本实用新型专利技术一种复配成核剂生产用加热结晶装置，包括固定下罐，固定下罐的上端设置有固定上罐，固定下罐的内侧设置有连接架，固定上罐内顶壁上固定设置有驱动电机，驱动电机通过电机转轴连接转动盘，转动盘通过电动推杆连接连接架，连接架的外侧设置有呈扇形且外边缘部与固定下罐内壁吻合的滑动板，滑动板的下端设置有滑动条，外部同轴套设有复位弹簧的定位杆一端与滑动条固定连接，另一端与连接架滑动连接，复位弹簧的两端分别与滑动条和连接架固定连接。其目的在于提供一种复配成核剂生产用加热结晶装置，以解决现有加热结晶装置在料液加热沸腾时会导致部分溶液残留在内壁上进而使得部分结晶体残留在装置内部的问题。使得部分结晶体残留在装置内部的问题。使得部分结晶体残留在装置内部的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复配成核剂生产用加热结晶装置
[0001]本技术涉及加热结晶装置相关领域，具体为一种复配成核剂生产用加热结晶装置。
技术介绍
[0002]复配成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，而现有的复配成核剂的生产工艺中，往往需要使用加热结晶装置来将料液中的成品析出。
[0003]例如公告号为CN21452908U的中国授权专利(一种海藻糖分离结晶用加热装置)：包括支撑柱，所述支撑柱的下端套设有保护垫，所述支撑柱的内侧壁上部设置有连接块，所述连接块与支撑柱固定连接，且所述连接块远离支撑柱的一端固定连接有结晶罐，所述结晶罐的上方中心处安装有电机。该装置虽然具备可更快的生成结晶以提高生产效率的优点，但在使用时往往是在装置底部析出结晶状物料，料液在加热沸腾时，会有部分溶液飞溅至加热结晶装置的内表面上，从而极易导致工作完成后部分结晶体残留在装置内壁上，产生浪费的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复配成核剂生产用加热结晶装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有加热结晶装置在料液加热沸腾时会导致部分溶液残留在内壁上，进而使得部分结晶体残留在装置内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术一种复配成核剂生产用加热结晶装置，包括固定下罐，所述固定下罐的上端设置有固定上罐，所述固定下罐的内侧设置有连接架，所述固定上罐内顶壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机转轴连接转动盘，所述转动盘通过电动推杆连接所述连接架，所述连接架的外侧设置有呈扇形且外边缘部与固定下罐内壁吻合的滑动板，所述滑动板的下端设置有滑动条，外部同轴套设有复位弹簧的定位杆一端与滑动条固定连接，另一端与连接架滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与滑动条和连接架固定连接。
[0007]在一些实施例中，所述连接架的下部通过连接轴连接有搅拌叶。
[0008]在一些实施例中，所述固定下罐与固定上罐的两侧均设置有连接板，所述连接板中部开设通孔，限位杆为两端带挡板的直杆，所述挡板面积大于所述通孔面积，所述直杆滑动穿入所述通孔内。
[0009]在一些实施例中，所述固定下罐的内侧设置有结晶腔且下部设置有内置加热器的加热底座，所述加热器的两侧均设置有隔板，所述隔板的一侧设置有保温垫层。
[0010]在一些实施例中，所述固定上罐的上端固定设置有提拉把。
[0011]在一些实施例中，所述连接架的下端面上设置有固定风扇。
[0012]在一些实施例中，所述电机转轴的下端设置有贴合套。
[0013]在一些实施例中，所述连接板分别与固定下罐和固定上罐通过氩弧焊连接，所述连接轴与连接架通过氩弧焊连接，所述滑动条与滑动板通过氩弧焊连接，所述隔板与加热底座通过氩弧焊连接。
[0014]在一些实施例中，所述转动盘的外侧设置有贴合架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电动推杆、连接架、滑动板、定位杆与复位弹簧等部件的设置，在该加热结晶装置使用时，滑动板的外边缘部可以上下移动而将飞溅在固定下罐内壁上的料液进行刮取，使得刮下的料液可以重新进入固定下罐内部积蓄的料液中，此过程中，通过定位杆与复位弹簧的协同配合使得滑动板在上下移动的过程中能够沿固定下罐径向伸缩以始终紧贴固定下罐内壁，保证了良好的刮料效果，有利于解决现有加热结晶装置在加热沸腾时会导致的部分溶液残留在内壁上或部分结晶体残留在装置内部的问题。
[0017]2、本技术还设置有驱动电机、电机转轴、连接架、搅拌叶、连接轴与保温垫层等部件，驱动电机能够驱动连接架转动，进而使得搅拌叶同步转动，有利于加速结晶腔内部料液的结晶效率。而保温垫层的设置则用来实现加热底座保温性能的提高，由此也有助于提高整个复配成核剂生产用加热结晶装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术中固定下罐的主视局部剖视图；
