具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑脂领域，公开了具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法。该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其中，基础油为重量比是1：0.3

【技术实现步骤摘要】
具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂领域，具体涉及一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，全球都在推动温室气体减排，CO2减排需求推动着清洁能源的发展，核电在清洁能源中拥有一定优势，同时也是刺激内需、促进经济发展的重要措施之一。核电建设和核电产业发展的黄金期正在到来，核电产业进入了批量化、产业化的发展阶段，前景越来越好。
[0003]由于核电站工况的特殊性，要求所用润滑脂具有优异的抗辐射性能，国内外学者对抗辐射润滑脂进行了大量的研究。US3083160A报道了使用炭黑稠化矿物油并添加增稠剂制备了一种抗辐射润滑脂。CN1197838A用复合锂皂稠化矿物油，并添加抗氧剂、极压抗磨剂、防锈防腐剂等研制了抗辐射轴承用润滑脂和抗辐射齿轮箱用润滑脂。
[0004]随着核电站的发展对核电设备用润滑油脂提出了新的要求，一般矿物油基润滑油已不能满足使用要求。CN107805534A用聚脲粉稠化烷基二苯醚，同时添加聚四氟乙烯、二氧化硅、氧化锌，制备了一种核级泵抗辐射高低温专用润滑脂。该脂具有优异的抗高低温性能和稳定性，寿命长，抗氧化性能、抗老化性能、抗辐射性能，同时具有较好的极压抗磨性。CN105018208A选用聚α
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烯烃和茂金属PAO合成基础油复合为基础油，稠化剂选用甲苯二异腈酸酯和乙酸钙，同时添加抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂等添加剂，制备的润滑脂组合物具有优异的抗高温性能、抗水淋性、泵送性和极压性能。CN104119993A选用全氟聚醚油和聚四氟乙烯制备的机械润滑剂，具有优异的耐高温性能、防腐蚀性能、防燃性能以及防酸防碱抗辐射性能。
[0005]在现有抗辐射润滑脂中，仍存在着寿命短、抗辐射剂量偏小，极压抗磨性差，胶体安定性差等问题，难以满足核电站内高辐射剂量工况的润滑需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物，该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其特征在于，所述基础油为重量比是1：0.3
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3的烷基萘和烷基二苯醚的混合油，所述添加剂选自结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。
[0008]本专利技术第二方面提供了一种制备润滑脂组合物的方法，该方法包括：将部分基础油、水、酸、锂前驱体与结构改进剂混合进行皂化反应，升温炼制，然后与剩余的基础油和任选的其它添加剂混合，所述其它添加剂选自抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。
[0009]本专利技术第三方面提供了由第二方面所述的方法制得的润滑脂组合物。
[0010]本专利技术的润滑脂组合物的使用寿命较长，且具有优异的抗辐射性能、极压性能、抗氧化性能、防腐蚀性能、防锈性能，能够满足有辐射工况的润滑要求。
[0011]在本专利技术最优选的实施方式中，通过以特定比例配合特定的基础油、稠化剂、结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂，能够获得寿命更长、极压性能、胶体安定性、氧化安定性更优异的润滑脂组合物。
具体实施方式
[0012]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0013]第一方面，本专利技术提出了一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物，该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其特征在于，所述基础油为重量比是1：0.3
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3的烷基萘和烷基二苯醚的混合油，所述添加剂选自结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。
[0014]根据本专利技术，优选地，所述烷基萘和烷基二苯醚之间的重量比为1:0.4
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2.1。
[0015]根据本专利技术，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述基础油的含量优选为70
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92重量％，更优选为78
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90重量％。
[0016]根据本专利技术，所述润滑基础油为烷基萘和烷基二苯醚的混合油，所述烷基萘基础油优选100℃运动粘度为10
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30mm2/s。所述烷基二苯醚基础油优选100℃运动粘度为10
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20mm2/s的润滑基础油。“运动粘度”的测试方法为GB/T 30515。
[0017]根据本专利技术，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述稠化剂的用量优选为5
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20重量％，更优选为8
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15重量％。
[0018]根据本专利技术的优选实施方式，所用稠化剂为复合锂基稠化剂，由酸与氢氧化锂反应生成，所述酸为高分子酸和低分子酸的混合酸。所述高分子酸为C12
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C20脂肪酸和/或C12
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C20羟基脂肪酸，可以是月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、12
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羟基硬脂酸中的一种或多种，优选硬脂酸、12
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羟基硬脂酸；所述低分子酸为C2
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C11的有机酸，可以是醋酸、丙酸、乙二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、对苯二甲酸中的一种或多种，优选癸二酸、壬二酸、己二酸、对苯二甲酸中的一种或多种。其中高分子酸与低分子酸的摩尔比优选1：0.3
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1。高分子酸和低分子酸的总量与氢氧化锂的摩尔比优选为化学计量比，其中氢氧化锂的量也可以过量1
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10重量％。氢氧化锂的水溶液中水的含量以使皂化反应能够顺利进行为准，一般是氢氧化锂用量的0.1
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10重量倍，优选0.5
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5重量倍。虽然稠化剂的获得过程中使用了水，但是润滑脂组合物中水最终将被脱除。
[0019]根据本专利技术，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述结构改进剂的含量优选为0.1
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5重量％，更优选为0.2
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0.8重量％。
[0020]根据本专利技术，所述结构改进剂优选为二氧化硅。所述二氧化硅的粒径优选在1
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100nm范围内。
[0021]根据本专利技术，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量优选为0.1
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3重量％，更优选为0.5
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1.5重量％。
[0022]根据本专利技术，所述抗氧剂优选为芳香胺型抗氧剂，例如可以是二苯胺、二异辛基二苯胺、β
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萘胺、N
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苯基
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α
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萘胺、N
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苯基
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β
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萘胺、N
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异丙基
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N
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苯基对苯二胺、N
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环己基
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗辐射性能的润滑脂组合物，该润滑脂组合物包括基础油、稠化剂和任选的添加剂，其特征在于，所述基础油为重量比是1：0.3
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3的烷基萘和烷基二苯醚的混合油，所述添加剂选自结构改进剂、抗氧剂、防锈剂和极压剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述烷基萘和烷基二苯醚的重量比为1:0.4
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2.1；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述基础油的含量为70
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92重量％。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述基础油的含量为78
‑
90重量％；和/或，所述烷基萘在100℃下的运动粘度为10
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30mm2/s；和/或，所述烷基二苯醚在100℃下的运动粘度为10
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20mm2/s。4.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述稠化剂的用量为5
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20重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述结构改进剂的含量为0.1
‑
5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.1
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3重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述防锈剂的含量为0.1
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10重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述极压剂的含量为1
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10重量％；和/或，所述抗氧剂、防锈剂与极压剂之间的重量比为1：1
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5：2
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8。5.根据权利要求4所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述稠化剂的用量为8
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15重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述结构改进剂的含量为0.2
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0.8重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述抗氧剂的含量为0.5
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1.5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述防锈剂的含量为0.5
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5重量％；和/或，以润滑脂组合物的总重量为基准，所述极压剂的含量为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑会，刘欣阳，庄敏阳，陈靖，何懿峰，李朝宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：