一种钢壳缩口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开一种钢壳缩口设备。其中钢壳缩口设备包括缩口组件和驱动组件。缩口组件包括基座、活塞卡盘、多个滑块和多个缩口块，活塞卡盘沿基座的轴向滑动安装于基座内，活塞卡盘环设有多个斜槽，斜槽相对活塞卡盘的轴线倾斜设置；多个滑块环设于基座的顶面，且缩口块安装于滑块上；滑块包括第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部滑动连接于基座的顶面，第一滑动部的滑动方向为基座的径向，第二滑动部滑动连接于斜槽，活塞卡盘滑动时能够驱动多个滑块收缩或扩张；驱动组件用于将待加工件移动至多个缩口块之间。本实用新型专利技术实现了待加工件的自动化加工，减少人力成本，提高了钢壳缩口设备的使用寿命，提高了设备的工作可靠性。工作可靠性。工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳缩口设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种钢壳缩口设备。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，需要对壳体的端部进行缩口。传统的缩口工序，需要人工把钢壳放置在缩口模具内，完成缩口后也是人工将钢壳从模具内取出，加工方不仅工作强度大，且生产效率低。
[0003]在专利CN214442511U中，公开了一种钢壳缩口模具，包括底座，底座上固定设置有中间套，底座与中间套之间活动连接有活塞；中间套一侧固定设置有上外圈，上外圈内活动连接有三爪，三爪内设置有合瓣。钢壳进入缩口模具，当钢壳进入缩口相对应的位置后，活塞会向下运动，活塞连接着三爪，合瓣装在三爪上，三爪运动带动合瓣一起运动；当合瓣跟着运动时，1.4
°
的角度差会被抹平，变成垂直的90
°
角，这样便对钢壳进行缩口处理。现有技术存在以下缺陷：一方面，三爪需要具有弹性，导致三爪的强度较弱；另一方面，三爪的侧壁产生摩擦损耗，降低了三爪的使用寿命，进一步降低设备的可靠性。
[0004]基于此，亟需一种钢壳缩口设备，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种钢壳缩口设备，实现了待加工件的自动化加工，减少人力成本，提高了钢壳缩口设备的使用寿命，提高了设备的工作可靠性。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钢壳缩口设备，包括：
[0008]缩口组件，包括基座、活塞卡盘、多个滑块和多个缩口块，所述活塞卡盘沿所述基座的轴向滑动安装于所述基座内，所述活塞卡盘环设有多个斜槽，所述斜槽相对所述活塞卡盘的轴线倾斜设置；多个所述滑块环设于所述基座的顶面，且所述缩口块安装于所述滑块上；所述滑块包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部滑动连接于所述基座的顶面，所述第一滑动部的滑动方向为所述基座的径向，所述第二滑动部滑动连接于所述斜槽，所述活塞卡盘滑动时能够驱动多个所述滑块同步收缩或同步扩张；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于将待加工件移动至多个所述缩口块之间。
[0010]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述基座设置有安装腔、第一通气口和第二通气口，所述活塞卡盘包括活塞部，所述活塞部滑动连接于所述安装腔内，所述第一通气口连通于所述活塞部的一侧，所述第二通气口连通所述活塞部的另一侧。
[0011]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述缩口块和所述滑块二者中的一个设置有第一齿槽，另一个设置有第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽啮合连接；和/或
[0012]所述缩口块通过螺栓连接于所述滑块。
[0013]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，还包括驱动件、转动轴、第一转盘和第二
转盘，所述驱动件驱动连接于所述转动轴，所述转动轴间隔安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘位于所述第二转盘的下方，所述第一转盘上环设安装有多个所述缩口组件，所述第二转盘上环设安装有多个所述驱动组件，多个所述驱动组件与多个所述缩口组件一一对应。
[0014]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述驱动组件包括滑座和第一滚动轴承，所述滑座滑动连接于所述第二转盘，所述第一滚动轴承安装于所述滑座的第一端，所述待加工件可拆卸安装于所述滑座的第二端，所述第二转盘的上方设置有导轨，所述第一滚动轴承滚动连接于所述导轨，所述第二转盘带动所述第一滚动轴承沿所述导轨滚动，以驱动所述滑座相对所述第二转盘升降。
[0015]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述滑座的第二端安装有第一磁铁，所述待加工件为钢壳，所述第一磁铁吸附所述钢壳。
[0016]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述驱动组件还包括夹持件，所述夹持件安装于所述第二转盘的底部，所述夹持件能够夹持所述待加工件。
[0017]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述驱动组件还包括第二滚动轴承、弹性件和退料杆，所述退料杆滑动连接于所述滑座内，且所述退料杆与所述滑座之间通过所述弹性件连接，所述退料杆远离所述待加工件的一端设置有所述第二滚动轴承，所述第一磁铁为环形，所述退料杆能够穿设所述第一磁铁；