[0019]图2为本技术中加热底座的主视局部剖视图；
[0020]图3为本技术一种复配成核剂生产用加热结晶装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术中连接架的仰视结构示意图。
[0022]图中：1、加热底座；2、加热器；3、隔板；4、保温垫层；5、固定下罐；6、固定上罐；7、连接板；8、限位杆；9、驱动电机；10、电机转轴；11、转动盘；12、贴合架；13、贴合套；14、电动推杆；15、连接架；16、滑动板；17、滑动条；18、固定风扇；19、搅拌叶；20、连接轴；21、结晶腔；22、定位杆；23、复位弹簧；24、提拉把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
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图4所示：
[0025]本技术一种复配成核剂生产用加热结晶装置，包括固定下罐5，固定下罐5的内侧设置有结晶腔21，固定下罐5的上端设置有固定上罐6，固定下罐5与固定上罐6的左右两侧外部均设置有连接板7，连接板7分别与固定下罐5和固定上罐6通过氩弧焊连接，连接板7上穿设有限位杆8，挡板限位杆8与连接板7滑动连接。具体的，连接板7中部开设通孔，限位杆8为两端带挡板的直杆，挡板面积大于通孔面积，直杆滑动穿入通孔内，本实施例中，挡板以常见的可拆卸方式与直杆连接，直杆插入通孔之前先拆掉一个挡板，插入后再装上即
可。固定上罐6的上端设置有提拉把24，提拉把24与固定上罐6通过氩弧焊连接。通过提拉把24向上提起固定上罐6即可将其与固定下罐5分离，分离过程中限位杆8端部的挡板起到限位作用，使得固定上罐6正对着固定下罐5直上或直下移动而不会偏移。
[0026]固定上罐6的内顶壁固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向下伸出且通过联轴器连接电机转轴10，电机转轴10的下端外部套设有贴合套13。电机转轴10上螺栓连接设置有转动盘11，转动盘11的外侧转动连接有贴合架12。转动盘11的下端沿周向设置有多个电动推杆14，固定下罐5的内侧设置有连接架15，电动推杆14顶端与转动盘11通过螺栓连接，底端固定在连接架15上。连接架15的外侧沿周向设置有多个呈扇形的滑动板16，滑动板16的外边缘部与固定下罐5内壁吻合，滑动板16的下端通过氩弧焊固定设置有滑动条17，滑动条17上固定设置有定位杆22，定位杆22远离滑动条17的一端与连接架15设置为滑动连接，定位杆22的外部同轴套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与滑动条17和连接架15固定连接。
[0027]连接架15的下端面上沿周向均布设置有多个固定风扇18，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复配成核剂生产用加热结晶装置，包括固定下罐(5)，其特征在于：所述固定下罐(5)的上端设置有固定上罐(6)，所述固定下罐(5)的内侧设置有连接架(15)，所述固定上罐(6)内顶壁上固定设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过电机转轴(10)连接转动盘(11)，所述转动盘(11)通过电动推杆(14)连接所述连接架(15)，所述连接架(15)的外侧设置有呈扇形且外边缘部与固定下罐(5)内壁吻合的滑动板(16)，所述滑动板(16)的下端设置有滑动条(17)，外部同轴套设有复位弹簧(23)的定位杆(22)一端与滑动条(17)固定连接，另一端与连接架(15)滑动连接，所述复位弹簧(23)的两端分别与滑动条(17)和连接架(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复配成核剂生产用加热结晶装置，其特征在于：所述连接架(15)的下部通过连接轴(20)连接有搅拌叶(19)。3.根据权利要求2所述的一种复配成核剂生产用加热结晶装置，其特征在于：所述固定下罐(5)与固定上罐(6)的两侧均设置有连接板(7)，所述连接板(7)中部开设通孔，限位杆(8)为两端带挡板的直杆，所述挡板面积大于所述通孔面积，所述直杆滑动穿入所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹子卿，曹林，李升阳，
申请(专利权)人：上海润汲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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