智能重锤型炉墙结厚清理器制造技术

本发明专利技术涉及炉内清理设备技术领域，具体为一种智能重锤型炉墙结厚清理器，包括并行设置在炉上且与炉内连通的两个连通装置，两个连通装置顶端设有与两个连通装置分别连通的安装箱体，安装箱体的外侧面上设有驱动装置，安装箱体内部与驱动装置相对设有转轴，转轴与驱动装置传动连接；转轴上安装有链轮，链轮上啮合有链条，链条的两端分别经两个连通装置垂入炉内，链条的两端均设有重锤，重锤贴近炉墙内壁。驱动装置通过链轮带动链条运动时，带动重锤上下运动，当结厚位于重锤下方时，依靠重锤的重力将结厚铲下，当结厚位于重锤上方时，重锤随着链条上升将结厚刮下；不停炉的情况下，根据工业计算机的指令实现在一定高度上进行大面积的清理节省人力。积的清理节省人力。积的清理节省人力。

【技术实现步骤摘要】
智能重锤型炉墙结厚清理器


[0001]本专利技术涉及炉内清理设备
，特别是涉及一种智能重锤型炉墙结厚清理器。

技术介绍

[0002]炉内低温区的炉墙上容易粘附熔渣，长此以往则会产生结厚，影响炉内气流和料流的运动，因此，需要定期对炉墙内壁上的结厚进行清理，目前，在清理时大多需要先停炉降温，之后打开人孔，工人利用钢钎或爆破来清理结厚，清理费时费力，且耽误生产。
[0003]基于此本司专利202210757583.7公开了一种智能炉墙结厚控制装置，该装置可通过顶推机构推动推头伸出将结厚推落，从而对炉墙结厚进行自动清理，无需停炉，既延长了炉墙的寿命，又解决了炉墙结厚影响炉内气流和料流的运动的问题，然而，该装置推头的清理范围较小，针对区域面积较小的中温区能够达到很好的清理效果，而对于区域面积较大且具有一定高度的低温区，该区域的结厚物料强度较低，想达到预期的清理效果，则需要在一定高度方向上增加多组该装置，而这无疑会增加清理成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术实施例提供了一种智能重锤型炉墙结厚清理器。
[0005]一种智能重锤型炉墙结厚清理器，包括并行设置在炉上且与炉内连通的两个连通装置，两个连通装置顶端设置有与两个连通装置分别连通的安装箱体，安装箱体的外侧面上设置有驱动装置，安装箱体内部与驱动装置相对设置有转轴，转轴与驱动装置传动连接；转轴上安装有链轮，链轮上啮合有链条，链条的两端分别经两个连通装置垂入炉内，链条的两端均设置有重锤，重锤贴近炉墙内壁。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：驱动装置通过链轮带动链条运动时，带动重锤随之上下运动，当结厚位于重锤下方时，依靠重锤的重力作用将结厚铲下，当结厚位于重锤上方时，重锤随着链条上升将结厚刮下，实现在一定高度上进行大面积的清理，并可以在不停炉的情况下，根据工业计算机的指令进行结厚清理，节省人力。
[0007]可选的，安装箱体的顶面上设置有上检修门，安装箱体的上部设置有放散管，放散管上设置有放散阀门。
[0008]可选的，每一连通装置自上而下依次包括中间箱体、闸阀、导管，每一中间箱体的侧面上设置有侧检修门，中间箱体的下部设置有吹扫管道，吹扫管道上设置有吹扫阀门。
[0009]可选的，每一中间箱体的下沿与闸阀的上沿相连，闸阀的下沿与导管的上沿相连，导管的下沿与炉体相连，正常生产时，闸阀处于常开状态。
[0010]可选的，密封轴承结构和充氮密封轴承结构分别设置在安装箱体的两个侧壁中部，转轴的第一端通过密封轴承结构支撑，第二端通过充氮密封轴承结构支撑，且第二端延伸至安装箱体外侧预定长度与驱动装置相连。
[0011]可选的，重锤包括位于上下两端的铲体、且重锤与炉墙内壁贴近的一侧呈平面结
构。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种智能重锤型炉墙结厚清理器的侧视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种智能重锤型炉墙结厚清理器的主视结构示意图。
