【技术实现步骤摘要】
本公开涉及玻璃生产，尤其涉及一种冷却系统及玻璃生产窑炉。
技术介绍
1、在用浮法玻璃生产工艺中，冷却工艺对玻璃的生产意义重大；通常会配备一用一备两台风机，使得正在使用的风机异常停机时可以启用备用风机，减少对生产的影响，保证窑炉安全。
2、但是，现有生产中当遇异常停机事件时，需要操作者手动切换两台风机的出口阀，操作不便，切换时间无法保证，进而无法保证该过程中窑炉的稳定生产，可能会带来重大的经济损失甚至造成不可预知的后果。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有窑炉冷却风机切换时需人为手动切换，操作不便、切换时间无法保证，进而无法保证该过程中窑炉的稳定生产，甚至带来重大的经济损失和不可预知后果的问题。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种冷却系统，其包括：
3、至少一风机组，风机组包括第一风机和第二风机，第一风机的出风口设有第一单向阀，第一风机保持常开状态；
4、主风管和若干分支风管，主风管的一端同时连通第一风机的出风口和第二风机的出风口，主风管的另一端同时连通若干分支风管，若干分支风管分别用于连通至窑炉的若干入风口，以向窑炉内通入冷却风；
5、控制器，控制器与第一风机和第二风机电连接，以根据第一风机异常信号启动第二风机。
6、在一些实施例中，前述的冷却系统，第二风机的出风口设有第二单向阀。
7、在一些实施例中，前述的冷却系统，分支风管上设有流量计，流量计与控制器信号连接，以使控
8、在一些实施例中，前述的冷却系统，还包括报警单元；
9、报警单元与控制器信号连接，以使控制器根据第一风机异常信号控制报警单元报警。
10、在一些实施例中，前述的冷却系统，还包括若干温度传感器；
11、若干温度传感器与窑炉的若干入风口一一对应的设置，温度传感器与控制器信号连接，以使控制器根据温度传感器的检测结果调节第一风机或第二风机的功率。
12、在一些实施例中，前述的冷却系统，还包括若干调节阀；
13、若干调节阀与若干分支风管一一对应地设置，以能够根据温度传感器的检测结果调节分支风管向窑炉内的出风量。
14、在一些实施例中，前述的冷却系统，调节阀与控制器电连接，以使控制器能够根据温度传感器的检测结果调节分支风管向窑炉内的出风量。
15、在一些实施例中，前述的冷却系统，控制器包括比较单元；
16、比较单元与温度传感器、调节阀电连接，用于比较温度传感器的检测结果与预设温度；
17、其中，温度传感器的检测结果高于预设温度时，控制器控制调节阀开度调大。
18、在一些实施例中，前述的冷却系统，控制器包括比较单元；
19、比较单元与若干温度传感器、若干调节阀电连接，用于比较若干温度传感器的检测结果之间的变化值；
20、其中，任一温度传感器的检测结果的变化值大于其他温度传感器的检测结果的变化值，控制器控制对应该温度传感器的调节阀开度调大。
21、本申请第二方面实施例提供一种玻璃生产窑炉，其包括窑炉和前述的冷却系统。
22、通过上述技术方案，本公开提供的冷却系统，将第一风机和第二风机的出风口同时连通至主风管，使得在进行切换时无需调整风管的连接，同时在第一风机的出风口设置第一单向阀，使得第一风机工作时冷却风只能向主风管内输出，待切换风机后，第二风机的出风进入主风管后不会逆流回第一风机，有效保证窑炉的进风量；即在进行风机切换时只需要开启第二风机即可，无需切换主风管与两个风机之间的连接，也无需调整导风方向，大大提高切换效率，进而能够有效保障窑炉的生产安全。有效解决现有窑炉冷却风机切换时需人为手动切换，操作不便、切换时间无法保证，进而无法保证该过程中窑炉的稳定生产，甚至带来重大的经济损失和不可预知后果的问题。
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1.一种冷却系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的冷却系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于：
10.一种玻璃生产窑炉，其特征在于，其包括：
【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，赵晨，王东江，魏猛，王海周，蒲兴龙，夏兴东，彭昌友，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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