一种活塞杆电镀及去氢生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞杆电镀及去氢生产线，涉及活塞杆电镀技术领域，包括电镀线和去氢炉，电镀线具有上挂端和下挂端，去氢炉设有上料端，下挂端与上料端之间设有料盒传送带，料盒传送带位于上料端一侧具有第一水平段，还包括抓取平移机构，抓取平移机构用于将料盒传送带上的料盒移动至上料端。活塞杆电镀下挂与去氢上料直接连接，消除了半成品库存，不存在半成品的积压，提高了生产效率；节省了去氢上料的人工，降低了生产成本；电镀下挂操作工直接站立进行操作，也不需要料筐的转运，降低了劳动强度，改善了员工的作业环境。改善了员工的作业环境。改善了员工的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆电镀及去氢生产线


[0001]本技术涉及活塞杆电镀
，尤其是一种活塞杆电镀及去氢生产线。

技术介绍

[0002]按照活塞杆的电镀工艺，活塞杆电镀完成后在12小时内要进行去氢，即在210℃～230℃的温度下保温2小时以上，一般使用通过式的去氢炉进行去氢。
[0003]传统方案中活塞杆电镀完成后，电镀操作工把活塞杆从挂具上卸下来，放在料筐里，料筐容积大，会累积下挂一定数量的活塞杆把料筐装满后，再把整个料筐转移到去氢炉的上料位上，由去氢操作工把料筐中的活塞杆放到去氢炉的传送网链上按规定摆放整齐，主要缺陷在于：活塞杆电镀下挂与去氢炉上料分别独立操作，造成活塞杆的半成品库存浪费。活塞杆电镀下挂后装在料筐里，装满料筐后拉到去氢炉上料位，再从料筐里取出活塞杆放在去氢炉上，重复的动作浪费，去氢炉上料必须设置一名操作工，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活塞杆电镀及去氢生产线，解决了上述的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种活塞杆电镀及去氢生产线，包括电镀线和去氢炉，所述电镀线具有上挂端和下挂端，所述去氢炉设有上料端，所述下挂端与所述上料端之间设有料盒传送带，所述料盒传送带位于所述上料端一侧具有第一水平段，还包括抓取平移机构，所述抓取平移机构用于将所述料盒传送带上的料盒移动至所述上料端。
[0006]根据本技术一实施例，所述料盒传送带为带式传送带或多滚轮式传送带。
[0007]根据本技术一实施例，所述料盒传送带的两侧设有挡边。
[0008]根据本技术一实施例，所述挡边之间宽度与料盒宽度相同。
[0009]根据本技术一实施例，所述挡边高度低于料盒的高度。
[0010]根据本技术一实施例，所述第一水平段高度与所述上料端高度相等。
[0011]根据本技术一实施例，所述抓取平移机构包括平移驱动机构和抓取机构。
[0012]根据本技术一实施例，所述抓取机构包括对称设置的抓取爪，所述抓取爪由气缸驱动实现开闭。
[0013]根据本技术一实施例，所述料盒传送带位于所述下挂端一侧具有第二水平段。
[0014]根据本技术一实施例，所述料盒传送带上设有传感器组件，所述传感器组件用于检测料盒位置，所述传感器组件与所述抓取平移机构电连接。
[0015]本技术的有益效果是，活塞杆电镀下挂与去氢上料直接连接，消除了半成品库存，不存在半成品的积压，提高了生产效率；节省了去氢上料的人工，降低了生产成本；电镀下挂操作工直接站立进行操作，也不需要料筐的转运，降低了劳动强度，改善了员工的作业环境。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为一种活塞杆电镀及去氢生产线整体结构示意图；
[0018]图2为抓取平移机构处的结构示意图；
[0019]图3为料盒侧视图；
[0020]图4为料盒俯视图；
[0021]图5为传统料盒的侧视图；
[0022]图6为传统料盒的俯视图。
具体实施方式
[0023]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0024]【实施例1】
[0025]一种活塞杆电镀及去氢生产线，如图1，包括电镀线1和去氢炉3，电镀线1具有上挂端11和下挂端12，去氢炉3设有上料端31和出料端，下挂端12与上料端31之间设有料盒传送带2，料盒输送带2要考虑电镀线和去氢炉的高度差，使输送平稳，倾斜段可设置为斜率不变的倾斜方式，料盒传送带2位于上料端31一侧具有第一水平段21，还包括抓取平移机构4，抓取平移机构4用于将料盒传送带2上的料盒6移动至上料端31。
