一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，底座上侧设置支撑座，支撑座上部设置上安装空腔，上安装空腔内设置下缩口体，下缩口体上端设置导向座，导向座上端设置上缩口体，上缩口体上端设置固定板，上缩口体中部设置上型腔，下缩口体中部设置下型腔，导向体中部设置导向空腔，能够在通过下型腔对工件下端进行缩口时，同时通过上型腔对工件上端进行缩口，从而实现对工件同时双向缩口，导向空腔在缩口过程中能够对工件进行定位，使工件始终处于竖直状态，保障工件的两端部与上型腔和下型腔良好对应，避免定位偏差产生次品，能够通过油缸顶动退料座使顶销将工件向上顶出至下缩口体，方便进行取料，双向缩口效率高，互换性强，能够大幅减少缩口螺管的次品率。螺管的次品率。螺管的次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机悬挂螺管缩口装置
[0001]本技术涉及拖拉机悬挂生产
，尤其涉及一种拖拉机悬挂螺管缩口装置。
技术介绍
[0002]悬挂螺管是拖拉机提升悬挂的主要组成部分，在农具连接中起到关键作用，目前的悬挂缩口设备一次只能单边缩口，在对螺管的一端缩口完成后，需要将螺管调头后，才能对螺管的另一端进行缩口，缩口效率低，同时由于工件定位偏差大，造成成品率不够高；因此，怎样解决现有缩口设备一次只能单边缩口，在对螺管的一端缩口完成后，需要将螺管调头后，才能对螺管的另一端进行缩口和工件定位偏差大、成品率低的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种拖拉机悬挂螺管缩口装置。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，能够在通过下缩口体的下型腔对工件的下端进行缩口时，同时通过上缩口体的上型腔对工件的上端进行缩口，从而实现对工件同时双向缩口，导向座内的导向空腔在缩口过程中能够对工件进行定位，使工件始终处于竖直状态，保障工件的两端部与上型腔和下型腔良好对应，避免定位偏差产生次品，操作简便，双向缩口效率高，互换性强，有效的解决了现有缩口设备一次只能单边缩口，在对螺管的一端缩口完成后，需要将螺管调头后，才能对螺管的另一端进行缩口和工件定位偏差大、成品率低的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，是由：底座、支撑座、下缩口体、导向座、上缩口体、固定板、上型腔、下型腔、导向空腔、法兰盘、螺钉、卡槽、下安装空腔、顶销、通槽、横拉杆、纵拉杆、油缸、滑套、上支撑板、下支撑板、加强筋板构成；底座的上侧中部设置支撑座，支撑座的上部设置顶部为敞口的上安装空腔，上安装空腔内设置下缩口体，下缩口体的上端设置导向座，导向座的上端设置上缩口体，上缩口体的上端固定设置水平向的固定板，所述的上缩口体的中部沿轴向设置上型腔，下缩口体的中部沿轴向设置下型腔，导向体的中部沿轴向设置导向空腔，所述的上型腔、下型腔和导向空腔互相连通。
[0006]所述的导向座的底部外周设置法兰盘，法兰盘的下侧面与支撑座的上侧面互相贴合，导向座的下端面与下缩口体的上端面互相贴合，法兰盘与支撑座通过螺钉连接。
[0007]所述的上缩口体的下端面中部设置卡槽，所述的导向座的上端部设置于卡槽内，导向座的上端面与卡槽的底面互相贴合。
[0008]所述的导向座的外侧设置退料座，所述的底座的下部沿轴向设置下安装空腔，下安装空腔与下型腔通过通孔连通，下安装空腔内竖向设置顶销，下安装空腔的两侧所对应的底座上设置一对通槽，所述的顶销的下侧横向设置横拉杆，横拉杆的两端贯穿一对通槽
位于支撑座两侧，横拉杆的两端竖向设置一对纵拉杆，一对纵拉杆的下端与横拉杆的两端对应铰接，一对纵拉杆的上端与退料座的两侧对应铰接，所述的退料座与底座之间设置一对油缸，一对油缸的缸体设置底座的上侧面两侧，一对油缸的活塞端与退料座的下侧面两侧固定连接。
[0009]所述的退料座的结构为：导向座的外周滑动设置滑套，滑套的上端设置环形的上支撑板，滑套的下端设置环形的下支撑板，下支撑板与上支撑板之间均布加强筋板，下支撑板的下侧面与一对油缸的活塞端固定连接。
[0010]工作原理：使用时，将压机与固定板通过螺栓组件连接，控制压机通过固定板带动上缩口体提升，将螺管放入导向座的导向空腔内，控制压机通过固定板下压上缩口体，在压力的作用下，螺管的下端部进入下缩口体的下型腔内，螺管的上端不进入上缩口体的上型腔内，经上型腔和下型腔的挤压，使螺管的两端部实现缩口，缩口完成后，控制压机通过固定板带动上缩口体提升，控制油缸通过活塞端将退料座向上顶，退料座向上移动的过程中通过纵拉杆和横拉杠带动顶销向下缩口体的下型腔内移动，将螺管顶出下缩口体的下型腔后，螺管处于松动状态，从导向空腔的上侧将螺管取出，对螺管的双向缩口完成，重复上述操作步骤进行下个螺管的双向缩口工作。
