圆柱滚子轴承寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了圆柱滚子轴承寿命试验机，属于轴承检测技术领域，其包括试验工作台，所述试验工作台的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的对应的一端传动连接，所述试验工作台的上表面设置有对接组件，所述对接组件内固定连接有滑块，所述对接组件内卡接有插销，所述对接组件内开设有卡槽，所述对接组件包括第一夹板，所述试验工作台的上表面与第一夹板的下表面相互搭接。该圆柱滚子轴承寿命试验机，通过设置第一夹板、第一安装槽和限位槽，方便了该试验机在对轴承进行寿命试验时，更加方便的对轴承进行反复组装，同时也方便的对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验机对轴承的试验效率大大提高。使得该试验机对轴承的试验效率大大提高。使得该试验机对轴承的试验效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
圆柱滚子轴承寿命试验机


[0001]本技术属于轴承检测
，具体为圆柱滚子轴承寿命试验机。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，可有效防止旋转扭矩的增加，轴承寿命试验机指轴承在载荷作用下进行旋转疲劳寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机，轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标，轴承加工过程中需要对轴承自身的使用寿命进行试验，现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在此过程中，需要对轴承进行反复组装，也难以对不同尺寸轴承的寿命进行试验。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了圆柱滚子轴承寿命试验机，解决了现有的试验机在对轴承进行寿命试验时，需要对轴承施加荷载，在此过程中，需要对轴承进行反复组装，也难以对不同尺寸轴承寿命进行试验的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆柱滚子轴承寿命试验机，包括试验工作台，所述试验工作台的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的对应的一端传动连接，所述试验工作台的上表面设置有对接组件，所述对接组件内固定连接有滑块，所述对接组件内卡接有插销，所述对接组件内开设有卡槽，所述对接组件包括第一夹板，所述试验工作台的上表面与第一夹板的下表面相互搭接，所述试验工作台的上表面与第二夹板的下表面相互搭接，所述第一夹板和第二夹板的相对面均开设有若干个第一安装槽，所述第一夹板和第二夹板套设在同一个转轴外，所述第一夹板的一侧开设有四个限位槽，所述第二夹板的一侧分别与四个限位板的对应的一侧固定连接，四个限位板分别卡接在四个限位槽内，所述第一夹板和第二夹板相远离的一侧分别与两个拉环相对面的一端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述试验工作台的一侧固定连接有控制面板，所述试验工作台下表面的四角处固定连接有四个立柱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述插销通过卡槽分别卡接在第一夹板和第二夹板内，两个卡槽分别开设在第一夹板和第二夹板外。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一夹板和第二夹板的下表面分别与四个滑块的上表面固定连接，所述试验工作台的上表面开设有两个滑槽，对应两个滑块滑动连接在同一个滑槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述试验工作台的上表面开设有第二安装槽，所
述第二安装槽内卡接有防护框。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护框的一侧开设有散热槽，所述防护框的一侧开设有观察窗。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述防护框的上表面分别与两个提手的底端固定连接，两个提手外均套设有防护套。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该圆柱滚子轴承寿命试验机，通过设置第一夹板、第二夹板、第一安装槽和限位槽，当第一夹板和第二夹板分离后，可将不同尺寸的轴承根据第一安装槽的大小安装在转轴上方，最后通过拉环同时推动第一夹板和第二夹板，使得第一夹板和第二夹板开始靠近，接着启动电机带动转轴转动，使得转轴带动轴承开始运行，同时轴承的套圈将限制在第一夹板和第二夹板内，方便了该试验机在对轴承进行寿命试验时，更加方便的对轴承进行反复组装，同时也方便的对不同尺寸轴承的寿命进行试验，使得该试验机对轴承的试验效率大大提高。