[0013]图中标记为：安装箱体1、驱动装置2、转轴3、链轮4、链条5、重锤6、上检修门7、放散管8、放散阀门9、中间箱体10、闸阀11、导管12、侧检修门13、吹扫管道14、吹扫阀门15、密封轴承结构16、充氮密封轴承结构17、炉体18。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0015]参见图1和图2，本专利技术实施例提供的智能重锤型炉墙结厚清理器，包括并行设置在炉上且与炉内连通的两个连通装置，两个连通装置顶端设置有与两个连通装置分别连通的安装箱体1，安装箱体1的外侧面上设置有驱动装置2，安装箱体1内部与驱动装置2相对设置有转轴3，转轴3与驱动装置2传动连接；转轴3上安装有链轮4，链轮4上啮合有链条5，链条5的两端分别经两个连通装置垂入炉内，链条5的两端均设置有重锤6，重锤6贴近炉墙内壁。
[0016]实施中，本清理器可安装在炉体18顶板上，此种情况下，两个连通装置靠近顶板边缘设置，从而使得重锤6能够贴近炉墙内壁；此外，两个连通装置还可以由炉体18侧壁斜插入炉内，链条5垂入炉内后可使得重锤6贴近炉墙内壁；驱动装置2可利用PLC控制器实现远程控制，同时PLC控制器连接工业计算机，操作人员可通过工业计算机向PLC控制器发出控制指令从而控制驱动装置2的工作状态。
[0017]安装箱体1的顶面上设置有上检修门7，安装箱体1的上部设置有放散管8，放散管8上设置有放散阀门9。
[0018]每一连通装置自上而下包括中间箱体10、闸阀11、导管12，每一中间箱体10的上沿与安装箱体1的下沿相连，中间箱体10的下沿与闸阀11的上沿相连，闸阀11的下沿与导管12的上沿相连，导管12的下沿与炉体相连。
[0019]每一中间箱体10的侧面上设置有侧检修门13，中间箱体10的下部设置有吹扫管道14，吹扫管道14上设置有吹扫阀门15。
[0020]正常生产时，闸阀11处于常开状态，闸阀11中闸板的移动方向与导管12轴线垂直。密封轴承结构16和充氮密封轴承结构17分别设置在安装箱体1的两个侧壁中部，转轴3的第一端通过密封轴承结构16支撑，第二端通过充氮密封轴承结构17支撑，且第二端延伸至安装箱体1外侧预定长度与驱动装置2相连，密封轴承结构16和充氮密封轴承结构17可以防止转轴3转动过程中炉内烟气产生泄漏；相应的，放散阀门9、闸阀11、吹扫阀门15也可与PLC控制器电控连接，进而操作人员可通过工业计算机向PLC控制器发出控制指令从而控制其工作状态。
[0021]相应的，驱动装置2与转轴3可通过联轴器传动连接，驱动装置2可采用电动、气动、液动等动力装置。
[0022]重锤6包括位于上下两端的铲体、且重锤6与炉墙内壁贴近的一侧呈平面结构，具体的，铲体可以呈三棱锥状，上下两端铲体通过矩形体连接，三棱锥中一侧面与矩形体的端面固定，三棱锥中一侧面与矩形体中一侧面共面，此共面与炉墙内壁贴近；此外，重锤6还可以采用中空结构内部填充高密度材料，来增加重锤6的配重，使得重锤6在升降过程中两端呈棱锥状的尖端更容易将结厚铲下。
[0023]链条5长度可根据需要进行选择，以实现在一定高度上进行大面积清理结厚；上检修门7的尺寸大于链轮4的尺寸，从而方便更换链轮4和链条5；两个侧检修门13的尺寸大于重锤6的尺寸，方便更换重锤6；当链条5断裂或重锤6掉入炉内时，可将剩余损坏链条5或重锤6直接落入炉内焙烧，之后关闭闸阀11，打开放散阀门9和两个吹扫阀门15，用氮气将清理器内剩余炉内气体吹扫干净，再关闭两个吹扫阀门15和放散阀门9，打开上检修门7，将新的链条5啮合在链轮4上，打开两个侧检修门13，在新的链条5上安装新的重锤6，并将安装好的一套重锤6及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能重锤型炉墙结厚清理器，其特征在于，包括并行设置在炉上且与炉内连通的两个连通装置，两个连通装置顶端设置有与两个连通装置分别连通的安装箱体，安装箱体的外侧面上设置有驱动装置，安装箱体内部与驱动装置相对设置有转轴，转轴与驱动装置传动连接；转轴上安装有链轮，链轮上啮合有链条，链条的两端分别经两个连通装置垂入炉内，链条的两端均设置有重锤，重锤贴近炉墙内壁。2.如权利要求1所述的智能重锤型炉墙结厚清理器，其特征在于，安装箱体的顶面上设置有上检修门，安装箱体的上部设置有放散管，放散管上设置有放散阀门。3.如权利要求1所述的智能重锤型炉墙结厚清理器，其特征在于，每一连通装置自上而下依次包括中间箱体、闸阀、导管，每一中间箱体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤佳月，毕燕，张松，刘树刚，
申请(专利权)人：唐山精研实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：