【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浮法玻璃制造，尤其涉及一种锡槽内温度的控制方法。此外，本专利技术还涉及一种锡槽内温度的控制装置。
技术介绍
1、在浮法玻璃的生产过程中，玻璃原料进入高温熔炉熔化形成玻璃饵料，玻璃饵料进入锡槽后，由于玻璃饵料的密度小于锡液的密度，玻璃饵料会浮在锡液的表面上，并在锡液的流动带动下，逐渐摊平。然而，玻璃饵料在锡液表面上流动摊平过程中，在玻璃带的横向方向上存在较大的温度差，其中，玻璃边部饵料的温度高于玻璃中部饵料的温度，进而导致玻璃边部饵料携带的热量高于玻璃中部饵料携带的热量，使得玻璃的边部厚度大于中部厚度，造成玻璃的翘曲性能较差以及玻璃内应力释放不完全，最终导致玻璃达到时容易产生裂纹，影响玻璃的成型质量。
2、因此，锡槽内的温度控制对生产的玻璃质量起着至关重要的作用。目前，主要通过在锡槽内位于玻璃带的两侧的底部分别设置水包，从而降低玻璃边部饵料的温度，减小玻璃边部饵料与玻璃中部饵料之间的温度差，实现对锡槽内温度的调控。虽然，通过设置水包，可满足普通浮法玻璃的生产需求，但是，现有技术中的这种水包调控锡槽温度的方式存在调控精度差和调控不稳定的问题，无法满足超薄浮法玻璃的制作生产，例如，厚度小于0.35mm的玻璃的制作生产。
3、因此，如何提高锡槽内的温度控制的精度和稳定性成为一个亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的一个技术问题是：提高锡槽内的温度控制的精度和稳定性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供一种锡
3、s1，测量注入位于锡槽两侧的底部的水包的水的温度和流速；
4、s2，测量排出水包的水的温度；
5、s3，计算水包在步骤s1和步骤s2的测量时间段内吸收的热量；
6、s4，重复步骤s1-s3，得到多个测量时间段内的水包吸收的热量；
7、s5，将设定周期内的多个测量时间段的水包吸收的热量累加，得到水包在设定周期内的吸收热量的累加值，其中，设定周期包括多个测量时间段；
8、s6，重复步骤s1-s5；
9、s7，根据前一个设定周期内的累加值与后一个设定周期内的累加值之间的大小关系，调整注入水包的水的流量，以维持水包在多个设定周期内吸收的热量累计值的稳定。
10、本专利技术提供的一种锡槽内温度的控制方法，通过多次测量注入位于锡槽两侧的底部的水包的水的温度、流速以及排出水包的温度，从而可计算出在不同测量时间段内水包吸收的热量；通过设定可包含多个测量时间段的周期，计算出不同设定周期的水包吸收的热量的累加值，再通过比较前后两个设定周期内水包吸收的热量的累加值之间的大小关系，进行调整注入水包的水的流量，从而保证水包在多个周期内吸收的热量累加值的稳定，较大程度地降低锡槽内玻璃带的横向温度差，实现对锡槽内温度的稳定控制。而且，通过计算设定周期内的水包吸收的热量的累加值，调整注入水包的水的流量，可以在满足锡槽内温度控制的要求下，减少调整注水次数，提高玻璃生产效率。另外，在上述技术方案中，锡槽内温度的控制是以注入水包的水的温度、流速以及排出水包的温度数据为依据，提高了锡槽内温度控制的精准度。
11、在一些实施例中，在步骤s3中，通过以下计算公式计算得到水包在步骤s1和步骤s2的测量时间段内吸收的热量：
12、
13、其中，
14、g为水包在步骤s1和步骤s2的测量时间内吸收的热量，单位为j；
15、c为水的比热容，单位为j/(kg·℃)；
16、t2为排出水包的水的温度，单位为℃；
17、t1为注入水包的水的温度，单位为℃；
18、t1为进行步骤s1的时间，单位为s；
19、t2为进行步骤s2的时间，单位为s；
20、ρ为水的密度，单位为kg/m3；
21、g为注入水包的水的流速，单位为m/s；
22、s为水包的管路截面积，单位为m2。
23、在一些实施例中，本专利技术提供的锡槽内温度的控制方法还包括在步骤s4之后执行的以下步骤：
24、根据前一个测量时间段内的水包吸收的热量与后一个测量时间段内的水包吸收的热量之间的大小关系，调整注入水包的水的流量，以维持水包在多个测量时间段内吸收的热量的稳定。
25、在一些实施例中，在步骤s2中，将水包的水排至回水收集器。
26、在一些实施例中，在步骤s7中，通过上位机控制注入水包的水的流量。
27、本专利技术第二方面提供一种锡槽内温度的控制装置，包括：设置于锡槽的一侧的底部的第一水包；用于测量注入第一水包的水的温度、流速以及排出第一水包的水的温度的第一测量组件；设置于锡槽的另一侧的底部的第二水包；用于测量注入第二水包的水的温度、流速以及排出第二水包的水的温度的第二测量组件；控制器，控制器设置为能够采集第一测量组件以及第二测量组件的测量数据，并根据测量数据分别计算得到设定周期内的第一水包吸收的热量累加值和第二水包吸收的热量累加值；第一调节阀，第一调节阀能够根据控制器的计算结果，调节注入第一水包的水的流量，以使得在多个设定周期内第一水包吸收的热量累加值保持稳定；以及，第二调节阀，第二调节阀能够根据控制器的计算结果，调节注入第二水包的水的流量，以使得在多个设定周期内第二水包吸收的热量累加值保持稳定。
