一种控制真空走向的浓缩结晶系统技术方案

一种控制真空走向的浓缩结晶系统，属于生物制品蒸发浓缩技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的传统蒸发器物料浓缩走向单一、无法控制各效分离器真空走向、无法实现一套蒸发器在不同蒸发温度、真空度的蒸发量，无法控制物料循环方式、物料走向及蒸发方式对浓缩后的物料提纯结晶的问题。包括一效加热器、一效分离器、一效循环泵、二效加热器、二效分离器、二效强制循环泵、二效出料泵、三效蒸发器、三效出料泵、冷凝器及真空泵。通过本申请的浓缩结晶系统，能够实现一套系统实现七种自控蒸发方式，即一效自控运行、二效自控运行、三效自控运行、一效二效自控运行、一效二效三效自控运行、一效三效二效自控运行及一效三效自控运行这七种自控蒸发方式。发方式。发方式。

【技术实现步骤摘要】
一种控制真空走向的浓缩结晶系统


[0001]本技术涉及一种控制真空走向的浓缩结晶系统，属于生物制品蒸发浓缩


技术介绍

[0002]氨基酸发酵液培养结束后发酵液经过灭活后进行下一步提纯，物料在经过除菌过滤、脱色等一系列除杂后，物料含量很低，液体物料达不到过饱和结晶状态，需要利用浓缩设备进行料水分离，去除物料中多余的水分，获得理想状态过饱和结晶液，传统蒸发器物料浓缩走向单一、无法控制各效分离器真空走向控制，操作顺序单一，无法实现一套蒸发器在不同蒸发温度、真空度的蒸发量，无法控制物料循环方式、物料走向及蒸发方式对浓缩后的物料提纯结晶。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决传统蒸发器物料浓缩走向单一、无法控制各效分离器真空走向、无法实现一套蒸发器在不同蒸发温度、真空度的蒸发量，无法控制物料循环方式、物料走向及蒸发方式对浓缩后的物料提纯结晶的技术问题，进而提供了一种控制真空走向的浓缩结晶系统。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种控制真空走向的浓缩结晶系统，它包括一效加热器、一效分离器、一效循环泵、二效加热器、二效分离器、二效强制循环泵、二效出料泵、三效蒸发器、三效出料泵、冷凝器及真空泵，其中真空泵通过真空管路与冷凝器连通，一效分离器与冷凝器之间、二效分离器与冷凝器之间、三效分离器与冷凝器之间、一效分离器与二效加热器之间及二效分离器与三效蒸发器之间分别通过真空管路连接，每个真空管路上分别设置有真空阀；
[0006]一效加热器、二效加热器及三效蒸发器一一对应连通设置有一效进汽管路、二效进汽管路及三效进汽管路，且每个进汽管路上分别设置有蒸汽控制阀门，二效加热器与三效蒸发器之间以及三效蒸发器与冷凝器之间分别通过第一蒸汽水管路及第二蒸汽水管路连接；
[0007]一效加热器的一效进料管路上设置有一效进料自控阀，一效加热器的第一出料口与一效循环泵的进料口之间通过第一物料管路连通，一效加热器的第二出料口与一效分离器的进料口之间通过第二物料管路连通，一效分离器的出料口通过第三物料管路连通至第一物料管路，一效循环泵的出料口与一效加热器的进料口之间通过第四物料管路连通；
[0008]二效加热器的二效进料管路上设置有二效进料自控阀，二效加热器的出料口与二效分离器之间通过第五物料管路连通，二效分离器的出料口与二效强制循环泵的进料口之间通过第六物料管路连通，二效强制循环泵的出料口通过第七物料管路连接至二效进料自控阀与二效加热器之间的二效进料管路上，二效出料泵的进料口通过第八物料管路连通至第六物料管路上，二效出料泵的出料口通过第九物料管路连通至第七物料管路，且所述第
九物料管路上设置有二效循环阀；
