【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼炉，尤其涉及一种冶炼炉内衬结构。
技术介绍
1、目前的铬铁合金冶炼炉的内衬是为一体式，合金在炉内冶炼完成，待合金冷却后，需要将合金从炉内拆出，一体式的炉体内衬不利于合金拆出，拆出合金的速度慢、效率低。
2、现有技术cn216620667u公开一种分体式合金冶炼炉内衬，包括筒体和底座，筒体呈环状，筒体的一端设有环形槽，简体的另一端设有环形凸缘，底座呈环状,底座的顶端设有环形槽。筒体和底座通过可拆卸连接的方式组成内衬，当合金在内衬中冷却后，可将筒体一个个取下而使得合金暴露，从而方便拆出内衬中的合金。
3、在冶炼时内衬承受一定的冲击力，但现有技术的冶炼炉内衬仅通过环形槽和环形凸缘的配合进行底座和筒体之间的连接，导致底座与筒体之间易发生滑动，从而导致冶炼无法正常进行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冶炼炉内衬结构，旨在更好地对底座和筒体进行连接，避免底座与筒体发生滑动。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体和密封组件，所述放置底座具有放置槽，所述放置槽位于所述放置底座的一侧，所述连接筒体位于所述放置底座靠近所述放置槽的一侧，所述连接筒体具有放置凸起和连接槽，所述放置凸起位于所述连接筒体靠近所述放置槽的一侧，并与所述放置槽的一侧，所述连接槽位于所示连接筒体靠近所述放置凸起的一侧，所述密封组件与所述连接筒体配合，
3、还包括固定组件，
4、所述固定组件包括固定横板、夹紧滑
5、其中，所述夹紧构件包括固定夹杆、滑动夹杆和锁紧杆，所述固定夹杆与所述固定横板固定连接，并位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧；所述滑动夹杆与所述夹紧滑座固定连接，并与所述固定夹杆滑动连接，且位于所述夹紧滑座靠近所述固定夹杆的一侧；所述锁紧杆与所述固定夹杆滑动连接，并与所述滑动夹杆抵接，且位于所述固定夹杆靠近所述滑动夹杆的一侧。
6、其中，所述夹紧构件还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与所述固定横板和所述夹紧滑座连接，所述支撑弹簧位于所述固定横板靠近所述夹紧滑座的一侧。
7、其中，所述密封组件包括密封盖和固定提手，所述密封盖放置在所述连接筒体上，并位于所述连接筒体靠近所述连接槽的一侧；所述固定提手与所述密封盖固定连接，并位于所述密封盖靠近所述连接筒体的一侧。
8、其中，所述密封盖具有密封凸起，所述密封凸起位于所述密封盖靠近所述连接槽的一侧，并与所述连接槽配合。
9、本技术的一种冶炼炉内衬结构，将所述连接筒体的所述放置凸起放入所述放置底座的所述放置槽内，通过所述夹紧构件，带动所述夹紧滑座沿所述固定横板向右滑动，从而使所述夹紧架向右移动，进而使所述限位块限制在所述夹紧架的所述限位槽内，进一步使所述连接筒体限位在所述夹紧架上，从而避免冶炼过程中所述连接筒体与所述放置底座发生滑动，进而保证冶炼正常进行。
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1.一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体和密封组件，所述放置底座具有放置槽，所述放置槽位于所述放置底座的一侧，所述连接筒体位于所述放置底座靠近所述放置槽的一侧，所述连接筒体具有放置凸起和连接槽，所述放置凸起位于所述连接筒体靠近所述放置槽的一侧，并与所述放置槽的一侧，所述连接槽位于所示连接筒体靠近所述放置凸起的一侧，所述密封组件与所述连接筒体配合，其特征在于，
2.如权利要求1所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，
4.如权利要求1所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，
5.如权利要求4所述的冶炼炉内衬结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉内衬结构，包括放置底座、连接筒体和密封组件，所述放置底座具有放置槽，所述放置槽位于所述放置底座的一侧，所述连接筒体位于所述放置底座靠近所述放置槽的一侧，所述连接筒体具有放置凸起和连接槽，所述放置凸起位于所述连接筒体靠近所述放置槽的一侧，并与所述放置槽的一侧，所述连接槽位于所示连接筒体靠近所述放置凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛佳林，
申请(专利权)人：四川佳庆冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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