[0011]本技术的有益效果是：能够在通过下缩口体的下型腔对工件的下端进行缩口时，同时通过上缩口体的上型腔对工件的上端进行缩口，从而实现对工件同时双向缩口，导向座内的导向空腔在缩口过程中能够对工件进行定位，使工件始终处于竖直状态，保障工件的两端部与上型腔和下型腔良好对应，避免定位偏差产生次品，能够通过油缸顶动退料座使顶销将工件向上顶出至下缩口体，方便进行取料，操作简便，双向缩口效率高，互换性强，能够大幅减少缩口螺管的次品率，有效的解决了现有缩口设备一次只能单边缩口，在对螺管的一端缩口完成后，需要将螺管调头后，才能对螺管的另一端进行缩口和工件定位偏差大、成品率低的问题。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图中：底座1、支撑座2、下缩口体3、导向座4、上缩口体5、固定板6、上型腔7、下型腔8、导向空腔9、法兰盘10、螺钉11、卡槽12、下安装空腔13、顶销14、通槽15、横拉杆16、纵拉杆17、油缸18、滑套19、上支撑板20、下支撑板21、加强筋板22、压机23、螺栓组件24。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0017]底座1的上侧中部设置支撑座2，支撑座2的上部设置顶部为敞口的上安装空腔，上安装空腔内设置下缩口体3，下缩口体3的上端设置导向座4，导向座4的上端设置上缩口体5，上缩口体5的上端固定设置水平向的固定板6，所述的上缩口体5的中部沿轴向设置上型腔7，下缩口体3的中部沿轴向设置下型腔8，导向体的中部沿轴向设置导向空腔9，所述的上型腔7、下型腔8和导向空腔9互相连通。
[0018]所述的导向座4的底部外周设置法兰盘10，法兰盘10的下侧面与支撑座2的上侧面互相贴合，导向座4的下端面与下缩口体3的上端面互相贴合，法兰盘10与支撑座2通过螺钉11连接。
[0019]所述的上缩口体5的下端面中部设置卡槽12，所述的导向座4的上端部设置于卡槽12内，导向座4的上端面与卡槽12的底面互相贴合。
[0020]所述的导向座4的外侧设置退料座，所述的底座1的下部沿轴向设置下安装空腔13，下安装空腔13与下型腔8通过通孔连通，下安装空腔13内竖向设置顶销14，下安装空腔13的两侧所对应的底座1上设置一对通槽15，所述的顶销14的下侧横向设置横拉杆16，横拉杆16的两端贯穿一对通槽15位于支撑座2两侧，横拉杆16的两端竖向设置一对纵拉杆17，一对纵拉杆17的下端与横拉杆16的两端对应铰接，一对纵拉杆17的上端与退料座的两侧对应铰接，所述的退料座与底座1之间设置一对油缸18，一对油缸18的缸体设置底座1的上侧面两侧，一对油缸18的活塞端与退料座的下侧面两侧固定连接。
[0021]所述的退料座的结构为：导向座4的外周滑动设置滑套19，滑套19的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，是由：底座(1)、支撑座(2)、下缩口体(3)、导向座(4)、上缩口体(5)、固定板(6)、上型腔(7)、下型腔(8)、导向空腔(9)、法兰盘(10)、螺钉(11)、卡槽(12)、下安装空腔(13)、顶销(14)、通槽(15)、横拉杆(16)、纵拉杆(17)、油缸(18)、滑套(19)、上支撑板(20)、下支撑板(21)、加强筋板(22)构成；其特征在于，底座(1)的上侧中部设置支撑座(2)，支撑座(2)的上部设置顶部为敞口的上安装空腔，上安装空腔内设置下缩口体(3)，下缩口体(3)的上端设置导向座(4)，导向座(4)的上端设置上缩口体(5)，上缩口体(5)的上端固定设置水平向的固定板(6)，所述的上缩口体(5)的中部沿轴向设置上型腔(7)，下缩口体(3)的中部沿轴向设置下型腔(8)，导向体的中部沿轴向设置导向空腔(9)，所述的上型腔(7)、下型腔(8)和导向空腔(9)互相连通。2.根据权利要求1所述的一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，其特征在于：所述的导向座(4)的底部外周设置法兰盘(10)，法兰盘(10)的下侧面与支撑座(2)的上侧面互相贴合，导向座(4)的下端面与下缩口体(3)的上端面互相贴合，法兰盘(10)与支撑座(2)通过螺钉(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种拖拉机悬挂螺管缩口装置，其特征在于：所述的上缩口体(5)的下端面中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：章森，马俊峰，赵建超，李俊鹏，
申请(专利权)人：洛阳路通农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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