一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括第一外圈，所述第一外圈的下表面与第二外圈的上表面螺纹连接，所述第一外圈内设有内圈，所述内圈外设有第一保持架和第二保持架，所述第一保持架内设有卡接结构，所述弹簧的底端固定连接在套筒内。该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置第一保持架、第二保持架和卡接结构，该圆柱滚子轴承长时间使用后对其进行检测时，采用限位杆、卡柱和弧形槽之间的配合，能够将第一保持架和第二保持架进行手动安装，从而便于对该圆柱滚子轴承内破损的滚体进行检测和更换，无需对第一保持架及滚体进行整体更换，从而减少了不必要的加工成本。从而减少了不必要的加工成本。从而减少了不必要的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体为一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承滚子具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，圆柱滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的，不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，目前的圆柱滚子轴承内的滚子与保持架大多是一体式的，不便于对破损的滚子进行检测和更换，则需要对保持架及滚子进行整体更换，从而增加不必要的加工成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，解决了目前的圆柱滚子轴承内的滚子与保持架大多是一体式的，不便于对破损的滚子进行检测和更换，则需要对保持架及滚子进行整体更换，从而增加不必要加工成本的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一外圈，所述第一外圈的下表面与第二外圈的上表面螺纹连接，所述第一外圈内设有内圈，所述内圈外设有第一保持架和第二保持架，所述第一保持架内设有卡接结构，所述第二保持架与卡接结构固定连接，所述卡接结构包括转钮和套筒，所述转钮的顶端与第一保持架的下表面卡接，所述转钮的底端与限位杆的顶端固定连接，所述限位杆外设有卡柱，所述套筒的底端与第二保持架的上表面固定连接，所述套筒的顶端开设有滑槽，所述套筒内开设有弧形槽，所述卡柱位于弧形槽内，所述限位杆滑动连接在套筒内，所述限位杆的底端与限位盘的上表面搭接，所述限位盘的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端固定连接在套筒内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述内圈外开设有散热孔，所述第一外圈的上表面设有油塞。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一外圈内套设有填充圈，所述填充圈内套设有第一保持架和第二保持架，所述填充圈内套设有内圈。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一保持架内卡接有滚体，所述第一保持架内设有隔挡块，所述滚体与隔挡块搭接。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置第一保持架、第二保持架和卡接结构，当对该圆柱滚子轴承内的滚体进行检测时，将第一保持架和第二保持架从填充圈
内进行拿取，而后通过手动转动转钮，使得转钮带动限位杆进行转动，而后再向两侧拉拽第一保持架和第二保持架，使得限位杆和卡柱会顺着套筒和滑槽进行移动，将第一保持架和第二保持架进行拆卸，当该圆柱滚子轴承长时间使用后对其进行检测时，采用限位杆、卡柱和弧形槽之间的配合，能够将第一保持架和第二保持架进行手动安装，从而便于对该圆柱滚子轴承内破损的滚体进行检测和更换，无需对第一保持架及滚体进行整体更换，从而减少了不必要的加工成本。
[0013]2、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置隔挡块和填充圈，当该圆柱滚子轴承在运作时，其内部的滚体在转动时会与隔挡块和填充圈进行接触，使滚体能够承受由内之外和由外至内的双向轴向力，降低了滚体在运作时的摩擦。且保障了滚体的使用寿命。
