一种碳酸锂提取用原料自动配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，具体涉及碳酸锂提取技术领域，包括出料管，所述出料管的内部安装有送料绞龙，且送料绞龙内部设置有下料组件；所述下料组件包括设置在送料绞龙内部的送料转杆，在出料管的下方位置处安装有倾斜称重箱，所述倾斜称重箱的一侧安装有上推气缸。本实用新型专利技术通过设置下料组件，倾斜称重箱在重力的作用下向下移动，称重支板在称重传感器上进行下压，下压的数值与控制器所设定的数值相同时，上推气缸带动联动支板上移，密封支板带动密封垫不再与称重支板进行贴合密封，即可完成定量下料操作，保证下料的高精确性，并且下料时倾斜下料，效率更快。效率更快。效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂提取用原料自动配比装置


[0001]本技术涉及碳酸锂提取
，更具体地说，本技术涉及一种碳酸锂提取用原料自动配比装置。

技术介绍

[0002]碳酸锂用于制取各种锂的化合物、金属锂及其同位素。还用于制备化学反应的催化剂。半导体、陶瓷、电视、医药和原子能工业也有应用提取过程中，需要将对锂云母进行配比放置，完成配比操作。
[0003]专利申请公布号CN215901591U的技术专利公开了一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括：装置外壳，上端安装有处理箱，且所述处理箱上端放置有第一电动机；进料管，安装在所述处理箱的上端；第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴与所述处理箱相互连接；第一皮带轮组，安装在所述第一转动轴上，且所述第一转动轴上对称交错安装有切割刀，并且所述切割刀外表面设置为光滑。该碳酸锂提取用原料自动配比装置，通过切割刀与研磨轮的转动，实现对锂云母进行切割以及研磨，便于后续与硫酸充分接触，且不再需要人工进行研磨，更加方便快捷，并且通过本装置对研磨后的锂云母以及硫酸进行配比，避免过多的人工参与，更加安全。
[0004]综合上述专利，在对锂云母进行配比时，无法知晓其具体的配比量，这样在下料进行配比时，配比所需要的量无法根据实际需求达到精确配比操作，从而配比的精确性较低，不利于提高配比的高精确性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，通过设置下料组件，即可完成定量下料操作，保证下料的高精确性，并且下料时倾斜下料，效率更快，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括出料管，所述出料管的内部安装有送料绞龙，且送料绞龙内部设置有下料组件；
[0007]所述下料组件包括设置在送料绞龙内部的送料转杆，在出料管的下方位置处安装有倾斜称重箱，所述倾斜称重箱的一侧安装有上推气缸，且上推气缸的推动端连接有联动支板，所述联动支板的底端设置有密封支板，在密封支板的底端位置处安装有密封垫，所述密封垫的下表面安装有称重支板，且称重支板的底端设置有称重传感器，在称重传感器输出端连接有控制器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述密封支板与联动支板之间采用焊接技术固定连接，且密封垫与密封支板之间通过热熔胶粘接固定，所述倾斜称重箱的竖切面形状设置为三角形，且倾斜称重箱由不锈钢材质制成。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述称重传感器的底端连接有支撑底板，且支撑底板
与称重传感器之间焊接固定，所述称重支板的两侧均设置有定位套环块，每个所述定位套环块的内部均安装有定位支杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述出料管的顶端连通有粉碎箱，且粉碎箱的内部安装有旋转套环轴筒，所述旋转套环轴筒的外壁且位于粉碎箱顶端位置处套设有联动齿环，在联动齿环一侧啮合有传动齿环，所述传动齿环的顶端安装有驱动电机，所述送料转杆的顶端连接有伺服电机，所述粉碎箱的内部且位于旋转套环轴筒外壁套设有碾碎齿盘，且碾碎齿盘上方设置与旋转刀片。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置下料组件，送料转杆带动送料绞龙进行传动，使锂云母进行下料，倾斜称重箱在重力的作用下向下移动，称重支板在称重传感器上进行下压，下压的数值与控制器所设定的数值相同时，上推气缸带动联动支板上移，密封支板带动密封垫不再与称重支板进行贴合密封，即可完成定量下料操作，保证下料的高精确性，并且下料时倾斜下料，效率更快；
