碳酸锂结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸锂生产技术领域，具体为碳酸锂结晶器包括底板，底板上设置有筒体，筒体上部筒口处设置有封板；筒体外壁由下至上螺旋缠绕有蒸汽伴热管，蒸汽伴热管的上部管口为蒸汽进口，蒸汽伴热管的下部管口为蒸汽出口；筒体内壁为光滑镜面结构。取消结晶器内部盘管，将盘管紧贴结晶器筒体外部安装，降低晶体爆发成核条件，此改动避免了盘管与溶液直接接触而导致碳酸锂爆发成核与物料粘在盘管上的现象，加温方式采用蒸汽，蒸汽伴热管内通入的蒸汽可以将管内形成的冷凝水顶出，管内保持充满蒸汽状态，使得整个筒体加热均匀，降低热损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
碳酸锂结晶器


[0001]本技术涉及碳酸锂生产
，特别是涉及一种碳酸锂结晶器。

技术介绍

[0002]电池级碳酸锂沉淀过程是将硫酸锂溶液通入饱和碳酸钠溶液中、在95度高温条件下进行缓慢结晶的过程，由于整个过程需要95度高温环境，因此需要在结晶沉淀罐中增加盘管进行加热；现有结晶沉淀罐为平底结构，罐内安装加热盘管，以保证结晶过程所需温度；然而，由于盘管表面温度较高，罐内溶液与盘管接触过程中，盘管外壁周围溶液在温差作用下碳酸锂爆发成核，形成细晶粘附在盘管表面，逐渐在盘管表面形成厚厚的晶体粘层，进而影响盘管的换热效率；此外盘管表面爆发成核结晶过程中晶体会包裹住部分硫酸钠，硫酸钠混入则会降低碳酸锂晶体品质。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术实施例提供了一种碳酸锂结晶器。
[0004]本技术实施的一方面，提供了一种碳酸锂结晶器，包括底板，底板上设置有筒体，筒体上部筒口处设置有封板，封板上设置有硫酸锂溶液进料口和碳酸钠溶液进料口，筒体下部设置有出料口，封板中部竖向转动设置有转轴，转轴的底端伸入筒体内且与底板转动连接，转轴位于筒体内部的轴体上设置有搅拌桨叶，封板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接；筒体外壁由下至上螺旋缠绕有蒸汽伴热管，蒸汽伴热管的上部管口为蒸汽进口，蒸汽伴热管的下部管口为蒸汽出口；筒体内壁为光滑镜面结构。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：生产过程中，由碳酸钠溶液进料口向筒体内输入碳酸钠饱和溶液，开启搅拌后向蒸汽伴热管内通入蒸汽进行加热，将碳酸钠溶液加温至95度以上，之后通过硫酸锂溶液进料口向筒体内输入硫酸锂溶液，并保持筒体内溶液温度在95度以上，硫酸锂溶液输入完成后停止搅拌并陈化一个小时，使得晶体在溶液中逐渐长大，陈化后的混合溶液由出料口流出至离心机进行分离过滤，洗涤烘干后得到产品；结晶器中筒体内壁采用抛光处理的光滑镜面结构，降低溶液中碳酸锂晶型产生过程中因摩擦而导致的晶型破碎现象；取消结晶器内部盘管，将盘管紧贴结晶器筒体外部安装，降低晶体爆发成核条件，此改动避免了盘管与溶液直接接触而导致碳酸锂爆发成核与物料粘在盘管上的现象，加温方式采用蒸汽，蒸汽伴热管内通入的蒸汽可以将管内形成的冷凝水顶出，管内保持充满蒸汽状态，使得整个筒体加热均匀，降低热损失。
[0006]可选的，筒体内壁上竖向间隔设置有多个挡板，挡板表面为光滑镜面结构。
[0007]可选的，挡板截面呈直角，挡板的两直角边与筒体内壁固定。
[0008]可选的，硫酸锂溶液进料口处安装有液体物料布料器。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0010]图1为本技术实施例提供的一种碳酸锂结晶器剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例提供的一种碳酸锂结晶器俯视结构示意图。
[0012]其中，底板1、筒体2、封板3、硫酸锂溶液进料口4、碳酸钠溶液进料口5、出料口6、转轴7、搅拌桨叶8、驱动电机9、蒸汽伴热管10、蒸汽进口11、蒸汽出口12、挡板13。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0014]参见图1和图2，本技术实施例提供的碳酸锂结晶器，包括底板1，底板1上设置有筒体2，筒体2上部筒口处设置有封板3，封板3上设置有硫酸锂溶液进料口4和碳酸钠溶液进料口5，筒体2下部设置有出料口6，封板3中部竖向转动设置有转轴7，转轴7的底端伸入筒体2内且与底板1转动连接，转轴7位于筒体2内部的轴体上设置有搅拌桨叶8，封板3上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与转轴7传动连接；筒体2外壁由下至上螺旋缠绕有蒸汽伴热管10，蒸汽伴热管10的上部管口为蒸汽进口11，蒸汽伴热管的下部管口为蒸汽出口12；筒体2内壁为光滑镜面结构。
[0015]实施中，筒体2内壁上竖向间隔设置有多个挡板13，挡板13表面为光滑镜面结构；挡板13截面呈直角，挡板13的两直角边与筒体2内壁固定，挡板13能够起到扰流作用，从而提高搅拌效果。硫酸锂溶液进料口4处安装有液体物料布料器，液体物料布料器为现有设备能够将硫酸锂溶液以雾状喷出，从而与碳酸钠溶液进行快速混合；封板3上还可以设置有人孔。
[0016]生产过程中，由碳酸钠溶液进料口向筒体内输入碳酸钠饱和溶液，开启搅拌后向蒸汽伴热管内通入蒸汽进行加热，将碳酸钠溶液加温至95度以上，之后通过硫酸锂溶液进料口向筒体内输入硫酸锂溶液，并保持筒体内溶液温度在95度以上，硫酸锂溶液输入完成后停止搅拌并陈化一个小时，使得晶体在溶液中逐渐长大，陈化后的混合溶液由出料口流出至离心机进行分离过滤，洗涤烘干后得到产品；结晶器中筒体内壁采用抛光处理的光滑镜面结构，降低溶液中碳酸锂晶型产生过程中因摩擦而导致的晶型破碎现象；取消结晶器内部盘管，将盘管紧贴结晶器筒体外部安装，降低晶体爆发成核条件，此改动避免了盘管与溶液直接接触而导致碳酸锂爆发成核与物料粘在盘管上的现象，加温方式采用蒸汽，蒸汽伴热管内通入的蒸汽可以将管内形成的冷凝水顶出，管内保持充满蒸汽状态，使得整个筒体加热均匀，降低热损失。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂结晶器，包括底板，底板上设置有筒体，筒体上部筒口处设置有封板，封板上设置有硫酸锂溶液进料口和碳酸钠溶液进料口，筒体下部设置有出料口，封板中部竖向转动设置有转轴，转轴的底端伸入筒体内且与底板转动连接，转轴位于筒体内部的轴体上设置有搅拌桨叶，封板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接；其特征在于，筒体外壁由下至上螺旋缠绕有蒸汽伴热管，蒸汽伴热管的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘久传，才利民，陈圆，侯磊，李闯，郜丽慧，郜铁军，张宝森，
申请(专利权)人：辽宁虹京实业有限公司，
类型：新型
国别省市：