玻璃制品及其注塑成型工艺、摄像器材、电子设备制造技术

本申请涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃制品及其注塑成型工艺、摄像器材、电子设备。其中，玻璃制品的注塑成型工艺包括步骤：根据待制备玻璃制品的光学性能获取包括多种组的玻璃原料；将玻璃原料中多种组分混合后烧制成玻璃块体后，制成玻璃粉末；将玻璃粉末与粘接剂制成玻塑混合粒子；进行注塑成型得到玻璃生坯；进行脱脂处理得到脱脂产品；根据玻璃原料的理化特性获取烧结条件后，对脱脂产品进行烧结处理，得到玻璃制品。通过对玻璃原料中组分及配比的选择，制备具有不同光学性能的产品。结合注塑成型工艺，实现对玻璃制品的尺寸、结构、形状等的精确控制，提高精度和良品率，使玻璃制品的形状、结构和性能呈现多元化，满足不同应用需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于玻璃，尤其涉及一种玻璃制品及其注塑成型工艺、摄像器材、电子设备。

技术介绍

1、摄像头模组(camera compact module，简写为ccm)在消费电子、安防、车载等领域广泛应用。镜片是摄像头模组产品的核心部件之一，目前常用的镜片为塑料镜片。随着摄像头模组技术路线演进，塑料镜片在透光率、折射率、清晰度等方面的问题越来越突出。玻璃镜片在相同尺寸下，拥有更好的透光性、更高的折射率、更强的稳定性，可以大大减少“伪像”的出现频率。

2、目前玻璃镜片没有大规模使用的原因之一是单片玻璃镜片成本较高。除却玻璃材料单价高于塑胶镜片之外，玻璃镜片成型工艺良率低是制约成本的核心原因。目前已有的传统与新兴玻璃镜片成型方法包括：①光固化成型工艺，也被称为立体光刻成形工艺，该成型工艺制得的产品存在层纹，精度低，需要二次烧制和抛光打磨，生产效率低，良品率低，量产可行性低。②墨水直写成型工艺，该工艺对原料浆料的配方调配要求高，适应范围小，良品率低，量产可行性低。③熔模铸造工艺，该工艺对产品表面粗糙度难以控制，制得的产品往往存在气孔，精度低，良品率低。④固态本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃制品的光学性能包括：透光率、折射率和阿贝数。

3.如权利要求2所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃制品的透光率大于85％，折射率1.4～2.0，阿贝数为20～95。

4.如权利要求1～3任一项所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃原料包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镧、氧化钛、氧化锌、氧化锂、氧化锆、氧化钨、氧化膦、氧化铬、氧化镉、氧化碲、氧化锰中的至少三种。

5.如权利要求4所述...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃制品的光学性能包括：透光率、折射率和阿贝数。

3.如权利要求2所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃制品的透光率大于85％，折射率1.4～2.0，阿贝数为20～95。

4.如权利要求1～3任一项所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃原料包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镧、氧化钛、氧化锌、氧化锂、氧化锆、氧化钨、氧化膦、氧化铬、氧化镉、氧化碲、氧化锰中的至少三种。

5.如权利要求4所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，以所述玻璃原料的总摩尔量为100％计，包括组分：二氧化硅0～95mol％、氧化铝0～20mol％、氧化钙0～10％、氧化硼0～50mol％、氧化镧0～40mol％、氧化钛0～50mol％、氧化锌0～40mol％、氧化锂0～20mol％、氧化锆0～20mol％、氧化钨0～10mol％、氧化膦0～10mol％、氧化铬0～10mol％、氧化镉0～10mol％、氧化碲0～10mol％和氧化锰0～10mol％。

6.如权利要求5所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，以所述玻璃原料的总摩尔量为100％计，包括组分：氧化硼32.58mol％、二氧化硅9.07mol％、氧化锌28.44mol％、氧化锂5.42mol％、氧化锆3.05mol％、氧化钨1.7mol％、氧化钛3.26mol％和氧化镧16.47mol％。

7.如权利要求1～3、5或6任一项所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃块体的烧制步骤包括：将所述玻璃原料中多种组分混合后，在温度为500～1500℃的条件下烧制1～3小时。

8.如权利要求7所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃粉末的制备条件包括：采用球磨处理将所述玻璃块体研磨成平均粒径小于500nm的玻璃粉末。

9.如权利要求8所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述球磨处理的条件包括：在水、料、球比为(10～30):1:(40～60)，球直径为0.5～1.5mm，转速300～500rpm的条件下，球磨20～40小时。

10.如权利要求9所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃粉末的平均粒径小于200nm。

11.如权利要求1、8～10任一项所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻塑混合粒子的制备步骤包括：将所述玻璃粉末、所述粘接剂与溶剂制成混合浆料后，干燥得到所述玻塑混合粒子。

12.如权利要求11所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述玻璃粉末与所述粘接剂的质量比为(4～8)：(10～20)。

13.如权利要求11所述的玻璃制品的注塑成型工艺，其特征在于，所述粘接剂包括：蜡基粘接剂、塑基胶粘剂、水基胶粘剂中的至少一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张玥，李美生，钟轶良，刘彬，罗振东，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：