[0016]2、该圆柱滚子轴承寿命试验机，通过设置滑块、拉环和滑块，将插销从第一夹板和第二夹板一侧卡槽内抽出，随后通过拉环同时对第一夹板和第二夹板进行拉动，使得第一夹板和第二夹板通过滑块在试验工作台上方的滑槽内滑动，方便了对第一夹板和第二夹板进行搬运，使得第一夹板和第二夹板可稳定的在试验工作台的上方稳定移动，从而有效的提高了第一夹板和第二夹板的灵活性。
[0017]3、该圆柱滚子轴承寿命试验机，通过设置防护框、散热槽和第二安装槽，在对轴承进行试验的过程中，可将防护框通过提手放置在第二安装槽内，而第一夹板和第二夹板内产生的热量将通过散热槽排出，同时，观察窗可对防护框内部的状况进行观测，方便了对第一夹板和第二夹板进行防护的同时，可将第一夹板和第二夹板内部产生的热量进行释放，同时，防护框可稳定固定在试验工作台的上方，从而提高了防护框的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术试验工作台立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一夹板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第二夹板立体的结构示意图；
[0022]图中：1试验工作台、2控制面板、3电机、4转轴、5对接组件、501第一夹板、502第二夹板、503第一安装槽、504限位槽、505限位板、506拉环、6卡槽、7插销、8滑槽、9滑块、10第二安装槽、11防护框、12观察窗、13散热槽、14提手。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：圆柱滚子轴承寿命试验机，包括试验工作台1，试验工作台1的上表面与电机3的下表面固定连接，电机3的输出端与转轴4的对应的一端传动连接，试验工作台1的上表面设置有对接组件5，对接组件5内固定连接有滑块
9，对接组件5内卡接有插销7，对接组件5内开设有卡槽6，对接组件5包括第一夹板501，试验工作台1的上表面与第一夹板501的下表面相互搭接，试验工作台1的上表面与第二夹板502的下表面相互搭接，第一夹板501和第二夹板502的相对面均开设有若干个第一安装槽503，通过设置第一夹板501和第二夹板502，第一夹板501和第二夹板502的形状相同，同时，第一夹板501和第二夹板502内部设置的第一安装槽503的形状也相同，使得第一夹板501和第二夹板502可对不同尺寸的轴承进行安装，第一夹板501和第二夹板502套设在同一个转轴4外，第一夹板501的一侧开设有四个限位槽504，第二夹板502的一侧分别与四个限位板505的对应的一侧固定连接，四个限位板505分别卡接在四个限位槽504内，第一夹板501和第二夹板502相远离的一侧分别与两个拉环506相对面的一端固定连接，通过设置转轴4和第一安装槽503，不同尺寸的第一安装槽503可对不同尺寸的轴承进行安装，使得第一夹板501和第二夹板502可适应不同的轴承，在轴承安装后，转轴4可带动轴承内圈转动，并对轴承的寿命进行试验。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，试验工作台1的一侧固定连接有控制面板2，试验工作台1下表面的四角处固定连接有四个立柱，述插销7通过卡槽6分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱滚子轴承寿命试验机，包括试验工作台(1)，其特征在于：所述试验工作台(1)的上表面与电机(3)的下表面固定连接，所述电机(3)的输出端与转轴(4)的对应的一端传动连接，所述试验工作台(1)的上表面设置有对接组件(5)，所述对接组件(5)内固定连接有滑块(9)，所述对接组件(5)内卡接有插销(7)，所述对接组件(5)内开设有卡槽(6)，所述对接组件(5)包括第一夹板(501)，所述试验工作台(1)的上表面与第一夹板(501)的下表面相互搭接，所述试验工作台(1)的上表面与第二夹板(502)的下表面相互搭接，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)的相对面均开设有若干个第一安装槽(503)，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)套设在同一个转轴(4)外，所述第一夹板(501)的一侧开设有四个限位槽(504)，所述第二夹板(502)的一侧分别与四个限位板(505)的对应的一侧固定连接，四个限位板(505)分别卡接在四个限位槽(504)内，所述第一夹板(501)和第二夹板(502)相远离的一侧分别与两个拉环(506)相对面的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承寿命试验机，其特征在于：所述试验工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，张福强，张玉琦，刘玉刚，
申请(专利权)人：大连亿扬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：