【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢带裁剪的，具体而言，涉及一种自动裁剪装置。
技术介绍
1、成品玻璃在出厂前需要木质包装箱包装打包，打包时需要使用钢带捆绑。钢带打包前需要对盘装钢带按照需求的尺寸进行裁剪，通常做法是将盘装钢带安装在转盘上，一人转动转盘，另一人拉伸和测量钢带长度，然后用大力剪刀进行人工剪切，但是这种做法不仅效率低下，且容易对操作人员造成伤害。
2、现有的剪裁装置(例如：授权公告号为：cn213437460u，名称为：一种钢带裁剪机)包括机箱、下刀具和上刀具，上刀具设置于下刀具的上端，下刀具设置于机箱上，机箱上设置有立柱，立柱的上端设置有升降台，升降台的上端设置有第一气缸，升降台的下端设置有上刀具支架，上刀具支架的下端与上刀具连接，钢带通过传输辊进入裁剪机的钢带入口，开启第一气缸，将上刀具推下，与下刀具配合将钢带裁剪。然而这种装置上刀具和下刀具在进行切割时，钢带由于没有良好限位容易发生偏移导致裁剪精度下降，并且不能与盘装钢带配合对钢带进行连续自动切割。
技术实现思路
1、本申请提供了一种自动裁剪装置，以解决现有技术中裁剪装置无法对盘装钢带进行连续裁剪和高精度裁剪的问题。
2、根据本申请提供的一种自动裁剪装置，包括：底座组件、转动组件、牵引组件、压平组件和裁剪组件。底座组件包括底座结构和支撑结构，支撑结构设置在底座结构上。转动组件包括转动结构，转动结构可转动地安装在支撑结构上。牵引组件安装在支撑结构上，牵引组件包括牵引结构，牵引结构包括牵引电机、第一牵引辊和第二牵引辊，
3、在一些实施例中，转动结构包括转盘支架、气涨轴和安装筒，安装筒外壁与盘装钢带内壁过盈连接，气涨轴安装在安装筒内，转盘支架通过螺钉安装在安装筒上。
4、在一些实施例中，支撑结构包括第一支撑架，第一支撑架具有两组，分别位于转动结构两侧，第一支撑架均具有安装卡槽，气涨轴可转动的安装在安装卡槽内。
5、在一些实施例中，转动组件还包括制动结构，制动结构安装在支撑结构上，制动结构朝向靠近气涨轴的方向，制动结构可为液压制动结构或气压制动结构。
6、在一些实施例中，第一压平结构包括第一导向槽、第一安装轴和第一压平辊，第一压平辊可转动地套设在第一安装轴的周向外侧，第一导向槽侧壁均具有第一安装长孔，第一安装轴两端具有外螺纹，第一安装轴穿过第一安装长孔与第一螺母相拧紧。
7、在一些实施例中，压平组件还包括第二压平结构，第二压平结构和第一压平结构分别位于牵引结构的两侧，第二压平结构包括第二导向槽、第二安装轴和第二压平辊，第二导向槽与转动结构对应设置，第二压平辊可转动地套设在第二安装轴的周向外侧，第二导向槽侧壁均具有第二安装长孔，第二安装轴两端具有外螺纹，第二安装轴穿过第二安装长孔与第二螺母相拧紧。
8、在一些实施例中，第一牵引辊为包胶辊，第一牵引辊与第二牵引辊之间的间隙小于钢带厚度。
9、在一些实施例中，支撑结构还包括第二支撑架和第三支撑架，裁剪结构包括第一裁剪刀和第二裁剪刀，第一裁剪刀与驱动结构相配合，驱动结构安装在第二支撑架上，第二裁剪刀安装在第三支撑架上，第一裁剪刀与第二裁剪刀对应设置。
10、在一些实施例中，第一裁剪刀和第二裁剪刀宽度均大于钢带宽度。
11、在一些实施例中，底座结构包括导向板和支撑柱，导向板设置在支撑柱上，导向板具有斜度。
12、应用本申请的技术方案，转动结构可转动地安装在支撑结构上，转动结构上安装有盘装钢带，转动结构可带动盘装钢带进行转动，牵引电机与第一牵引辊相连接，第一牵引辊和第二牵引辊分别位于钢带的两侧，牵引电机带动第一牵引辊转动，第一牵引辊和第二牵引辊均与钢带相接触，在摩擦力的作用下实现带动钢带移动，第一压平结构设置在远离转动组件的一侧，能够对牵引出的钢带进行压平处理，防止钢带在移动过程中变形，同时便于裁剪组件对钢带进行裁剪，有效提高了裁剪的精度。裁剪组件包括裁剪结构和驱动结构，驱动结构与裁剪结构相配合，裁剪结构朝向靠近钢带的方向，驱动结构驱动裁剪结构循环做靠近和远离钢带的动作，进而对钢带进行连续性裁剪。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中裁剪装置无法对盘装钢带进行连续裁剪和高精度裁剪的问题。
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1.一种自动裁剪装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动结构(21)包括转盘支架(211)、气涨轴(212)和安装筒(213)，所述安装筒(213)外壁与盘装钢带(100)内壁过盈连接，所述气涨轴(212)安装在所述安装筒(213)内，所述转盘支架(211)通过螺钉安装在所述安装筒(213)上。
3.根据权利要求2所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述支撑结构(12)包括第一支撑架(121)，所述第一支撑架(121)具有两组，分别位于所述转动结构(21)两侧，所述第一支撑架(121)均具有安装卡槽(1211)，所述气涨轴(212)可转动的安装在所述安装卡槽(1211)内。
