一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括外圈组件，所述外圈组件内套接有内圈组件，所述内圈组件外套接有保持架组件，所述保持架组件内滑动连接有若干个滚动体，所述滚动体的两侧均开设有凹槽。该耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，通过设置封板、保持块、槽口、凸块、弹簧、螺纹孔和连接螺钉，这些结构的设置，使本装置中保持架组件为可拆分式，在滚动体进行装配时，将封板拆除后即可快速将滚动体放置在指定使用位置，无需对滚动体进行敲击，使滚动体安装过程省时省力，能够有效提升滚动体装配效率，且能够避免滚动体因敲击和与保持架组件之间的挤压碰撞受到损伤，保障其后续使用效果。保障其后续使用效果。保障其后续使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体为一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承，即滚动体为圆柱形的滚子轴承，其可分为单列圆柱滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，多列圆柱滚子轴承常用于承受径向载荷较大的工程机械中。传统的圆柱滚子轴承在使用时，其保持架通常为一体式，在轴承滚子进行装配时，通常需要借助辅助工具将滚子敲入对应兜孔内，此种安装方式不仅费时费力，极大的降低了轴承滚子的装配效率，同时容易对轴承滚子造成损伤，影响其后续使用效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，解决了传统的圆柱滚子轴承在使用时，其保持架通常为一体式，在轴承滚子进行装配时，通常需要借助辅助工具将滚子敲入对应兜孔内，此种安装方式不仅费时费力，极大的降低了轴承滚子的装配效率，同时容易对轴承滚子造成损伤，影响其后续使用效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，包括外圈组件，所述外圈组件内套接有内圈组件，所述内圈组件外套接有保持架组件，所述保持架组件内滑动连接有若干个滚动体，所述滚动体的两侧均开设有凹槽，所述保持架组件滑动连接在若干个凹槽内，所述外圈组件包括轴承外圈，所述轴承外圈外固定连接有第一加强层，所述滚动体和第一加强层搭接，所述内圈组件包括轴承内圈，所述轴承内圈外固定连接有第二加强层，所述滚动体和第二加强层搭接，所述保持架组件包括封板，所述封板的数量为两个，两个封板的相对面设置有若干个保持块，若干个保持块均固定连接在位于一侧的封板的侧面。
[0007]所述滚动体滑动连接在对应两个保持块之间，两个封板的相对面均开设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有凸块，所述凸块滑动连接在对应凹槽内，所述安装槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在对应安装槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在对应凸块外，所述保持块的两侧均开设有螺纹孔，所述封板的侧面开设有四个收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有连接螺钉，所述连接螺钉的一端螺纹连接在对应螺纹孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述保持块内开设有空腔，所述保持块与滚动体的接触面设置为圆弧状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述轴承外圈外开设有油道，所述油道内壁的下表面开设有若干个注油孔。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述轴承内圈外开设有若干个安装槽，所述安装槽内固定连接有润滑块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述润滑块设置为石墨润滑块，所述轴承内圈内壁的两侧设置为倾斜状。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滚动体的两端均设置为圆弧状，所述凸块卡入凹槽内的一端设置为圆弧状。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第一加强层和第二加强层均设置为防腐加强层，所述封板设置为圆环状，所述封板的环径小于轴承内圈和轴承外圈的间距。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，通过设置封板、保持块、槽口、凸块、弹簧、螺纹孔和连接螺钉，在本装置使用时，能够通过辅助工具将保持架组件中的单个封板进行拆装，便于滚动体的快速装配，同时通过凸块和弹簧的配合能够对滚动体进行有效限位，保障滚动体滚动效果的同时，避免滚动体产生大幅度晃动，这些结构的设置，使本装置中保持架组件为可拆分式，在滚动体进行装配时，将封板拆除后即可快速将滚动体放置在指定使用位置，无需对滚动体进行敲击，使滚动体安装过程省时省力，能够有效提升滚动体装配效率，且能够避免滚动体因敲击和与保持架组件之间的挤压碰撞受到损伤，保障其后续使用效果。