28、本专利技术提供的一种锡槽内温度的控制装置，通过在锡槽两侧的底部分别设置第一水包和第二水包，通过第一测量组件可测量注入第一水包的水的温度、流速以及排出第一水包的水的温度，通过第二测量组件可测量注入第二水包的水的温度、流速以及排出第二水包的水的温度，以第一测量组件和第二测量组件的测量数据为依据，对锡槽内温度进行控制，可提高锡槽内温度控制的精度。另外，通过控制器采集的第一测量组件和第二测量组件的测量数据计算出设定周期内的第一水包吸收的热量累加值和第二水包吸收的热量累加值，再通过第一调节阀和第二调节阀，调整分别注入第一水包和第二水包的水的流量，从而使得在多个设定周期内第一水包吸收的热量累加值和第二水包吸收的热量累加值能够分别保持稳定，提高了锡槽内温度控制的稳定性。
29、在一些实施例中，第一测量组件包括设于第一水包的第一进水管路上的第一温度传感器、第一流速流量计以及设于第一水包的第一回水管路上的第二温度传感器；
30、第二测量组件包括设于第二水包的第二进水管路上的第三温度传感器、第二流速流量计以及设于第二水包的第二回水管路上的第四温度传感器。
31、在一些实施例中，本专利技术提供的锡槽内温度的控制装置还包括用于收集从第一水包和第二水包排出的水的回水收集器。
32、在一些实施例中，回水收集器上开设有用于排出水蒸气的排气口。
33、在一些实施例中，本专利技术提供的锡槽内温度的控制装置还包括与控制器信号连接的上位机，上位机能够向控制器发送设定周期的信息。
34、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锡槽内温度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，通过以下计算公式计算得到所述水包在步骤S1和步骤S2的所述测量时间段内吸收的热量：
3.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，还包括在步骤S4之后执行的以下步骤：
4.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，将所述水包的水排至回水收集器。
5.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤S7中，通过上位机控制注入所述水包的水的流量。
6.一种锡槽内温度的控制装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的锡槽内温度的控制装置，其特征在于，所述第一测量组件包括设于所述第一水包(5)的第一进水管路上的第一温度传感器(2)、第一流速流量计(3)以及设于所述第一水包(5)的第一回水管路上的第二温度传感器(6)；
8.根据权利要求6所述的锡槽内温度的控制装置，其特征在于，还包括用于收集从所述第一水包(5)和所述第二水包
9.根据权利要求6所述的锡槽内温度的控制装置，其特征在于，还包括与所述控制器(20)信号连接的上位机(21)，所述上位机(21)能够向所述控制器(20)发送所述设定周期的信息。
10.根据权利要求9所述的锡槽内温度的控制装置，其特征在于，所述控制器(20)能够接收由所述上位机(21)发送的控制信号，以调整所述第一调节阀(4)和/或所述第二调节阀(14)的开度。
...【技术特征摘要】
1.一种锡槽内温度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤s3中，通过以下计算公式计算得到所述水包在步骤s1和步骤s2的所述测量时间段内吸收的热量：
3.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，还包括在步骤s4之后执行的以下步骤：
4.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤s2中，将所述水包的水排至回水收集器。
5.根据权利要求1所述的锡槽内温度的控制方法，其特征在于，在步骤s7中，通过上位机控制注入所述水包的水的流量。
6.一种锡槽内温度的控制装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的锡槽内温度的控制装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，吴军，王东江，侯小军，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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