[0018]所述导轨的底部安装有退料块，所述第一滚动轴承驱动所述滑座上升时，所述第二滚动轴承滚动至所述退料块的下方，以驱动所述退料杆抵推所述待加工件。
[0019]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，所述基座包括第一层板和第二层板，所述第二层板安装于所述第一层板的上方，所述安装腔设置于所述第一层板和所述第二层板之间，所述第一层板和所述第二层板二者中的一个设置有所述第一通气口，另一个设置有所述第二通气口。
[0020]作为一种钢壳缩口设备的优选技术方案，还包括第三层板，所述第三层板安装于所述第二层板的上方，所述第三层板的顶面环设有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向为所述第三层板的径向，所述第一滑动部滑动连接于所述滑槽。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供一种钢壳缩口设备，工作时，活塞卡盘在基座内沿基座的轴向滑动，活塞卡盘的斜槽挤压滑块的第二滑动部，以使滑块通过第一滑动部向远离基座轴线的方向移动，驱动多个滑块的缩口块同步扩张；然后驱动组件将待加工件移动至多个缩口块之间；再然后活塞卡盘在基座内沿基座的轴向反向滑动，活塞卡盘的斜槽反向挤压滑块的第二滑动部，以使滑块通过第一滑动部向靠近基座轴线的方向移动，驱动多个滑块的缩口块同步收缩，实现对待加工件进行缩口；最后，重复步骤一，驱动组件驱动待加工件脱离缩口组件。本技术实现了待加工件的自动化加工，减少人力成本，且缩口组件内基座、活塞卡盘、滑块和缩口块之间均为刚性传动，响应速度快，动作精度高，零部件结构强度较高，提高了钢壳缩口设备的使用寿命，提高了设备的工作可靠性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例
描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术具体实施方式提供的钢壳缩口设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式提供的钢壳缩口设备的部分结构示意图之一；
[0026]图3是本技术具体实施方式提供的缩口组件的结构爆炸图；
[0027]图4是本技术具体实施方式提供的缩口组件的剖视图；
[0028]图5是本技术具体实施方式提供的钢壳缩口设备的部分结构示意图之二；
[0029]图6是本技术具体实施方式提供的驱动组件的部分结构示意图。
[0030]图中标记如下：
[0031]10、待加工件；
[0032]1、缩口组件；11、基座；111、第一层板；112、第二层板；113、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳缩口设备，其特征在于，包括：缩口组件(1)，包括基座(11)、活塞卡盘(12)、多个滑块(13)和多个缩口块(14)，所述活塞卡盘(12)沿所述基座(11)的轴向滑动安装于所述基座(11)内，所述活塞卡盘(12)环设有多个斜槽(121)，所述斜槽(121)相对所述活塞卡盘(12)的轴线倾斜设置；多个所述滑块(13)环设于所述基座(11)的顶面，且所述缩口块(14)安装于所述滑块(13)上；所述滑块(13)包括第一滑动部(131)和第二滑动部(132)，所述第一滑动部(131)滑动连接于所述基座(11)的顶面，所述第一滑动部(131)的滑动方向为所述基座(11)的径向，所述第二滑动部(132)滑动连接于所述斜槽(121)，所述活塞卡盘(12)滑动时能够驱动多个所述滑块(13)同步收缩或同步扩张；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)用于将待加工件(10)移动至多个所述缩口块(14)之间。2.根据权利要求1所述的钢壳缩口设备，其特征在于，所述基座(11)设置有安装腔(116)、第一通气口(114)和第二通气口(115)，所述活塞卡盘(12)包括活塞部(122)，所述活塞部(122)滑动连接于所述安装腔(116)内，所述第一通气口(114)连通于所述活塞部(122)的一侧，所述第二通气口(115)连通所述活塞部(122)的另一侧。3.根据权利要求1所述的钢壳缩口设备，其特征在于，所述缩口块(14)和所述滑块(13)二者中的一个设置有第一齿槽，另一个设置有第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽啮合连接；和/或所述缩口块(14)通过螺栓连接于所述滑块(13)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的钢壳缩口设备，其特征在于，还包括驱动件(3)、转动轴(4)、第一转盘(5)和第二转盘(6)，所述驱动件(3)驱动连接于所述转动轴(4)，所述转动轴(4)间隔安装有第一转盘(5)和第二转盘(6)，所述第一转盘(5)位于所述第二转盘(6)的下方，所述第一转盘(5)上环设安装有多个所述缩口组件(1)，所述第二转盘(6)上环设安装有多个所述驱动组件(2)，多个所述驱动组件(2)与多个所述缩口组件(1)一一对应。5.根据权利要求4所述的钢壳缩口设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括滑座(21)和第一滚动轴承(22)，所述滑座(21)滑动连接于所述第二转盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖成金，袁小龙，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：