[0017]2、该耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，通过设置轴承外圈、第一加强层、轴承内圈和第二加强层，在本装置使用时，滚动体能够通过第一加强层与轴承外圈进行接触，同时滚动体通过第二加强层和轴承内圈进行接触，强度较高的第一加强层和第二加强层，能够有效降低轴承内圈和轴承外圈磨损速度，保障轴承内圈和轴承外圈的使用寿命，同时第一加强层和第二加强层均有良好的耐腐蚀能力，能够避免轴承内圈和轴承外圈受到侵蚀，进一步保障本装置使用寿命。
[0018]3、该耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，通过设置安装槽、润滑块和空腔，在本装置长时间使用时，若工作过程中处于缺油状态，滚动体即可直接与轴承内圈外的若干个石墨材质的润滑块进行接触摩擦，通过产生的大量石墨微粒即可对本装置进行自动润滑，而空腔的设置，在保障保持块的结构强度的同时，能够有效降低保持块生产耗材，从而降低本装置生产成本，同时能够减轻保持架组件整体质量，降低本装置运转时的动能损耗，保障本装置运转流畅性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术轴承外圈立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术轴承内圈侧视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术滚动体爆炸的结构示意图；
[0023]图5为本技术空腔立体的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0025]图中：1外圈组件、101轴承外圈、102第一加强层、103油道、104注油孔、2内圈组件、201轴承内圈、202第二加强层、203安装槽、204润滑块、3保持架组件、301封板、302保持块、303槽口、304凸块、305弹簧、306螺纹孔、307收纳槽、308连接螺钉、309空腔、4滚动体、5凹
槽。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，包括外圈组件1，外圈组件1内套接有内圈组件2，内圈组件2外套接有保持架组件3，保持架组件3内滑动连接有若干个滚动体4，滚动体4的两侧均开设有凹槽5，凹槽5的设置，使凸块304能够通过卡入凹槽5对滚动体4进行限位，通过凹槽5和凸块304的配合即可对滚动体4位置进行自动定位，保障滚动体4的安装位置准确性，保持架组件3滑动连接在若干个凹槽5内，外圈组件1包括轴承外圈101，轴承外圈101外固定连接有第一加强层102，滚动体4和第一加强层102搭接，内圈组件2包括轴承内圈201，轴承内圈201外固定连接有第二加强层202，第一加强层102和第二加强层202的设置，强度较高的第一加强层102和第二加强层202，能够有效降低轴承内圈201和轴承外圈101磨损速度，保障轴承内圈201和轴承外圈101的使用寿命，滚动体4和第二加强层202搭接，保持架组件3包括封板301，封板301的数量为两个，两个封板301的相对面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的密封型圆柱滚子轴承，包括外圈组件(1)，其特征在于：所述外圈组件(1)内套接有内圈组件(2)，所述内圈组件(2)外套接有保持架组件(3)，所述保持架组件(3)内滑动连接有若干个滚动体(4)，所述滚动体(4)的两侧均开设有凹槽(5)，所述保持架组件(3)滑动连接在若干个凹槽(5)内，所述外圈组件(1)包括轴承外圈(101)，所述轴承外圈(101)外固定连接有第一加强层(102)，所述滚动体(4)和第一加强层(102)搭接，所述内圈组件(2)包括轴承内圈(201)，所述轴承内圈(201)外固定连接有第二加强层(202)，所述滚动体(4)和第二加强层(202)搭接，所述保持架组件(3)包括封板(301)，所述封板(301)的数量为两个，两个封板(301)的相对面设置有若干个保持块(302)，若干个保持块(302)均固定连接在位于一侧的封板(301)的侧面；所述滚动体(4)滑动连接在对应两个保持块(302)之间，两个封板(301)的相对面均开设有若干个安装槽(203)，所述安装槽(203)内滑动连接有凸块(304)，所述凸块(304)滑动连接在对应凹槽(5)内，所述安装槽(203)内设置有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端固定连接在对应安装槽(203)的内壁，所述弹簧(305)的另一端固定连接在对应凸块(304)外，所述保持块(302)的两侧均开设有螺纹孔(306)，所述封板(301)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，孙淼，张玉琦，刘玉刚，
申请(专利权)人：大连亿扬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：