一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物及其制备方法。所述全氟聚醚润滑脂组合物以十七氟癸基三甲氧基硅烷作为结构改进剂，通过对纳米二氧化硅的氟化接枝改性，提高纳米二氧化硅在全氟聚醚润滑脂中的分散性和相容性，改进稠化剂的结构强度从而提高滴点(261℃)，改善胶体安定性(钢网分油1％)，改进抗磨性(长磨磨斑0.45mm)。磨磨斑0.45mm)。磨磨斑0.45mm)。

【技术实现步骤摘要】
一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物及其制备方法


[0001]本专利技术属于润滑脂领域，涉及一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物及其制备方法，全氟聚醚润滑脂组合物表现出高滴点、优异的胶体安定性和抗磨性能，因此适用于具有长寿命要求的高温工况。

技术介绍

[0002]全氟聚醚润滑脂多采用聚四氟乙烯(PTFE)微粉稠化全氟聚醚(PFPE)基础油并添加多种添加剂精制而成的一种特种润滑脂，所用原料全氟聚醚基础油和PTFE均具有特殊优良的性能，因此含氟润滑脂兼具优异的热稳定性、化学惰性、抗辐射性、低饱和蒸气压、良好的润滑性以及粘温特性等。
[0003]PTFE作为稠化剂，不同于复合皂基润滑脂通过皂纤维空间网状结构将基础油吸附在晶格内的稠化机理，PTFE只通过物理吸附的作用稠化基础油，且其与氟素基础油的亲和力较弱，导致全氟聚醚润滑脂的胶体安定性不好、容易分油；长时间高温工况下导致润滑脂分油过多，容易变干变稠，氧化加剧，结焦积碳变黑，从而导致润滑脂快速变质并造成轴承表面的腐蚀、振动、噪声增大、轴承磨损严重等润滑不良的问题发生，同时也影响了其使用及贮存寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物，其特征在于，所述组合物由包括如下重量百分比的原料制成：以所述原料的总重量计，45
‑
80％基础油；10
‑
40％PTFE微粉；4％
‑
10％纳米二氧化硅；5％
‑
10％结构改进剂；0.4
‑
1％改性助剂；和0.1
‑
1.5％防锈剂。2.如权利要求1所述一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物，其特征在于，基础油重量百分比为45
‑
80％，优选为60％
‑
70％；基础油包括全氟聚醚油和氟硅油；以所述原料的总重量计，其中全氟聚醚油重量百分比为40
‑
65％，氟硅油重量百分比为5
‑
20％；优选的，所述全氟聚醚油包括K型、Y型、Z型或D型，优选为Y型或Z型；基础油的40℃运动粘度为10
‑
500mm2/s，优选为50
‑
250mm2/s；氟硅油的40℃运动粘度为10
‑
500mm2/s，优选为50
‑
250mm2/s。3.如权利要求1所述一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物，其特征在于，PTFE微粉重量百分比为20
‑
40％，优选为25％
‑
35％，PTFE微粉粒径分布为100nm
‑
100μm，优选为2
‑
4μm。4.如权利要求1所述一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物，其特征在于，纳米二氧化硅重量百分比为4
‑
10％，优选为5
‑
7％，纳米二氧化硅采用部分改性的亲水型二氧化硅，采用的改性剂包括γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，纳米二氧化硅粒径分布为7nm
‑
500nm，优选10
‑
20nm。5.如权利要求1所述一种高滴点全氟聚醚润滑脂组合物，其特征在于，结构改进剂重量百分比为5
‑
10％，优选为6
‑
7％，所述结构改进剂为全氟或部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维民，于延晨，张利，宫奎亮，
申请(专利权)人：淄博高端合成润滑材料创新中心，
类型：发明
国别省市：