一种热管烧结用钟罩炉制造技术

本实用新型专利技术涉及材料烧结技术领域，尤其涉及一种热管烧结用钟罩炉，包括安装座，所述安装座的上端设有用于向钟罩炉本体的内部输送物料的热管烧结机构，钟罩炉本体的外部设置有退火冷却机构。本实用新型专利技术通过设置热管烧结机构，能够一次性将多个热管本体输送到钟罩炉本体的内部进行烧结加工，而且热管本体之间相互隔开，可以防止热管本体之间由于相互碰撞而受损，并且，烧结的过程中，滑动圆盘会在竖直丝杆的作用下往复移动，不但能给热管本体提供持续的支撑，防止其在烧结的过程中发生侧倒，又能避免滑动圆盘长时间对热管本体的某一部位造成遮挡，可以在很大程度上保证热管本体均匀受热，从而提高热管烧结的效率和均匀度。从而提高热管烧结的效率和均匀度。从而提高热管烧结的效率和均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种热管烧结用钟罩炉


[0001]本技术涉及材料烧结
，尤其涉及一种热管烧结用钟罩炉。

技术介绍

[0002]热管，是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属，由管壳、吸液芯和端盖组成，制造时需要将管内抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封，其中最重要的一步就是烧结；现有技术中对于热管的烧结加工，通常是先利用夹具或者管架将热管固定在钟罩炉的载物台上，然后再利用钟罩炉对热管进行高温烧结，但无论是夹具还是试管架，在烧结的过程中都无法避免的会对热管的表面造成长时间的阻挡，而被遮挡部位的受热就会与其它部位不一致，这样很可能会导致热管表面受热不均匀，从而使得热管烧结的效果达不到预期。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热管烧结用钟罩炉，解决了现有技术中的热管在利用钟罩炉进行加热的过程中经常会出现表面受热不均匀，从而影响烧结效果的技术问题，具备能够避免热管在烧结过程中某一部位被长时间阻挡，可以在很大程度上保证热管在烧结过程中受热均匀的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种热管烧结用钟罩炉，包括安装座，安装座的上端固定安装有竖直滑柱，竖直滑柱的上端固定安装有钟罩炉本体，钟罩炉本体的上端设置有电加热装置，所述安装座的上端设有用于向钟罩炉本体的内部输送物料的热管烧结机构，钟罩炉本体的外部设置有退火冷却机构，通电后，电加热装置会对钟罩炉本体的内部进行加热，热管烧结机构会将热管本体输送到钟罩炉本体的内部进行烧结，烧结过后退火冷却机构会对钟罩炉本体的内壁进行清洁，所述热管烧结机构包括固定安装在安装座上的液压组件，液压组件的上端固定安装有活动方板，活动方板的上端固定安装有驱动底座，驱动底座的上端固定安装有限位圆盘，限位圆盘上放置有热管本体，限位圆盘的中心位置固定安装有导向圆柱，导向圆柱的外部活动安装有滑动圆盘，活动方板上活动安装有竖直丝杆，竖直丝杆与滑动圆盘之间螺纹连接，钟罩炉本体的下端活动安装有触碰开关，限位圆盘的上表面开设有限位凹槽，滑动圆盘的表面贯穿开设有竖直通孔，使用时，活动方板会在液压组件的作用下竖直向上移动，活动方板向上移动的过程中会将热管本体输送到钟罩炉本体的内部，从而完成送料。
[0005]优选的，所述液压组件包括固定安装在安装座上的液压缸，液压缸的内部活动安装有支撑柱，支撑柱与活动方板的下端固定连接，竖直滑柱从活动方板穿过且二者滑动连接，当支撑柱在液压缸的作用下向上伸长时，会使得活动方板同步向上移动。
[0006]优选的，所述驱动底座的内部固定安装有微型电机，微型电机的输出端与竖直丝杆之间动力连接，当竖直丝杆在微型电机的作用下旋转时，会使得滑动圆盘在竖直方向上
往复移动。
[0007]优选的，所述触碰开关与微型电机之间通过导线电性连接，限位凹槽与竖直通孔之间同轴布置且直径相同，限位凹槽的直径与热管本体的直径相匹配，工作人员将热管本体放到竖直通孔的内部后底端会掉落到限位凹槽的内部，从而完成限位。
[0008]优选的，所述退火冷却机构包括开设在钟罩炉本体左右两侧的安装孔，安装孔的外侧固定安装有喷液组件，安装孔的内侧固定安装有隔热网，安装座的左右两侧均固定连接有安装支架，安装支架的上端固定安装有冷却组件，烧结加工完毕后，喷液组件会对钟罩炉本体的内部进行降温处理，防止高温对的炉体对周围的物体造成损伤，与此同时，冷却组件会对热管本体的表面进行散热。
[0009]优选的，所述喷液组件包括固定安装在钟罩炉本体侧面的喷水壶，喷水壶的排液端固定安装有排液管，排液管与安装孔的内部接通，喷液组件工作时，喷水壶内部的清水会通过安装孔进入到钟罩炉本体的内部。
