一种自动送料的热管缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及热管加工设备技术领域，提出了一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱，以及开设在支撑箱顶部的储料腔和下料腔，所述支撑箱顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架，所述支撑箱上且靠近中心支架的位置设有用于热管缩管的缩管装置，所述支撑箱上设有用于热管上料的送料机构，所述送料机构包括滑动安装在支撑箱顶部的上料箱。本实用新型专利技术通过夹持组件、驱动组件和上料箱的元件的配合下，实现了对热管的自动送料，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外储料腔中提升组件的设置，实现了在上料箱运动过程中，将热管提升出储料腔的功能，从而降低了夹持组件夹持热管的难度，有利于设备的推广。有利于设备的推广。有利于设备的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的热管缩管机


[0001]本技术涉及热管加工设备
，尤其涉及一种自动送料的热管缩管机。

技术介绍

[0002]热管在填粉烧结后，需要对热管另一端进行二次缩管，使得热管内部形成一个密闭环境，传统的操作方式是通过人工将热管放置在缩管设备上，待其缩管完成后，工作人员再将其取出，并更换另一个未加工的热管，如此往复操作，直至热管全部缩管完成，这种送料方式会使得工作人员长期处于繁琐且重复的工作环境中，大大降低了工作人员的劳动积极性，此外，在热管制作的生产线中，长时间的送料操作会增加工作人员的劳动强度，从而会降低热管缩管的效率。鉴于此，我们提出一种自动送料的热管缩管机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中人工送料的方式，不利于提高送料效率的缺点，而提出的一种自动送料的热管缩管机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱，以及开设在支撑箱顶部的储料腔和下料腔，所述支撑箱顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架，所述支撑箱上且靠近中心支架的位置设有用于热管缩管的缩管装置，所述支撑箱上设有用于热管上料的送料机构；
[0006]所述送料机构包括滑动安装在支撑箱顶部的上料箱，所述上料箱前端面设有用于夹持热管的夹持组件，所述上料箱后端面设有用于驱动上料箱运动的驱动组件，所述储料腔中设有用于提升热管高度的提升组件。
[0007]优选的，所述上料箱包括箱一和箱二，所述夹持组件包括安装在箱一顶部夹持气缸一，所述夹持气缸一输出端贯穿箱一安装有夹持连杆，所述夹持连杆下部安装有与箱一滑动配合的固定块，所述固定块两侧均弹性安装有滑动块，所述滑动块一侧安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿箱一的一端安装有夹持杆，所述箱一一侧开设有供导向杆滑动的导向槽，所述箱一内设有夹持气缸二，且夹持气缸输出端与箱二固接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动安装在支撑箱内部的驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动连杆，所述驱动连杆一端转动安装有驱动盘，所述上料箱后端面设有驱动件，所述驱动件上开设有供驱动盘滑动配合的驱动槽。
[0009]优选的，所述提升组件包括滑动安装在储料腔内的提升支架，所述提升支架一侧固定安装有提升块，所述支撑箱内转动安装有提升转盘一和提升转盘二，所述提升转盘一和提升转盘二外部均缠绕有与提升块固接得提升带，所述支撑箱内转动安装有与提升转盘二同轴固定的提升齿轮，所述提升齿轮上部啮合有与上料箱提升齿条，所述提升支架底部设有滑动贯穿上料箱的限位杆，所述限位杆横截面为丄型，且限位杆外部螺纹套设有提升弹簧，且提升弹簧两端分别与限位杆和上料箱固接。
[0010]优选的，所述下料腔中弹性安装有缓冲板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过夹持组件、驱动组件和上料箱的元件的配合下，实现了对热管的自动送料，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外储料腔中提升组件的设置，实现了在上料箱运动过程中，将热管提升出储料腔的功能，从而降低了夹持组件夹持热管的难度，有利于设备的推广。
[0013]2、本技术通过弹性安装在下料腔中的缓冲板，可以有效的降低热管下料时所受到的震动，大大提高了对热管的保护力度，此外倾斜设置的储料腔底部，便于储料腔中的热管在其自身重力的作用下，自动滑落到提升组件中，进一步提高了本装置上料的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术夹持组件结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动组件和提升组件拆分结构示意图；