[0013]2、启动驱动电机带动传动齿环进行转动，旋转套环轴筒带动旋转刀片进行旋转，粉碎后在离心力的作用下移动到碾碎齿盘的边缘部位，实现边缘研磨操作，这样不仅可以进行下料操作，同时可以保证粉碎操作，边缘性研磨粉碎效果更好，便于后期反应。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的粉碎箱竖切面结构示意图。
[0016]图3为本技术的密封支板与密封垫连接处结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、出料管；2、送料绞龙；3、送料转杆；4、倾斜称重箱；5、密封支板；6、联动支板；7、上推气缸；8、控制器；9、密封垫；10、称重支板；11、称重传感器；12、支撑底板；13、定位支杆；14、定位套环块；15、粉碎箱；16、旋转套环轴筒；17、旋转刀片；18、联动齿环；19、传动齿环；20、驱动电机；21、碾碎齿盘；22、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括出料管1，出料管1的内部安装有送料绞龙2，且送料绞龙2内部设置有下料组件；
[0021]下料组件包括设置在送料绞龙2内部的送料转杆3，在出料管1的下方位置处安装有倾斜称重箱4，倾斜称重箱4的一侧安装有上推气缸7，且上推气缸7的推动端连接有联动支板6，联动支板6的底端设置有密封支板5，在密封支板5的底端位置处安装有密封垫9，密封垫9的下表面安装有称重支板10，且称重支板10的底端设置有称重传感器11，在称重传感器11输出端连接有控制器8。
[0022]在一些实施例中如附图3所示，密封支板5与联动支板6之间采用焊接技术固定连接，且密封垫9与密封支板5之间通过热熔胶粘接固定，以便密封支板5与联动支板6连接在一起更加牢固，且密封垫9与密封支板5之间粘接在一起，这样密封垫9向下移动可以贴合在称重支板10的上表面实现密封操作，倾斜称重箱4的竖切面形状设置为三角形，且倾斜称重箱4由不锈钢材质制成，以便倾斜称重箱4为三角形，这样其内部加入的锂云母可以呈现倾斜下移的作用。
[0023]在一些实施例中如附图3
‑
4所示，称重传感器11的底端连接有支撑底板12，且支撑底板12与称重传感器11之间焊接固定，以便支撑底板12可以对称重传感器11起到支撑的作用，保证称重传感器11的正常使用，称重支板10的两侧均设置有定位套环块14，每个定位套环块14的内部均安装有定位支杆13，以便当称重支板10在向下移动时，称重支板10可以带动定位套环块14在定位支杆13的外部向下移动，实现稳定下移操作，这样在称重时保证重力的高精确性。
[0024]在一些实施例中如附图2所示，出料管1的顶端连通有粉碎箱15，且粉碎箱15的内部安装有旋转套环轴筒16，旋转套环轴筒16的外壁且位于粉碎箱15顶端位置处套设有联动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，包括出料管（1），其特征在于：所述出料管（1）的内部安装有送料绞龙（2），且送料绞龙（2）内部设置有下料组件；所述下料组件包括设置在送料绞龙（2）内部的送料转杆（3），在出料管（1）的下方位置处安装有倾斜称重箱（4），所述倾斜称重箱（4）的一侧安装有上推气缸（7），且上推气缸（7）的推动端连接有联动支板（6），所述联动支板（6）的底端设置有密封支板（5），在密封支板（5）的底端位置处安装有密封垫（9），所述密封垫（9）的下表面安装有称重支板（10），且称重支板（10）的底端设置有称重传感器（11），在称重传感器（11）输出端连接有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，其特征在于：所述密封支板（5）与联动支板（6）之间采用焊接技术固定连接，且密封垫（9）与密封支板（5）之间通过热熔胶粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂提取用原料自动配比装置，其特征在于：所述倾斜称重箱（4）的竖切面形状设置为三角形，且倾斜称重箱（4）由不锈钢材质制成。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宏图，陈圆，才利民，李闯，姚明，齐林，
申请(专利权)人：辽宁虹京实业有限公司，
类型：新型
国别省市：