一种减震器翻边封口设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种减震器翻边封口设备，涉及翻边封口设备技术领域，包括翻边轮机构、套筒机构和举升旋转机构，举升旋转机构包括第一升降组件、旋转台、旋转驱动机构和定位工装，旋转驱动机构用于驱动旋转台转动，工件安装在定位工装处，套筒机构包括第二升降组件和翻边护套，翻边护套为筒状，翻边护套中设有贯穿设置的通腔。通过设置翻边护套，在进行翻边封口加工过程中，有效的对减震器的活塞杆进行了保护，避免由于定位不当、翻边轮移动过量等原因导致的活塞杆划伤的问题，并且，通过设置第二升降组件，在工件安装后，自动带动翻边护套安装在活塞杆上，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器翻边封口设备


[0001]本技术涉及翻边封口设备
，尤其是一种减震器翻边封口设备。

技术介绍

[0002]减震器生产制造过程中，需要使用翻边设备对钢管进行屈服成型，将油封外端面的密封唇压死，达到密封封口效果。目前的翻边封口设备存在以下缺陷，下端定位工装由于焊缝影响，有时定位并不可靠，加工时翻边轮易对产品活塞杆表面造成划伤，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种减震器翻边封口设备，通过设置翻边护套解决由于定位等原因在加工时对活塞杆的损伤问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种减震器翻边封口设备，包括翻边轮机构、套筒机构和举升旋转机构，所述举升旋转机构包括第一升降组件、旋转台、旋转驱动机构和定位工装，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转台转动，工件安装在所述定位工装处，所述套筒机构包括第二升降组件和翻边护套，所述翻边护套为筒状，所述翻边护套中设有贯穿设置的通腔，所述翻边护套设置在所述定位工装的上方，工件底部安装在所述定位工装后，所述定位工装和翻边护套相向运动使翻边护套套在工件上。
[0005]根据本技术一实施例，所述翻边护套底部设置有柔性垫层。
[0006]根据本技术一实施例，所述翻边护套中设有转动套，所述通腔贯穿所述转动套设置，所述转动套可转动的安装在所述翻边护套中。
[0007]根据本技术一实施例，所述通腔一端为喇叭口。
[0008]根据本技术一实施例，所述第二升降组件上安装有连接件，所述翻边护套上设有滑槽，所述连接件安装在所述滑槽中。
[0009]根据本技术一实施例，所述连接件与所述翻边护套为可拆卸连接。
[0010]根据本技术一实施例，所述翻边轮机构包括平移驱动组件、翻边轮架和翻边轮。
[0011]根据本技术一实施例，所述定位工装可拆卸的安装在所述旋转台上。
[0012]根据本技术一实施例，所述翻边护套上安装有传感器组件，所述传感器组件用于检测所述翻边护套是否到达工件上的防护位置。
[0013]根据本技术一实施例，所述翻边护套内壁中设有缓冲空心层。
[0014]本技术的有益效果是，通过设置翻边护套，在进行翻边封口加工过程中，有效的对减震器的活塞杆进行了保护，避免由于定位不当、翻边轮移动过量等原因导致的活塞杆划伤的问题，并且，通过设置第二升降组件，在工件安装后，自动带动翻边护套安装在活塞杆上，效率较高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为一种减震器翻边封口设备整体结构示意图；
[0017]图2为翻边护套套在工件上时的结构示意图；
[0018]图3为翻边护套结构示意图；
[0019]图4为翻边护套仰视图。
具体实施方式
[0020]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0021]【实施例1】
