一种无缝钢管轧尖装置，包括底座、设在底座上的轧尖机构和与轧尖机构连接的轧尖驱动机构，轧尖机构包括一对墙板、设在两墙板之间的动力轴、位于动力轴上方的下轧尖辊和位于下轧尖辊上方的上轧尖辊，特点是：墙板上端的中部开设有一开口向上的辊轴座腔，下轧尖辊和上轧尖辊的两端分别设在下辊轴座和上辊轴座内，下辊轴座抵靠在对应上辊轴座的下方，下辊轴座和上辊轴座都设在对应一侧的辊轴座腔内，辊轴座腔上端开口处有固定块，固定块的下方设涨紧块，涨紧块的下侧面有涨紧块斜面，上辊轴座的上端面有涨紧面。优点：能够通过调节涨紧块快速分离辊轴座，使轧尖辊分离，实现了快速方便地取出被卡死无缝钢管的目的，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
无缝钢管轧尖装置
[0001]本技术属于无缝钢管加工设备
，具体涉及一种无缝钢管轧尖装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是日常生活中常用的管材，应用范围非常广泛，在制造结构件和机械零件以及用于输送流体的管道或结构零件方面有着无可替代的地位，无缝钢管在加工过程中不乏需要人工持管并进行旋转辅助加工的工序，例如在对无缝钢管进行冷拔加工之前，需要对无缝钢管的一端进行轧尖（即缩管）处理，这样才能在穿过冷拔模后由冷拔小车所夹持，同时又防止在冷拔过程中无缝钢管端部的变形而与冷拔小车出现脱离的情形。目前的轧尖工作都是由人工操作完成，依靠一对轧尖辊对无缝钢管端部进行压轧，在压轧过程中经常会出现钢管卡死在轧尖辊之间的情况，卡死后的钢管难以取出，常常需要将轧尖辊拆除后才能取出钢管，操作费工费时，效率十分低下。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单，既可快速分离两轧尖辊而能将被卡死的钢管及时取出，同时又不影响轧尖辊工作的无缝钢管轧尖装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管轧尖装置，有助于改进轧尖辊固定结构而使两轧尖辊能够快速分离，有利于快速方便地取出被卡死的无缝钢管而提高加工效率。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种无缝钢管轧尖装置，包括一底座、一设置在底座上的轧尖机构和一与轧尖机构传动连接的轧尖驱动机构，所述轧尖机构包括一对墙板、一旋转地设置在两墙板之间的动力轴、一旋转地设置在两墙板之间并位于动力轴上方的下轧尖辊和一旋转地设置在两墙板之间并位于下轧尖辊上方的上轧尖辊，所述动力轴的一端与下轧尖辊的一端传动连接，所述下轧尖辊的另一端与上轧尖辊的一端传动连接，所述动力轴的另一端与轧尖驱动机构传动连接，特点是：在所述墙板上端的中部分别开设有一开口向上的辊轴座腔，所述下轧尖辊和上轧尖辊的两端分别旋转地设置在一下辊轴座和一上辊轴座内，所述下辊轴座抵靠在对应上辊轴座的下方，且所述下辊轴座和上辊轴座都设置在对应一侧的辊轴座腔内，所述辊轴座腔的上端开口处分别固定有一固定块，所述固定块的下方前后滑动地设置有一涨紧块，所述涨紧块的下侧面形成有一涨紧块斜面，所述上辊轴座的上端面分别形成有一与涨紧块斜面相配合的涨紧面。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述固定块的前后两侧分别通过一固定块螺钉与对应一侧的墙板固定，所述固定块的下端沿前后方向开设有一滑槽，所述涨紧块的上端构成有一在滑槽内滑动的滑块，所述涨紧块的前后两侧分别抵靠有一调节螺杆，所述调节螺杆分别沿前后方向螺纹连接在墙板上。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述下辊轴座内分别设置有一下辊轴轴承，所述下轧尖辊旋转地设置在下辊轴轴承内，所述下辊轴座的左右两侧面上分别设置有
一下辊轴轴承盖板，所述下辊轴轴承盖板分别通过一圈下辊轴轴承盖板螺钉与下辊轴座固定连接；所述上辊轴座内分别设置有一上辊轴轴承，所述上轧尖辊旋转地设置在上辊轴轴承内，所述上辊轴座的左右两侧面上分别设置有一上辊轴轴承盖板，所述上辊轴轴承盖板分别通过一圈上辊轴轴承盖板螺钉与上辊轴座固定连接。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中,所述下辊轴轴承盖板和上辊轴轴承盖板的宽度大于辊轴座腔的宽度。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中,所述墙板分别相对设置在一轧尖架上，所述轧尖架固定在底座上，所述动力轴的两端分别延伸出两侧的墙板并且与墙板之间分别通过一动力轴轴承旋转支撑，所述下轧尖辊的两端分别延伸出两侧的墙板，所述上轧尖辊的两端分别延伸出两侧的墙板，所述动力轴的一端设置有一动力轴齿轮，所述下轧尖辊的一端设置有一与动力轴齿轮啮合的传动齿轮，所述下轧尖辊的另一端设置有一下轧尖辊齿轮，所述上轧尖辊的一端设置有一与下轧尖辊齿轮啮合的上轧尖辊齿轮。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述轧尖驱动机构包括一电机、一第一减速箱、一第二减速箱，所述电机固定在第一减速箱上并相互传动连接，所述第一减速箱上构成有一第一减速箱输出轴，所述第二减速箱的两端分别构成有一第二减速箱输入轴和一第二减速箱输出轴，所述第一减速箱、第二减速箱分别固定在底座上，所述第一减速箱输出轴与第二减速箱输入轴之间通过一第一联轴器传动连接，所述第二减速箱输出轴与动力轴的另一端通过一第二联轴器传动连接。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中,所述下轧尖辊和上轧尖辊上构成有一下轧尖辊偏心轮和一上轧尖辊偏心轮，所述下轧尖辊偏心轮和上轧尖辊偏心轮上分别间隔开设有直径各不相同的一组下轧尖辊槽和一组上轧尖辊槽，相对的所述下轧尖辊槽和上轧尖辊槽的直径相同并且相互配合形成轧尖孔。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中,两所述墙板之间固定有一顶板，该顶板两侧分别固定在对应一侧的墙板的顶部。