[0010]优选的，所述冷却组件包括与安装支架固定连接的吹风筒，吹风筒的内部设置有吹风扇叶，吹风扇叶旋转时，吹风筒会向驱动底座的上方吹气，从而实现对热管本体的快速降温。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种热管烧结用钟罩炉，至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置热管烧结机构，能够一次性将多个热管本体输送到钟罩炉本体的内部进行烧结加工，而且热管本体之间相互隔开，可以防止热管本体之间由于相互碰撞而受损，并且，烧结的过程中，滑动圆盘会在竖直丝杆的作用下往复移动，不但能给热管本体提供持续的支撑，防止其在烧结的过程中发生侧倒，又能避免滑动圆盘长时间对热管本体的某一部位造成遮挡，可以在很大程度上保证热管本体均匀受热，从而提高热管烧结的效率和均匀度。
[0013]2、本技术通过设置退火冷却机构，能够在卸料的过程中自动对热管本体进行降温处理，防止工作人员在将热管本体从滑动圆盘上拿出的过程中被烫伤，而且，烧结加工完成后，喷液组件会自动向钟罩炉本体的内部喷水，既能对钟罩炉本体的内壁进行清洁，又能降低钟罩炉本体表面的温度，防止高温的炉体对周围的人或物造成不可逆的损伤。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术中整体结构的正视图；
[0016]图2为本技术中部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中钟罩炉本体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、安装座；2、竖直滑柱；3、钟罩炉本体；4、电加热装置；5、热管烧结机构；501、液压组件；502、活动方板；503、驱动底座；504、限位圆盘；505、导向圆柱；506、滑动圆盘；507、竖直丝杆；508、触碰开关；509、限位凹槽；510、竖直通孔；6、退火冷却机构；7、热管本体；601、安装孔；602、喷液组件；603、安装支架；604、冷却组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]根据图1、图2以及图4所示，一种热管烧结用钟罩炉，包括安装座1，安装座1的上端固定安装有竖直滑柱2，竖直滑柱2的上端固定安装有钟罩炉本体3，钟罩炉本体3的上端设置有电加热装置4，安装座1的上端设有用于向钟罩炉本体3的内部输送物料的热管烧结机构5，钟罩炉本体3的外部设置有退火冷却机构6，通电后，电加热装置4会对钟罩炉本体3的内部进行加热，热管烧结机构5会将热管本体7输送到钟罩炉本体3的内部进行烧结，烧结过后退火冷却机构6会对钟罩炉本体3的内壁进行清洁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管烧结用钟罩炉，包括安装座(1)，安装座(1)的上端固定安装有竖直滑柱(2)，竖直滑柱(2)的上端固定安装有钟罩炉本体(3)，钟罩炉本体(3)的上端设置有电加热装置(4)，其特征在于：所述安装座(1)的上端设有用于向钟罩炉本体(3)的内部输送物料的热管烧结机构(5)，钟罩炉本体(3)的外部设置有退火冷却机构(6)；所述热管烧结机构(5)包括固定安装在安装座(1)上的液压组件(501)，液压组件(501)的上端固定安装有活动方板(502)，活动方板(502)的上端固定安装有驱动底座(503)，驱动底座(503)的上端固定安装有限位圆盘(504)，限位圆盘(504)上放置有热管本体(7)，限位圆盘(504)的中心位置固定安装有导向圆柱(505)，导向圆柱(505)的外部活动安装有滑动圆盘(506)，活动方板(502)上活动安装有竖直丝杆(507)，竖直丝杆(507)与滑动圆盘(506)之间螺纹连接，钟罩炉本体(3)的下端活动安装有触碰开关(508)，限位圆盘(504)的上表面开设有限位凹槽(509)，滑动圆盘(506)的表面贯穿开设有竖直通孔(510)。2.根据权利要求1所述的一种热管烧结用钟罩炉，其特征在于：所述液压组件(501)包括固定安装在安装座(1)上的液压缸，液压缸的内部活动安装有支撑柱，支撑柱与活动方板(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲凡，徐洪坡，陈晓军，
申请(专利权)人：安徽科益源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：