[0022]一种减震器翻边封口设备，如图1，包括机架(图中未示出)、翻边轮机构1、套筒机构3和举升旋转机构4，翻边轮机构1、套筒机构3和举升旋转机构4均安装在机架上，翻边轮机构1包括平移驱动组件12、翻边轮架10和翻边轮11，平移驱动组件12为气缸或电缸。举升旋转机构4包括第一升降组件41、旋转台43、旋转驱动机构42和定位工装44，旋转驱动机构42用于驱动旋转台43转动，第一升降组件41为电动滑轨或气动滑轨，第一升降组件41与安装台40连接，旋转驱动机构42包括旋转电机和齿轮减速组件，旋转驱动机构42安装在安装台40底部，旋转台43安装在安装台40顶部，定位工装44可拆卸的安装在旋转台43上，便于更换定位工装，本实施例中采用螺栓固定的方式进行连接固定，如图1，工件安装在定位工装44处，套筒机构3包括第二升降组件31和翻边护套30，第二升降组件31为电动滑轨或气动滑轨，翻边护套30为筒状，材质为塑料或金属均可，翻边护套30中设有贯穿设置的通腔301，翻边护套30设置在定位工装44的上方，进行减震器翻边封口加工时，工件底部安装在定位工装44后，定位工装44和翻边护套30相向运动使翻边护套30套在工件的活塞杆上，翻边护套30底部压住油封端面，起到保护活塞杆的作用，举升旋转机构4按预设好的速度开始旋转并开始举升，第二升降组件31同时带动翻边护套30跟随上升，翻边轮机构1开始按预设速度开始横向进给，使得待封口产品的钢管逐渐屈服变形，最终通过屈服变形的钢管将油封完全压死，达到密封封口的效果。
[0023]优选地，如图3，翻边护套30底部设置有柔性垫层303，柔性垫层303为环形橡胶垫，使翻边护套30与油封端面为柔性配合。
[0024]优选地，翻边护套30中设有转动套305，通腔301贯穿转动套305设置，转动套305为塑料材质，通腔301直径小于或等于活塞杆直径，在套入活塞杆时，能够对减震器起到一定的定位作用，避免由于定位工装未精准将工件定位导致的封口偏心的问题。可选地，转动套305可转动的安装在翻边护套30中，可通过轴承安装或转动套305过盈配合安装在翻边护套30中，从而在减震器旋转时转动套305跟随一同旋转，降低磨损和噪音。
[0025]优选地，如图4，通腔301底部一端为喇叭口，在减震器定位存在偏差时使减震器活塞杆端能够容易的插入翻边护套30中。
[0026]优选地，翻边护套30上安装有传感器组件304，传感器组件304用于检测翻边护套
30是否到达工件上的防护位置，传感器组件304为距离传感器或压力传感器，本实施例中为压力传感器，安装在翻边护套30底部，与第二升降组件或控制系统电连接，当翻边护套30与油封端面相抵后，第二升降组件停止带动翻边护套30继续下降。
[0027]优选地，翻边护套30内壁中设有缓冲空心层306，如图3，翻边护套30为双层壁体组成的筒体，缓冲空心层306位于双层壁体之间，当翻边轮横向进给过大或工件安装存在误差时，翻边轮挤压翻边护套30，在缓冲空心层306的作用下，翻边护套30不会对活塞杆形成挤压，有效的保护了活塞杆。
[0028]实施例二：如图3，第二升降组件31上安装有连接件32，翻边护套30上设有滑槽302，连接件32安装在滑槽302中并与弹簧连接，弹簧弹力大于翻边护套30与活塞杆之间的摩擦力，使翻边护套30套在活塞杆上时不压缩弹簧或仅略微压缩弹簧，翻边护套30套在活塞杆上后，翻边加工时，举升旋转机构4带动工件上升，翻边护套30跟随上升并压缩弹簧，无需第二升降组件31启动带动翻边护套30上升。
[0029]优选地，连接件32与翻边护套30为可拆卸连接，如通过卡扣或螺栓连接，便于对翻边护套30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震器翻边封口设备，其特征在于：包括翻边轮机构(1)、套筒机构(3)和举升旋转机构(4)，所述举升旋转机构(4)包括第一升降组件(41)、旋转台(43)、旋转驱动机构(42)和定位工装(44)，所述旋转驱动机构(42)用于驱动所述旋转台(43)转动，工件安装在所述定位工装(44)处，所述套筒机构(3)包括第二升降组件(31)和翻边护套(30)，所述翻边护套(30)为筒状，所述翻边护套(30)中设有贯穿设置的通腔(301)，所述翻边护套(30)设置在所述定位工装(44)的上方，工件底部安装在所述定位工装(44)后，所述定位工装(44)和翻边护套(30)相向运动使翻边护套(30)套在工件上。2.根据权利要求1所述的一种减震器翻边封口设备，其特征在于：所述翻边护套(30)底部设置有柔性垫层(303)。3.根据权利要求1所述的一种减震器翻边封口设备，其特征在于：所述翻边护套(30)中设有转动套(305)，所述通腔(301)贯穿所述转动套(305)设置，所述转动套(305)可转动的安装在所述翻边护套(30)中。4.根据权利要求3所述的一种减震器翻边封口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云瑞，苏炽龙，
申请(专利权)人：宁波鸿裕工业有限公司，
类型：新型
国别省市：