[0009]三效蒸发器的三效进料管路上设置有三效进料自控阀，二效出料泵的出料口与三效进料自控阀之间通过第十物料管路连通，三效蒸发器的出料口与三效出料泵的进料口之间通过第十一物料管路连通，三效出料泵的出料口与三效蒸发器之间通过第十二物料管路连通，三效出料泵的出料口通过第十三物料管路连通至二效强制循环泵的进料口，且所述第十三物料管路上设置有二效进料阀，第十二物料管路上设置有三效循环阀；
[0010]一效循环泵的出料口、二效出料泵的出料口以及三效出料泵的出料口一一对应通过一效出料管路、二效出料管路以及三效出料管路连接至下一单元，且每个出料管路上对应设置有出料阀；一效出料管路分别与二效进料管路及三效进料管路连通设置。
[0011]进一步地，冷凝器内设置有冷凝器温度计及冷凝器压力计，冷凝器底部进水管路上设置有冷却水进水阀，所述冷却水进水阀与冷凝器温度计信号连锁，真空泵与冷凝器压力计信号连锁。
[0012]进一步地，一效分离器内、二效分离器内及三效蒸发器内分别设置有一效液位计、二效液位计及三效液位计，所述一效进料阀与一效液位计信号连锁，所述二效进料阀与二效液位计信号连锁，所述三效进料阀与三效液位计信号连锁；一效加热器内、二效加热器内及三效蒸发器内分别设置有一效温度计、二效温度计及三效温度计，一效进汽管路上的蒸汽控制阀门为一效蒸汽阀，二效进汽管路上的蒸汽控制阀门为二效蒸汽阀，三效进汽管路上的蒸汽控制阀门为三效蒸汽阀，所述一效蒸汽阀与所述一效温度计信号连锁，所述二效蒸汽阀与所述二效温度计信号连锁，所述三效蒸汽阀与所述三效温度计信号连锁。
[0013]进一步地，第四物料管路上设置有第一物料控制阀门，一效循环泵与二效进料自控阀之间的一效出料管路上设置有第二物料控制阀门，二效进料自控阀与三效进料自控阀之间的三效进料管路上设置有第三物料控制阀门，第十物料管路上设置有第四物料控制阀门。
[0014]进一步地，第一蒸汽水管路上设置有第一蒸汽水控制阀门，第二蒸汽水管路上设置有第二蒸汽水控制阀门。
[0015]进一步地，系统前端设置有预热器，一效加热器通过第三蒸汽水管路连接至预热器的蒸汽水入口，一效进料管路、二效进料管路及三效进料管路的入口端均连接至预热器的物料出口，预热器的蒸汽水出口连接至蒸汽水箱。
[0016]进一步地，蒸汽水箱的出口连接设置有蒸馏水泵。
[0017]进一步地，预热器的物料进料管路上设置有进料流量计，每个出料管路上均设置有出料流量计。
[0018]进一步地，系统末端设置有破空阀、板式换热器、冷凝水罐及冷凝水泵，其中板式换热器及冷凝水罐分别连接至冷凝器的冷凝水出口，冷凝水罐内设置有冷凝水液位计，所述冷凝水泵与冷凝水罐连通且与冷凝水液位计信号连锁，所述破空阀通过连接管路外接至真空泵与冷凝器之间的真空管路上。
[0019]进一步地，所述一效加热器为降膜循环蒸发器，所述二效加热器为强制循环蒸发器，所述三效蒸发器为中央循环蒸发器。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0021]在氨基酸等物料在提取浓缩时，通过本申请的浓缩结晶系统，能够实现一套系统
实现七种自控蒸发方式，即一效自控运行、二效自控运行、三效自控运行、一效二效自控运行、一效二效三效自控运行、一效三效二效自控运行及一效三效自控运行这七种自控蒸发方式。
[0022]其中一效单独运行可以使物料沸点降低，适合粘度较高的物料和热敏性物料，减少蒸发温度高产生的色素。二效自控运行、一效二效自控运行或一效三效二效自控运行的优点是物料适应范围更广，例如蒸发过程容易结垢或结晶的物料，浓度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料可以使用。一效二效三效自控运行或三效自控运行的优点适用于粘度低，结晶颗粒较好的物料。
