撑架(121)具有两组，分别位于所述转动结构(21)两侧，所述第一支撑架(121)均具有安装卡槽(1211)，所述气涨轴(212)可转动的安装在所述安装卡槽(1211)内。

4.根据权利要求3所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动组件(20)还包括制动结构(22)，所述制动结构(22)安装在所述支撑结构(12)上，所述制动结构(22)朝向靠近所述气涨轴(212)的方向，所述制动结构(22)可为液压制动结构或气压制动结构。

5.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一压平结构(41)包括第一导向槽(411)、第一安装轴(412)和第一压平辊(413)，所述第一压平辊(413)可转动地套设在所述第一安装轴(412)的周向外侧，所述第一导向槽(411)侧壁均具有第一安装长孔，所述第一安装轴(412)两端具有外螺纹，所述第一安装轴(412)穿过所述第一安装长孔与第一螺母相拧紧。

6.根据权利要求5所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述压平组件(40)还包括第二压平结构(42)，所述第二压平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，丁奥林，王东江，侯小军，吴军，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：