[0013]本技术采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了轧尖辊分别用辊轴座进行支撑并配合固定块与涨紧块压迫固定的结构，因而能够通过调节涨紧块快速分离辊轴座，进而使上、下轧尖辊分离，有效地实现了快速方便地取出被卡死无缝钢管的目的，大大提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0015]图2为图1的侧面结构示意图。
[0016]图中：1.轧尖机构、11.墙板、111.辊轴座腔、112.固定块、1121.固定块螺钉、1122.滑槽、113.涨紧块、1131.涨紧块斜面、1132.滑块、1133.调节螺杆、114.顶板、12.动力轴、121.动力轴齿轮、122.动力轴轴承、13.下轧尖辊、131.下轧尖辊偏心轮、1311.下轧尖辊槽、132.下轧尖辊齿轮、133.传动齿轮、134.下辊轴座、1341.下辊轴轴承、1342.下辊轴轴承盖板、13421.下辊轴轴承盖板螺钉、14.上轧尖辊、141.上轧尖辊偏心轮、1411.上轧尖辊槽、142.上轧尖辊齿轮、143.上辊轴座、1431.涨紧面、1432.上辊轴轴承、1433.上辊轴轴承盖板、14331.上辊轴轴承螺钉、15.轧尖孔、16.轧尖架；2.轧尖驱动机构、21.电机、22.第一减
速箱、221.第一减速箱输出轴、23.第二减速箱、231.第二减速箱输入轴、232.第二减速箱输出轴、24.第一联轴器、25.第二联轴器；5.底座；6.无缝钢管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0019]请参阅图1和图2，本技术涉及一种无缝钢管轧尖装置，包括一底座5、一设置在底座5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管轧尖装置，包括一底座(5)、一设置在底座(5)上的轧尖机构(1)和一与轧尖机构(1)传动连接的轧尖驱动机构(2)，所述轧尖机构(1)包括一对墙板(11)、一旋转地设置在两墙板(11)之间的动力轴(12)、一旋转地设置在两墙板(11)之间并位于动力轴(12)上方的下轧尖辊(13)和一旋转地设置在两墙板(11)之间并位于下轧尖辊(13)上方的上轧尖辊(14)，所述动力轴(12)的一端与下轧尖辊(13)的一端传动连接，所述下轧尖辊(13)的另一端与上轧尖辊(14)的一端传动连接，所述动力轴(12)的另一端与轧尖驱动机构(2)传动连接，其特征在于：在所述墙板(11)上端的中部分别开设有一开口向上的辊轴座腔(111)，所述下轧尖辊(13)和上轧尖辊(14)的两端分别旋转地设置在一下辊轴座(134)和一上辊轴座(143)内，所述下辊轴座(134)抵靠在对应上辊轴座(143)的下方，且所述下辊轴座(134)和上辊轴座(143)都设置在对应一侧的辊轴座腔(111)内，所述辊轴座腔(111)上端开口处分别固定有一固定块(112)，所述固定块(112)的下方前后滑动地设置有一涨紧块(113)，所述涨紧块(113)的下侧面形成有一涨紧块斜面(1131)，所述上辊轴座(143)的上端面分别形成有一与涨紧块斜面(1131)相配合的涨紧面(1431)。2.根据权利要求1所述的无缝钢管轧尖装置，其特征在于：所述固定块(112)的前后两侧分别通过一固定块螺钉(1121)与对应一侧的墙板(11)固定，所述固定块(112)的下端沿前后方向开设有一滑槽(1122)，所述涨紧块(113)的上端构成有一在滑槽(1122)内滑动的滑块(1132)，所述涨紧块(113)的前后两侧分别抵靠有一调节螺杆(1133)，所述调节螺杆(1133)分别沿前后方向螺纹连接在墙板(11)上。3.根据权利要求1所述的无缝钢管轧尖装置，其特征在于：所述下辊轴座(134)内分别设置有一下辊轴轴承(1341)，所述下轧尖辊(13)旋转地设置在下辊轴轴承(1341)内，所述下辊轴座(134)的左右两侧面上分别设置有一下辊轴轴承盖板(1342)，所述下辊轴轴承盖板(1342)分别通过一圈下辊轴轴承盖板螺钉(13421)与下辊轴座(134)固定连接；所述上辊轴座(143)内分别设置有一上辊轴轴承(1432)，所述上轧尖辊(14)旋转地设置在上辊轴轴承(1432)内，所述上辊轴座(143)的左右两侧面上分别设置有一上辊轴轴承盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，陈国强，赵剑华，吕菊明，徐新红，周云峰，吴益，
申请(专利权)人：常熟市无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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