System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 蓄热式双膛D型焙烧竖窑连接通道制造技术_技高网

蓄热式双膛D型焙烧竖窑连接通道制造技术

技术编号:40592146 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-12 21:53
本发明专利技术涉及冶金建材生产设备技术领域,特别是涉及一种蓄热式双膛D型焙烧竖窑连接通道,包括连接通道本体,连接通道本体置于双膛窑炉之间,连接通道由前后两侧的侧墙以及侧墙中间的隔墙分隔成通道一和通道二,每侧侧墙与隔墙之间分别设置有双层上顶拱,每个通道的左右两侧分别设置有预制焙烧件双通道门拱;通道一和通道二的底部分别设置有倒V字型的凸起。本发明专利技术中通道底部采用到V字型结构,能够减小两个窑膛之间间距,使窑膛内煅烧加热的小颗粒物不至于堆积在通道底部的斜面上,提高煅烧质量,延长竖窑整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金建材生产设备,特别是涉及一种蓄热式双膛d型焙烧竖窑连接通道。


技术介绍

1、蓄热式双膛竖窑,是用于煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑,是一种在目前应用广泛且能降低排放,节约能源的焙烧窑。其两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的,即一个窑膛煅烧,另一个窑膛蓄热,12~30分钟后开始换向,两个窑膛功能随之互换。这种双膛焙烧窑的类型除了圆形双膛窑以外,还有双c型和双d型两种,目前国内双膛石灰窑的圆形都是来自瑞士麦尔兹窑型,这种窑型的核心结构是环形及连接通道的设计,这种结构极大地提高热利用效率,但缺点就是通道容易堵塞需要顶起清理,且通道位置的耐火砖极易损坏坍塌继而堵塞通道,对工艺控制、产品质量以及窑内耐材实用寿命等造成直接影响,因此探索专利技术一种结构强度更高的连接通道,一提高窑炉使用寿命、提高生产效率十分必要。

2、现有的d型双膛窑在生产过程中,如图1所示,连接通道的底部为截面梯形结构的凸起,窑膛在长时间使用时,容易在通道的底部形成堆料,容易造成内衬砌砖因长时间承受高温、通道部位热震变化、蠕变、挤压、低熔浸蚀剥落、固体物料磨损、预热带水汽侵蚀等破坏影响连接通道的使用寿命,通道损蚀到一定程度,双膛窑需进行大部分内衬更换,更换时需要停窑检修,将内衬整体拆除重砌,影响生产进度。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种蓄热式双膛d型焙烧竖窑连接通道,以达到提高抗震热稳定性,抗腐蚀性,整体性、耐磨性以及结构强度的技术效果,保证量窑膛之间气流的畅通,改善窑炉工艺条件,延长窑整体使用寿命。

2、本专利技术实施的一方面,提供了一种蓄热式双膛d型焙烧竖窑连接通道,包括连接通道本体,连接通道本体置于双膛窑炉之间,连接通道由前后两侧的侧墙以及侧墙中间的隔墙分隔成通道一和通道二,每侧侧墙与隔墙之间分别设置有双层上顶拱,每个通道的左右两侧分别设置有预制焙烧件双通道门拱;通道一和通道二的底部分别设置有倒v字型的凸起。

3、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

4、本专利技术中的通道底部采用倒v字型结构,能够使d型窑膛之间的间距尽量减小,使窑膛内煅烧加热的小颗粒物不至于堆在通道斜底面上而不能顺利向下流动,影响物料的煅烧质量;在双层上顶拱的下方分别对应每个通道的两侧分别增加端墙和门拱,提高了通道的强度;通过底部倒v字型结构的设计,优化了通道空间,能够保证两窑膛之间气流的畅通,有利于双d窑点火,使点火烧嘴更稳定燃烧,满足窑炉升温工艺要求。

5、进一步的,本专利技术采用的优选方案是:

6、每个侧墙的上部与隔墙上部之间分别设置有端墙,端墙的下方设置有预制焙烧件双通道门拱。

7、通道一和通道二的底部的凸起面层采用镁铝尖晶石砌砖砌筑,凸起里层采用高铝砖砌筑成塔式结构,凸起面层与凸起里层之间下部注料为低水泥粘土质耐火浇注料,凸起面层与凸起里层之间顶部曲面注料采用增强高铝质钢纤维耐磨注料。

8、双层上顶拱包括置于上方的双通道轻质高铝砖顶拱以及置于下方的预制焙烧件双通道顶拱,预制焙烧件双通道顶拱与预制焙烧件双通道门拱分别采用增强高铝质钢纤维耐磨浇注料材质配料焙烧成型。

9、倒v字型的凸起的顶部为弧形结构。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄热式双膛D型焙烧竖窑连接通道,包括连接通道本体,连接通道本体置于双膛窑炉之间,其特征在于:连接通道由前后两侧的侧墙以及侧墙中间的隔墙分隔成通道一和通道二,每侧侧墙与隔墙之间分别设置有双层上顶拱,每个通道的左右两侧分别设置有预制焙烧件双通道门拱;通道一和通道二的底部分别设置有倒V字型的凸起。

2.根据权利要求1所述的蓄热式双膛D型焙烧竖窑连接通道,其特征在于:每个侧墙的上部与隔墙上部之间分别设置有端墙,端墙的下方设置有预制焙烧件双通道门拱。

3.根据权利要求1所述的蓄热式双膛竖窑连接通道,其特征在于:通道一和通道二的底部的凸起面层采用镁铝尖晶石砌砖砌筑,凸起里层采用高铝砖砌筑成塔式结构,凸起面层与凸起里层之间下部注料为低水泥粘土质耐火浇注料,凸起面层与凸起里层之间顶部曲面注料采用增强高铝质钢纤维耐磨注料。

4.根据权利要求1所述的蓄热式双膛竖窑连接通道,其特征在于:双层上顶拱包括置于上方的双通道轻质高铝砖顶拱以及置于下方的预制焙烧件双通道顶拱,预制焙烧件双通道顶拱与预制焙烧件双通道门拱分别采用增强高铝质钢纤维耐磨浇注料材质配料焙烧成型。

5.根据权利要求1所述的蓄热式双膛竖窑连接通道,其特征在于:倒V字型的凸起的顶部为弧形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄热式双膛d型焙烧竖窑连接通道,包括连接通道本体,连接通道本体置于双膛窑炉之间,其特征在于:连接通道由前后两侧的侧墙以及侧墙中间的隔墙分隔成通道一和通道二,每侧侧墙与隔墙之间分别设置有双层上顶拱,每个通道的左右两侧分别设置有预制焙烧件双通道门拱;通道一和通道二的底部分别设置有倒v字型的凸起。

2.根据权利要求1所述的蓄热式双膛d型焙烧竖窑连接通道,其特征在于:每个侧墙的上部与隔墙上部之间分别设置有端墙,端墙的下方设置有预制焙烧件双通道门拱。

3.根据权利要求1所述的蓄热式双膛竖窑连接通道,其特征在于:通道一和通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘树钢程俊门长占毕燕李瑞雪
申请(专利权)人:唐山精研实业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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