[0018]图5为图4中A区域放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱；2、储料腔；3、下料腔；4、送料机构；41、上料箱；411、箱一；412、箱二；42、夹持组件；421、夹持气缸一；422、夹持连杆；423、固定块；424、滑动块；425、导向杆；426、夹持杆；427、导向槽；428、夹持气缸二；43、提升组件；431、提升支架；432、限位杆；433、提升块；434、提升转盘一；435、提升转盘二；436、提升带；437、提升齿轮；438、提升齿条；44、驱动组件；441、驱动电机；442、驱动连杆；443、驱动盘；444、驱动件；5、缓冲板；6、中心支架；7、缩管装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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图5，一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱1，以及开设在支撑箱1顶部的储料腔2和下料腔3，支撑箱1顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架6，支撑箱1上且靠近中心支架6的位置设有用于热管缩管的缩管装置7，支撑箱1上设有用于热管上料的送料机构4,工作时，将未加工的热管放置在储料腔2中，接着通过设置在支撑箱1上的送料机构4将热管从储料腔2中输送到中心支架6上，经由缩管装置7加工后，再通过送料机构4将其输送到下料腔3中，从而实现了热管的自动送料。
[0023]送料机构4包括滑动安装在支撑箱1顶部的上料箱41，上料箱41前端面设有用于夹持热管的夹持组件42，上料箱41后端面设有用于驱动上料箱41运动的驱动组件44，储料腔2中设有用于提升热管高度的提升组件43，上料箱41内设有与夹持组件42电性连接的控制器，且上料箱41两侧均设有与控制器电性连接的压力传感器，如图1所示，上料箱41上设置
有两组夹持组件42，初始状态下，其中一组夹持组件42位于下料腔3上方，工作时，通过驱动组件44驱使上料箱41向左滑动，直至上料箱41左侧的压力传感器与支撑箱1侧壁接触，压力传感器受压后，会给控制器发送电信号，控制器接受到电信号后，驱使夹持组件42将热管夹持起来，然后再驱动组件44的作用下，上料箱41复位，使得其右侧压力传感器受压，从而驱使夹持组件42分离，将热管放置在中心支架6上进行加工，接着上料箱41左移，接着从储料腔2中取出热管，同时另一夹持组件42也将中心支架6上加工好的热管取出，然后控制上料箱41右移，使得未加工的热管处于中心支架6上，加工好的热管位于下料腔3上，在夹持组件42的下降放料的过程中可以让未加工的热管和加工好的热管分别放入下料腔3中和中心支架6上，如此往复，直至完成所以热管加工工作，这种送料方式简单便捷，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外上料箱41在运动时会驱动提升组件43将储料腔2中的热管提升出储料腔2，本技术的控制方式是通过控制器来自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱(1)，以及开设在支撑箱(1)顶部的储料腔(2)和下料腔(3)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架(6)，所述支撑箱(1)上且靠近中心支架(6)的位置设有用于热管缩管的缩管装置(7)，所述支撑箱(1)上设有用于热管上料的送料机构(4)；所述送料机构(4)包括滑动安装在支撑箱(1)顶部的上料箱(41)，所述上料箱(41)前端面设有用于夹持热管的夹持组件(42)，所述上料箱(41)后端面设有用于驱动上料箱(41)运动的驱动组件(44)，所述储料腔(2)中设有用于提升热管高度的提升组件(43)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述上料箱(41)包括箱一(411)和箱二(412)，所述夹持组件(42)包括安装在箱一(411)顶部夹持气缸一(421)，所述夹持气缸一(421)输出端贯穿箱一(411)安装有夹持连杆(422)，所述夹持连杆(422)下部安装有与箱一(411)滑动配合的固定块(423)，所述固定块(423)两侧均弹性安装有滑动块(424)，所述滑动块(424)一侧安装有导向杆(425)，所述导向杆(425)滑动贯穿箱一(411)的一端安装有夹持杆(426)，所述箱一(411)一侧开设有供导向杆(425)滑动的导向槽(427)，所述箱一(411)内设有夹持气缸二(428)，且夹持气缸二(428)输出端与箱二(412)固接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩璐，宋富友，陈晓军，张哲凡，
申请(专利权)人：安徽科益源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：