模组侧板翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模组侧板翻转机构，包括翻转板，所述翻转板的一端设置有第一连接块，所述翻转板经所述第一连接块与旋转气缸的转轴连接，所述翻转板的另一端设置有第二连接块，所述翻转板经所述第二连接块与轴承的内轴承连接，所述轴承的外轴承上套设有轴承座；所述翻转板的上表面设置有侧板支撑块，所述翻转板的上表面固定设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块位于所述侧板支撑块的一端，所述翻转板的上表面设置有间距调节件，所述间距调节件位于所述侧板支撑块的另一端，所述间距调节件上滑动设置有与第一夹紧块相配合的侧板夹紧件；本实用新型专利技术能够适应不同长度的模组侧板进行翻转。用新型能够适应不同长度的模组侧板进行翻转。用新型能够适应不同长度的模组侧板进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
模组侧板翻转机构


[0001]本技术涉及锂电池模组生产
，特别是模组侧板翻转机构。

技术介绍

[0002]如今大多数动力电池模组需要较大储能容量，需要多块小型模组合并串联，考虑到美观及安全，通常会将这些小模组之间固定，外侧包覆安装板等，这就需要对模组侧板进行涂胶，但由于侧板安装时应竖直安装，而侧板竖直涂胶会造成胶液滴落，既会造成材料浪费，又会导致侧板粘贴不牢固产生次品且影响美观，所以需要使侧板水平放置涂胶，然后翻转为竖直状态进行下一道工序的拼合，但是传统锂电模组产线可生产产品型号单一，不同型号不同大小模组不能共用同一条产线，需要另开产线生产，这样就造成了时间、空间、生产效率上的极大浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模组侧板翻转机构，能够适应不同长度的模组侧板进行翻转。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模组侧板翻转机构，包括翻转板，所述翻转板的一端设置有第一连接块，所述翻转板经所述第一连接块与旋转气缸的转轴连接，所述翻转板的另一端设置有第二连接块，所述翻转板经所述第二连接块与轴承的内轴承连接，所述轴承的外轴承上套设有轴承座；所述翻转板的上表面设置有侧板支撑块，所述翻转板的上表面固定设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块位于所述侧板支撑块的一端，所述翻转板的上表面设置有间距调节件，所述间距调节件位于所述侧板支撑块的另一端，所述间距调节件上滑动设置有与第一夹紧块相配合的侧板夹紧件。
[0005]进一步的，所述间距调节件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述翻转板的上表面，位于所述侧板支撑块的与所述第一夹紧块相对一端，所述无杆气缸的移动台上设置有所述侧板夹紧件。
[0006]进一步的，所述侧板夹紧件包括夹紧气缸与第二夹紧块，所述夹紧气缸滑动设置在所述间距调节件上，所述夹紧气缸的伸缩杆末端设置有所述第二夹紧块。
[0007]进一步的，所述翻转板的上表面设置有第一传感器，所述第一传感器位于所述侧板支撑块之间；所述翻转板的上表面设置有第二传感器，所述第二传感器位于所述间距调节件的前侧。
[0008]进一步的，所述旋转气缸的远离所述第一连接块一侧设置有气缸固定块；所述轴承座的底部设置有高度适配块。
[0009]进一步的，所述翻转板的下表面设置有加强筋。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现了能够适应不同长度的模组侧板进行翻转；本技术在装置中加入了翻转板、第一连接块、第二连接块、旋转气缸与轴承座，能够对模组侧板进行翻转；在装置中加入了第一夹紧块、间距调节件与侧板夹紧件，能够对不同
长度的模组侧板进行夹紧，无需开设多条产线，节约时间空间，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供了一实施例：模组侧板翻转机构，包括翻转板1，所述翻转板1的一端设置有第一连接块2，所述翻转板1经所述第一连接块2与旋转气缸3的转轴连接，所述翻转板1的另一端设置有第二连接块4，所述翻转板1经所述第二连接块4与轴承5的内轴承连接，所述轴承5的外轴承上套设有轴承座6；所述翻转板1的上表面设置有侧板支撑块7，所述翻转板1的上表面固定设置有第一夹紧块8，所述第一夹紧块8位于所述侧板支撑块7的一端，所述翻转板1的上表面设置有间距调节件9，所述间距调节件9位于所述侧板支撑块7的另一端，所述间距调节件9上滑动设置有与第一夹紧块8相配合的侧板夹紧件10。翻转板1用于安装侧板支撑块7、第一夹紧块8与间距调节件9，从而在翻转时带动模组侧板翻转，第一连接块2用于连接翻转板1与旋转气缸3，使得旋转气缸3能够电动翻转板1转动，第二连接块4用于连接翻转板1与轴承5连接，使得轴承座6与轴承5能够辅助翻转板1的转动，侧板支撑块7用于放置需要涂胶的模组侧板，第一夹紧块8用于与侧板夹紧件10配合对模组侧板进行夹紧，防止侧板在翻转时掉落，间距调节件9用于调节第一夹紧块8与侧板夹紧件10之间的间距以适应不同规格的模组侧板使用。