[0014]3、该可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，通过设置散热孔，当该圆柱滚子轴承长时间运作时，其内部所产生的高温会通过散热孔输送到空气中，避免了该圆柱滚子轴承内的热量长时间堆积而发生损坏的现象，有效的保障了该圆柱滚子轴承的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一外圈爆炸的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一保持架爆炸的结构示意图；
[0018]图4为本技术卡接结构立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1第一外圈、2内圈、3第二外圈、4第一保持架、5第二保持架、6卡接结构、601转钮、602限位杆、603卡柱、604套筒、605滑槽、606弧形槽、607限位盘、608弹簧、7隔挡块、8填充圈、9散热孔、10油塞、11滚体。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一外圈1，第一外圈1的下表面与第二外圈3的上表面螺纹连接，第一外圈1内设有内圈2，内圈2外设有第一保持架4和第二保持架5，第一保持架4内设有卡接结构6，第二保持架5与卡接结构6固定连接，卡接结构6包括转钮601和套筒604，转钮601的顶端与第一保持架4的下表面卡接，转钮601的底端与限位杆602的顶端固定连接，限位杆602外设有卡柱603，套筒604的底端与第二保持架5的上表面固定连接，通过设置套筒604，当第一保持架4和第二保持架5在进行安装时，限位杆602则会在套筒604内进行移动，使得套筒604对于限位杆602起到导向作用，避免了限位杆602在移动时发生错位的现象，套筒604的顶端开设有滑槽605，套筒604内开设有弧形槽606，通过设置弧形槽606，该圆柱滚子轴承通过卡柱603与弧形槽606之间的卡接，便于对破损的滚体11进行检测和更换，无需对第一保持架4及滚体11进行整体更换，卡柱603位于弧形槽606内，限位杆602滑动连接在套筒604内，限位杆602的底端与限位盘607的上表面搭接，限位盘607的下表面与弹簧608的顶端固定连接，通过设置弹簧608，当限位杆602在移动时与限位盘607接触时，限位盘607则会带动弹簧608发生形变，当限位杆602固定完成时弹簧608则会对限位杆602施加推力时，有效的提高了限位
杆602固定时的稳定性，弹簧608的底端固定连接在套筒604内。
[0022]具体的，如图1所示，内圈2外开设有散热孔9，通过设置散热孔9，当该圆柱滚子轴承长时间运作时，其内部所产生的高温会通过散热孔9输送到空气中，避免了该圆柱滚子轴承内的热量长时间堆积而发生损坏的现象，第一外圈1的上表面设有油塞10，通过设置油塞10，可以将润滑油通过油塞10的部位注射到该圆柱滚子轴承内，使得该圆柱滚子轴承内部组件能够起到较好的润滑作用，便于对圆柱滚子轴承内部进行保养。
[0023]具体的，如图2和图3所示，第一外圈1内套设有填充圈8，通过设置填充圈8，当该圆柱滚子轴承内的滚体11在运作时，滚体11的表面会与填充圈8进行接触，避免了滚体11在转动时出现滞空的现象，且避免了滚体11在转动时与内壁发生碰撞的现象，填充圈8内套设有第一保持架4和第二保持架5，填充圈8内套设有内圈2，第一保持架4内卡接有滚体11，第一保持架4内设有隔挡块7，通过设置隔挡块7，当该圆柱滚子轴承在运作时，其内部的滚体11在转动时会与隔挡块7和填充圈8进行接触，使滚体11能够承受由内之外和由外至内的双向轴向力，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承受双向轴向力的圆柱滚子轴承，包括第一外圈(1)，其特征在于：所述第一外圈(1)的下表面与第二外圈(3)的上表面螺纹连接，所述第一外圈(1)内设有内圈(2)，所述内圈(2)外设有第一保持架(4)和第二保持架(5)，所述第一保持架(4)内设有卡接结构(6)，所述第二保持架(5)与卡接结构(6)固定连接，所述卡接结构(6)包括转钮(601)和套筒(604)，所述转钮(601)的顶端与第一保持架(4)的下表面卡接，所述转钮(601)的底端与限位杆(602)的顶端固定连接，所述限位杆(602)外设有卡柱(603)，所述套筒(604)的底端与第二保持架(5)的上表面固定连接，所述套筒(604)的顶端开设有滑槽(605)，所述套筒(604)内开设有弧形槽(606)，所述卡柱(603)位于弧形槽(606)内，所述限位杆(602)滑动连接在套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，张福强，张玉琦，刘玉刚，
申请(专利权)人：大连亿扬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：