4.根据权利要求3所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动组件(20)还包括制动结构(22)，所述制动结构(22)安装在所述支撑结构(12)上，所述制动结构(22)朝向靠近所述气涨轴(212)的方向，所述制动结构(22)可为液压制动结构或气压制动结构。
5.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一压平结构(4
6.根据权利要求5所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述压平组件(40)还包括第二压平结构(42)，所述第二压平结构(42)和所述第一压平结构(41)分别位于所述牵引结构(31)的两侧，所述第二压平结构(42)包括第二导向槽(421)、第二安装轴(422)和第二压平辊(423)，所述第二导向槽(421)与所述转动结构(21)对应设置，所述第二压平辊(423)可转动地套设在所述第二安装轴(422)的周向外侧，所述第二导向槽(421)侧壁均具有第二安装长孔，所述第二安装轴(422)两端具有外螺纹，所述第二安装轴(422)穿过所述第二安装长孔与第二螺母相拧紧。
7.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一牵引辊(312)为包胶辊，所述第一牵引辊(312)与所述第二牵引辊(313)之间的间隙小于所述钢带(100)厚度。
8.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述支撑结构(12)还包括第二支撑架(122)和第三支撑架(123)，所述裁剪结构(52)包括第一裁剪刀(521)和第二裁剪刀(522)，所述第一裁剪刀(521)与所述驱动结构(51)相配合，所述驱动结构(51)安装在所述第二支撑架(122)上，所述第二裁剪刀(522)安装在所述第三支撑架(123)上，所述第一裁剪刀(521)与所述第二裁剪刀(522)对应设置。
9.根据权利要求8所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一裁剪刀(521)和所述第二裁剪刀(522)宽度均大于所述钢带(100)宽度。
10.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述底座结构(11)包括导向板(111)和支撑柱(112)，所述导向板(111)设置在所述支撑柱(112)上，所述导向板(111)具有斜度。
...【技术特征摘要】
1.一种自动裁剪装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动结构(21)包括转盘支架(211)、气涨轴(212)和安装筒(213)，所述安装筒(213)外壁与盘装钢带(100)内壁过盈连接，所述气涨轴(212)安装在所述安装筒(213)内，所述转盘支架(211)通过螺钉安装在所述安装筒(213)上。
3.根据权利要求2所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述支撑结构(12)包括第一支撑架(121)，所述第一支撑架(121)具有两组，分别位于所述转动结构(21)两侧，所述第一支撑架(121)均具有安装卡槽(1211)，所述气涨轴(212)可转动的安装在所述安装卡槽(1211)内。
4.根据权利要求3所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述转动组件(20)还包括制动结构(22)，所述制动结构(22)安装在所述支撑结构(12)上，所述制动结构(22)朝向靠近所述气涨轴(212)的方向，所述制动结构(22)可为液压制动结构或气压制动结构。
5.根据权利要求1所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述第一压平结构(41)包括第一导向槽(411)、第一安装轴(412)和第一压平辊(413)，所述第一压平辊(413)可转动地套设在所述第一安装轴(412)的周向外侧，所述第一导向槽(411)侧壁均具有第一安装长孔，所述第一安装轴(412)两端具有外螺纹，所述第一安装轴(412)穿过所述第一安装长孔与第一螺母相拧紧。
6.根据权利要求5所述的自动裁剪装置，其特征在于，所述压平组件(40)还包括第二压平结构(42)，所述第二压平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，丁奥林，王东江，侯小军，吴军，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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