[0015]请继续参阅图1与图2所示，本技术一实施例中，所述间距调节件9包括无杆气缸91，所述无杆气缸91设置在所述翻转板1的上表面，位于所述侧板支撑块7的与所述第一夹紧块8相对一端，所述无杆气缸91的移动台上设置有所述侧板夹紧件10。无杆气缸91用于带动侧板夹紧件10移动，从而调整侧板夹紧件10与第一夹紧块8之间的间距适应不同尺寸的模组侧板。
[0016]请继续参阅图1与图2所示，本技术一实施例中，所述侧板夹紧件10包括夹紧气缸101与第二夹紧块102，所述夹紧气缸101滑动设置在所述间距调节件9上，所述夹紧气缸101的伸缩杆末端设置有所述第二夹紧块102。夹紧气缸101用于带动第二夹紧块102移动，第二夹紧块102在夹紧气缸101的推动下与第一夹紧块8配合对模组侧板进行夹紧。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述翻转板1的上表面设置有第一传感器11，所述第一传感器11位于所述侧板支撑块7之间；所述翻转板1的上表面设置有第二传感器12，所述第二传感器12位于所述间距调节件9的前侧。第一传感器11与第二传感器12均用于感应翻转板1上是否存在模组侧板。
[0018]请继续参阅图1与图2所示，本技术一实施例中，所述旋转气缸3的远离所述第一连接块2一侧设置有气缸固定块13；所述轴承座6的底部设置有高度适配块14。气缸固定块13用于将旋转气缸3固定在其他设备上，从而才能对翻转板1进行翻转，高度适配块14使得轴承座6适配旋转气缸3的高度，使翻转板1处于水平位置。
[0019]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，所述翻转板1的下表面设置有加强
筋15。加强筋15用于加强翻转板1的结构强度，防止翻转板1断裂。
[0020]本技术具有以下工作原理：确认模组侧板的规格后通过所述无杆气缸91对所述夹紧气缸101进行调整从而调整第一夹紧块8与第二夹紧块102之间的间距，将模组侧板放置在所述侧板支撑块7上，所述夹紧气缸101带动所述第二夹紧块102移动，配合所述第一夹紧块8对模组侧板进行夹紧，等待涂胶台给模组侧板涂胶，所述旋转气缸3待涂胶台涂胶完成后旋转90
°
完成模组侧板翻转动作，待模组侧板取走后，所述旋转气缸3复位。
[0021]本技术中的旋转气缸、第一传感器、第二传感器、夹紧气缸、无杆气缸均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明；旋转气缸的型号为SMC的MSQB70R
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M9BL；第一传感器的型号为SICK的GTB6
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P4212；第二传感器的型号为SICK的GTB6
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P4212；夹紧气缸的型号为亚德客的TCLJ20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模组侧板翻转机构，其特征在于：包括翻转板，所述翻转板的一端设置有第一连接块，所述翻转板经所述第一连接块与旋转气缸的转轴连接，所述翻转板的另一端设置有第二连接块，所述翻转板经所述第二连接块与轴承的内轴承连接，所述轴承的外轴承上套设有轴承座；所述翻转板的上表面设置有侧板支撑块，所述翻转板的上表面固定设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块位于所述侧板支撑块的一端，所述翻转板的上表面设置有间距调节件，所述间距调节件位于所述侧板支撑块的另一端，所述间距调节件上滑动设置有与第一夹紧块相配合的侧板夹紧件。2.根据权利要求1所述的模组侧板翻转机构，其特征在于：所述间距调节件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述翻转板的上表面，位于所述侧板支撑块的与所述第一夹紧块相对一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昊，董方磊，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：