[0023]每个效体都设置有蒸汽控制阀门以控制每效蒸发温度；每个效体都设置有进料自控阀，控制每效分离器液位；通过各真空阀控制每个效体去下个效体真空和每效蒸发出的热量走向及去冷凝器真空走向。
附图说明
[0024]图1为本申请的主视示意图。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：结合图1对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制真空走向的浓缩结晶系统，其特征在于：它包括一效加热器(1)、一效分离器(2)、一效循环泵(3)、二效加热器(4)、二效分离器(5)、二效强制循环泵(6)、二效出料泵(7)、三效蒸发器(8)、三效出料泵(9)、冷凝器(10)及真空泵(11)，其中真空泵(11)通过真空管路与冷凝器(10)连通，一效分离器(2)与冷凝器(10)之间、二效分离器(5)与冷凝器(10)之间、三效分离器与冷凝器(10)之间、一效分离器(2)与二效加热器(4)之间及二效分离器(5)与三效蒸发器(8)之间分别通过真空管路连接，每个真空管路上分别设置有真空阀；一效加热器(1)、二效加热器(4)及三效蒸发器(8)一一对应连通设置有一效进汽管路、二效进汽管路及三效进汽管路，且每个进汽管路上分别设置有蒸汽控制阀门，二效加热器(4)与三效蒸发器(8)之间以及三效蒸发器(8)与冷凝器(10)之间分别通过第一蒸汽水管路及第二蒸汽水管路连接；一效加热器(1)的一效进料管路上设置有一效进料自控阀(12)，一效加热器(1)的第一出料口与一效循环泵(3)的进料口之间通过第一物料管路连通，一效加热器(1)的第二出料口与一效分离器(2)的进料口之间通过第二物料管路连通，一效分离器(2)的出料口通过第三物料管路连通至第一物料管路，一效循环泵(3)的出料口与一效加热器(1)的进料口之间通过第四物料管路连通；二效加热器(4)的二效进料管路上设置有二效进料自控阀(13)，二效加热器(4)的出料口与二效分离器(5)之间通过第五物料管路连通，二效分离器(5)的出料口与二效强制循环泵(6)的进料口之间通过第六物料管路连通，二效强制循环泵(6)的出料口通过第七物料管路连接至二效进料自控阀(13)与二效加热器(4)之间的二效进料管路上，二效出料泵(7)的进料口通过第八物料管路连通至第六物料管路上，二效出料泵(7)的出料口通过第九物料管路连通至第七物料管路，且所述第九物料管路上设置有二效循环阀(14)；三效蒸发器(8)的三效进料管路上设置有三效进料自控阀(15)，二效出料泵(7)的出料口与三效进料自控阀(15)之间通过第十物料管路连通，三效蒸发器(8)的出料口与三效出料泵(9)的进料口之间通过第十一物料管路连通，三效出料泵(9)的出料口与三效蒸发器(8)之间通过第十二物料管路连通，三效出料泵(9)的出料口通过第十三物料管路连通至二效强制循环泵(6)的进料口，且所述第十三物料管路上设置有二效进料阀(16)，第十二物料管路上设置有三效循环阀(30)；一效循环泵(3)的出料口、二效出料泵(7)的出料口以及三效出料泵(9)的出料口一一对应通过一效出料管路、二效出料管路以及三效出料管路连接至下一单元，且每个出料管路上对应设置有出料阀；一效出料管路分别与二效进料管路及三效进料管路连通设置。2.根据权利要求1所述的一种控制真空走向的浓缩结晶系统，其特征在于：冷凝器(10)内设置有冷凝器温度计(26)及冷凝器压力计(27)，冷凝器(10)底部进水管路上设置有冷却水进水阀(28)，所述冷却水进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢煜，曹国强，刘远，李晓飞，朱智博，王伟军，
申请(专利权)人：黑龙江金象生化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：