[0026]电镀线1每挂活塞杆电镀完后下挂，下挂后的活塞杆放在专用的料盒内，料盒刚好装满一挂活塞杆，料盒通过传送带传送到去氢炉的正前方，然后通过抓取平移机构4把整个料盒转移到去氢炉上料端31的输送网链上完成去氢上料。活塞杆7保持装在料盒6中的状态进行去氢。
[0027]所用料盒6如图3、4所示，料盒6中横向排布设置有两个料仓62，去氢炉上料端31的输送网链上能够同时容纳两排活塞杆，传统料盒如图5、6所示，只具有一个料仓62，需要工人人工将活塞杆分两排排布到上料端31的输送网链上，使用此种料盒，可直接将料盒置于上料端31的输送网链上。
[0028]根据电镀线每挂产品的数量和活塞杆的外径、长度以及去氢炉摆放活塞杆的方式设计料盒的大小(本案是按照每挂48支活塞杆，水平两列两层放置)。料盒可采用不锈钢制作，为了减轻料盒的重量及让放在里面的活塞杆受热效果更佳，料盒四面冲孔，料盒两长边水平翻出一段凸起61，作为抓取的吊边，每挂活塞杆下挂后平均放置在料盒的左右两边。
[0029]料盒传送带2头部高度对应电镀线操作工站立下挂的高度，料盒传送带2的尾部对应去氢炉网链的高度，在尾部有一段保持水平，即第一水平段21，使料盒到达输送终点时呈水平状态，方便后续的抓取，见图2。料盒到达输送终点后，由抓取平移机构把料盒移送到去氢炉的网链上。抓取平移机构可采用组合气缸的方式，机构动作：平移到料盒传送带2料盒位
‑
下降
‑
抓取料盒
‑
提升
‑
平移到去氢炉网链位
‑
下降
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松开料盒
‑
回原位。也可以使用机器人的方式进行抓取移送。
[0030]如图2，抓取平移机构包括平移驱动机构43和抓取机构41，平移驱动机构为三维驱
动机构，包括横向驱动机构和竖向驱动机构，驱动机构可以为导轨或气缸，抓取机构41包括对称设置的抓取爪，抓取爪由气缸驱动实现开闭。
[0031]抓取平移机构按照料盒的最大负载进行选型。
[0032]优选地，料盒传送带2为带式传送带或多滚轮式传送带。
[0033]如图2，料盒传送带2的两侧设有挡边23。
[0034]优选地，挡边23之间宽度与料盒6宽度相同或略大于料盒6宽度但小于挡边23的宽度。
[0035]为了方便抓取，挡边23高度低于料盒6的高度，也可在挡板处留有抓取缺口。
[0036]优选地，第一水平段21高度与上料端31高度相等，方便平移抓取机构快速转移料盒。
[0037]优选地，料盒传送带2位于下挂端12一侧具有第二水平段22，方便工人放置料盒和活塞杆。
[0038]优选地，料盒传送带2上设有传感器组件，传感器组件用于检测料盒6位置，传感器组件与抓取平移机构4电连接，当料盒到达设定位置后，抓取平移机构4启动对料盒进行转移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆电镀及去氢生产线，其特征在于：包括电镀线(1)和去氢炉(3)，所述电镀线(1)具有上挂端(11)和下挂端(12)，所述去氢炉(3)设有上料端(31)，所述下挂端(12)与所述上料端(31)之间设有料盒传送带(2)，所述料盒传送带(2)位于所述上料端(31)一侧具有第一水平段(21)，还包括抓取平移机构(4)，所述抓取平移机构(4)用于将所述料盒传送带(2)上的料盒(6)移动至所述上料端(31)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆电镀及去氢生产线，其特征在于：所述料盒传送带(2)为带式传送带或多滚轮式传送带。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆电镀及去氢生产线，其特征在于：所述料盒传送带(2)的两侧设有挡边(23)。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆电镀及去氢生产线，其特征在于：所述挡边(23)之间宽度与料盒(6)宽度相同。5.根据权利要求4所述的一种活塞杆电镀及去氢生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，苏炽龙，关向，
申请(专利权)人：宁波鸿裕工业有限公司，
类型：新型
国别省市：