一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承制造技术

一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，它涉及轴承技术领域。本发明专利技术为解决现有有缝钢管成型机瓦壳内轴承承载能力不足，导致轴承使用寿命低，无法满足维护周期，同时轴承拆卸不方便，不便于维护的问题。本发明专利技术包括长内圈、两个外圈和多个圆柱滚子，长内圈两端的外侧分别套装有外圈，外圈的内侧壁与长内圈的外侧壁之间沿圆周方向密排有多个圆柱滚子。本发明专利技术用于有缝钢管成型机轴瓦支撑。撑。撑。

【技术实现步骤摘要】
一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体涉及一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]随着农业大棚的发展，有缝钢管使用量大幅度提高，有缝钢管成型机产量也要有所提高，设备的维护周期也应延长。一台大型设备涉及到很多部位的零件组合，机械维修时候尽量做到同时维护，因为每次维护都将影响生产产量，随着设备零件优化升级，大多数配件都优化成功，而固定轴用的瓦壳，内部轴承损坏过快，一直是一个难以解决的问题点。经专业人员研究分析，此部位瓦壳承载过高，需提高内部轴承承载能力；瓦壳在定期维护时难以补充内部润滑脂，如果拆卸轴承，轴承基本也无法使用，需要改造新式结构便于维护、注脂。
[0003]在有缝钢管成型机中，瓦壳起到支撑轴的作用，内部需要高承载、长宽度的轴承，因此原轴承选用的是两列圆柱滚子轴承，如图1、图2。虽然满足了瓦壳的基本需求，但是随着制管厂需求的增加，原轴承使用寿命已无法满足预想的维护周期。并且轴承到期维护时候，轴承拆卸不方便。将维护后拆卸下的轴承进行研究，发现损坏位置都是在内圈，且内圈损坏形式是承载能力不足，而外套及滚动体还可以继续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有有缝钢管成型机瓦壳内轴承承载能力不足，导致轴承使用寿命低，无法满足维护周期，同时轴承拆卸不方便，不便于维护的问题，进而提出一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0006]一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承包括长内圈、两个外圈和多个圆柱滚子，长内圈两端的外侧分别套装有外圈，外圈的内侧壁与长内圈的外侧壁之间沿圆周方向密排有多个圆柱滚子。
[0007]进一步地，所述长内圈和外圈同轴设置。
[0008]进一步地，所述长内圈两端的外侧壁上沿圆周方向设有滚道台阶，滚道台阶的外圆周侧壁与圆柱滚子的外侧壁相配合。
[0009]进一步地，所述长内圈内侧壁的中部沿圆周方向设有退刀槽。
[0010]进一步地，所述长内圈的内侧壁与轴间隙配合。
[0011]进一步地，所述长内圈一端的外侧壁上沿圆周方向设有限位圆环，限位圆环的内侧端面与相邻外圈内圆柱滚子的外侧端面相配合。
[0012]进一步地，所述长内圈另一端的端面与外侧壁之间设有圆弧倒角。
[0013]进一步地，所述外圈内侧壁的中部设有滚道凹槽，圆柱滚子的外侧设置在滚道凹槽内，圆柱滚子的外侧壁与滚道凹槽的槽壁相配合。
[0014]进一步地，同一个外圈内的每相邻两个圆柱滚子的外侧壁相配合。
[0015]进一步地，所述圆柱滚子的两端均设有直线倒角。
[0016]本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0017]1、本专利技术采用满滚子自锁圆柱滚子轴承，删除原有的保持架，增加了滚动有数量，提高承载能力，轴承安装测试，到了维护期拆卸检测，轴承还可以正常运；样品中最长使用周期已达到4个周期；
[0018]2、新型双列满滚子自锁圆柱滚子轴承内圈，圆柱滚子轴承本身即是分离性轴承，容易拆卸，将两套轴承内圈设计成一体后，内径与轴设计成间隙配合，便可以做到内圈无损拆卸，轴承检测可以继续使用后，添加润滑脂，内圈装配上便可继续运转，方便了轴承维护；
[0019]3、新型双列满滚子自锁圆柱滚子轴承内圈滚道设计成台阶形式，内圈在加工滚道时，与滚动体接触部位需要精加工，无需与滚动体配合部位便可粗加工，减少了加工成本；
[0020]4、新型双列满滚子自锁圆柱滚子轴承内圈内径中部设计一个退刀槽，因为方便安装，将轴承内圈形成一体，但是内套过长且属于薄壁型不容易加工，因此采用两头翻面加工，设计成退刀槽形式避免了对刀不齐的情况发生，方便了加工。
