【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，具体涉及一种玻璃液供料道。
技术介绍
1、目前，玻璃液从熔炉出来的温度有1500℃，然而成型供料的温度只需要1200℃，因此，玻璃液在料道内需要把温度进行降低，同时还需要对工作部的料道内的玻璃液进行搅拌，提高其均匀性。
2、现有的玻璃液供料道大都采用对玻璃液面直接冷却或者散热孔冷却，直接冷却容易导致玻璃液面温度下降过快而影响玻璃液的均匀性，散热孔冷却无法做到温度精准调节，其冷却效果不够理想。
3、对玻璃液的搅拌大都在料道上设有搅拌器，由于料道上温度较高，相对应搅拌器的稳定性要求也高，由于料道较宽，大都采用水平移动式搅拌器进行搅拌，即通过搅拌杆水平往复移动来对玻璃液进行搅拌，然而在搅拌杆水平移动时，搅拌杆无法同时兼顾到整个料道截面内的玻璃液，随着玻璃液的流动，其搅拌效果不够理想。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种玻璃液供料道。
2、本技术包括料槽、盖在料槽顶部的盖板、用于对料槽内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻...
【技术保护点】
1.一种玻璃液供料道，其特征在于包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、用于对料槽（1）内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻璃液进行降温的冷却装置，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降驱动机构（14）为滑轮机构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于驱动组件（16）为电机减速机组件，升降座（13）上设有与电机减速机组件的输出轴传动的分动箱（20），多个搅拌轴（15）横向阵列安装在升降座（13）上，并分别与分动箱（20）传动。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降座（13）...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃液供料道，其特征在于包括料槽（1）、盖在料槽（1）顶部的盖板（2）、用于对料槽（1）内玻璃液搅匀的搅拌装置、以及为玻璃液进行降温的冷却装置，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降驱动机构（14）为滑轮机构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于驱动组件（16）为电机减速机组件，升降座（13）上设有与电机减速机组件的输出轴传动的分动箱（20），多个搅拌轴（15）横向阵列安装在升降座（13）上，并分别与分动箱（20）传动。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降座（13）的两端分别设有一组与龙门架（12）立柱相配合的导向辊（22），龙门架（12）的两个立柱上分别设有升降座限位块（23）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于升降座（13）的两端分别设有与一组与龙门架（12）立柱相配合的锁紧套（25）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃液供料道，其特征在于搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：湖北晶昱玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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