【技术实现步骤摘要】
本技术属于光纤生产领域，具体而言，涉及一种光纤拉丝用大口径长冷却管。
技术介绍
1、光纤生产是将预制棒在光纤拉丝炉内高温熔融，牵引成丝，再经冷却，涂敷，固化等多道工艺制成光纤。光纤冷却是在冷却管中完成，其工作原理是制冷机对冷却管进行冷却，并再管内通入稀有气体氦气作为热交换的介质对光纤进行冷却。
2、受制于氦气供应影响，氦气价格上涨拉高了光纤的制造成本。为降低氦气消耗，行业内通常将冷却管做成小孔结构，内孔5-8mm左右，并且做成开合形式，以解决冷却管壁清洁及生产送丝要求。小孔径的冷却管，为满足长度方向精度要求，通常结构比较复杂，造价昂贵，安装，延长或者更改结构都比较困难。此外，这种结构对密封要求较高，节与节之间需要过度连接，长尺寸方向无法完全解决漏氦问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不仅能降低冷却管的加工及安装精度还能有效解决漏氦问题的光纤拉丝用大口径长冷却管。
2、本技术是这样实现的：
3、一种光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，包括多个冷却管体，相邻冷却管体之间依次相连构成长冷却管，在长冷却管上设有冷却水通道，其外周设有保温层，其两端分别连接有冷却管端面快门，所述冷却管端面快门为变径结构，其包括快门本体，在快门本体上设有与长冷却管连通的小口径光纤通道管体、第一径向通道以及用于与长冷却管一端部相连接的端面连接部，所述快门本体的内端伸入长冷却管内设定距离，所述端面连接部上设有第二径向通道，其中一冷却管端面快门的第一径向通道连接冷却
4、在一些可选的实施方案中，所述端面连接部与快门本体之间设有延伸段，所述延伸段与小口径光纤通道管体外径之间设有环形空间，所述第二径向通道安设在延伸段处。
5、在一些可选的实施方案中，相邻冷却管体之间通过端面法兰密封连接。
6、在一些可选的实施方案中，在冷却管体的端面设有用于安装密封件的密封槽。
7、在一些可选的实施方案中，在冷却管体上设有多个轴向冷却水通道，相邻冷却管上的轴向冷却水通道相连通。
8、在一些可选的实施方案中，所述长冷却管体的内径大于30mm。
9、在一些可选的实施方案中，所述快门本体的内端伸入长冷却管内50-150mm。
10、在一些可选的实施方案中，冷却管气封入口处通入惰性气体。
11、在一些可选的实施方案中，所述小口径光纤通道管体的内径为5-8mm。
12、拉丝塔生产前，打开两冷却管端面快门，清理冷却管内壁后恢复生产；关闭两冷却管端面快门后，向一冷却管端面快门的第一径向通道处通入冷却氦气，在另一密封冷却管端面快门的第一径向通道处通入保护气体进行密封，通过通入保护气体形成的正压减少冷却管内氦气的溢出。在两冷却管端面快门的第二径向通道处分别连通氦气回收后，形成负压改善大口径冷却管端面泄漏；工作时向冷却管内壁通入低温冷却水进行换热。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术采用大口径冷却管，在冷却管两端出口处均配有内径5mm的快门，用于冷却管的密封，停机时可取下，降低了冷却管的加工及安装精度；通过在两快门处分别设有氦气回收口，形成负压改善大口径冷却管端面泄漏；快门处设有气封口，通过通入保护气体形成的正压减少冷却管内氦气的溢出，节省氦气同时提高氦气的回收效率；
15、2、通过将第二径向通道(氦气回收口)安设在延伸段处，即氦气回收口的抽气口位置处于冷却管内部，抽气位置避开光纤通道，减少光纤抖动，而且进一步提高了抽气效率；
16、3、冷却管上下口设置有小孔经快门，有效避免漏氦问题；上下口快门处采用了相同结构，分别用于进气，氦气回收和气封，通用性强
17、4、长冷却管采取对接形式，外壁使用保温材料包裹，使用低温水冷却而又可以避免凝水问题。
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1.一种光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，包括多个冷却管体，在冷却管体上设有冷却水通道，相邻冷却管体之间依次相连构成长冷却管，在长冷却管外周设有保温层，其两端分别连接有冷却管端面快门，所述冷却管端面快门为变径结构，其包括快门本体，在快门本体上设有与长冷却管连通的小口径光纤通道管体、第一径向通道以及用于与长冷却管一端部相连接的端面连接部，所述快门本体的内端伸入长冷却管内设定距离，所述端面连接部上设有第二径向通道，其中一冷却管端面快门的第一径向通道连接冷却管氦气入口，第二径向通道连接回收氦气出口；另一冷却管端面快门的第一径向通道连接冷却管气封入口，第二径向通道连接回收氦气出口。
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，所述端面连接部与快门本体之间设有延伸段，所述延伸段与小口径光纤通道管体外径之间设有环形空间，所述第二径向通道安设在延伸段处。
3.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，相邻冷却管体之间通过端面法兰密封连接。
4.根据权利要求3所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，在冷却管体的端面
5.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，在冷却管体上设有多个轴向冷却水通道，相邻冷却管上的轴向冷却水通道相连通。
6.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，所述长冷却管体的内径大于30mm。
7.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，所述快门本体的内端伸入长冷却管内50-150mm。
8.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，冷却管气封入口处通入惰性气体。
9.根据权利要求1或2所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，所述小口径光纤通道管体的内径为5-8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，包括多个冷却管体，在冷却管体上设有冷却水通道，相邻冷却管体之间依次相连构成长冷却管，在长冷却管外周设有保温层，其两端分别连接有冷却管端面快门，所述冷却管端面快门为变径结构，其包括快门本体，在快门本体上设有与长冷却管连通的小口径光纤通道管体、第一径向通道以及用于与长冷却管一端部相连接的端面连接部，所述快门本体的内端伸入长冷却管内设定距离，所述端面连接部上设有第二径向通道，其中一冷却管端面快门的第一径向通道连接冷却管氦气入口，第二径向通道连接回收氦气出口；另一冷却管端面快门的第一径向通道连接冷却管气封入口，第二径向通道连接回收氦气出口。
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝用大口径长冷却管，其特征在于，所述端面连接部与快门本体之间设有延伸段，所述延伸段与小口径光纤通道管体外径之间设有环形空间，所述第二径向通道安设在延伸段处。
3.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝文凯，余宇哲，杨帆，
申请(专利权)人：长飞光纤潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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