附图说明
[0021]图1是现有圆柱滚子轴承结构；
[0022]图2是现有圆柱滚子轴承安装在瓦壳内的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中圆柱滚子3密排在外圈1内的结构示意图；
[0025]图5是图4的侧视图；
[0026]图6是本专利技术安装在轴4与瓦壳5之间的结构示意图；
[0027]图7是图6中的I处放大图；
[0028]图8是图6中的II处放大图。
具体实施方式
[0029]具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承包括长内圈2、两个外圈1和多个圆柱滚子3，长内圈2两端的外侧分别套装有外圈1，外圈1的内侧壁与长内圈2的外侧壁之间沿圆周方向密排有多个圆柱滚子3。
[0030]如此设计采用满滚子自锁圆柱滚子轴承，删除原有的保持架，增加了滚动有数量，提高承载能力，轴承安装测试，到了维护期拆卸检测，轴承还可以正常运；样品中最长使用周期已达到4个周期。
[0031]在安装时，将长内圈2套装在轴4的外侧，一端的外圈1卡装在瓦壳5的一侧，另一端的外圈1卡装在瓦壳5的另一侧。轴承支撑在瓦壳5与轴4之间。
[0032]具体实施方式二：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述长内圈2和外圈1同轴设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0033]具体实施方式三：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述长内圈2两端的外侧壁上沿圆周方向设有滚道台阶2
‑
1，滚道台阶2
‑
1的外圆周侧壁与圆柱滚子3的外侧壁
相配合。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0034]如此设计将内圈滚道设计成台阶形式，长内圈2在加工滚道时，与圆柱滚子3接触部位的滚道台阶2
‑
1需要精加工，无需与圆柱滚子3配合部位便可粗加工，减少了加工成本。
[0035]具体实施方式四：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述长内圈2内侧壁的中部沿圆周方向设有退刀槽2
‑
2。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
[0036]轴承内圈内径中部设计一个退刀槽2
‑
2，因为方便安装，将轴承内圈形成一体，但是圆柱滚子3过长且属于薄壁型不容易加工，因此采用两头翻面加工，设计成退刀槽2
‑
2形式避免了对刀不齐的情况发生，方便了加工。
[0037]具体实施方式五：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述长内圈2的内侧壁与轴4间隙配合。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
[0038]将两套轴承内圈设计成一体后，长内圈2的内侧壁与轴4设计成间隙配合，便可以做到长内圈2无损拆卸，轴承检测可以继续使用后，添加润滑脂，长内圈2装配上便可继续运转，方便了轴承维护。
[0039]具体实施方式六：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式所述长内圈2一端的外侧壁上沿圆周方向设有限位圆环2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：它包括长内圈(2)、两个外圈(1)和多个圆柱滚子(3)，长内圈(2)两端的外侧分别套装有外圈(1)，外圈(1)的内侧壁与长内圈(2)的外侧壁之间沿圆周方向密排有多个圆柱滚子(3)。2.根据权利要求1所述一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述长内圈(2)和外圈(1)同轴设置。3.根据权利要求2所述一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述长内圈(2)两端的外侧壁上沿圆周方向设有滚道台阶(2
‑
1)，滚道台阶(2
‑
1)的外圆周侧壁与圆柱滚子(3)的外侧壁相配合。4.根据权利要求3所述一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述长内圈(2)内侧壁的中部沿圆周方向设有退刀槽(2
‑
2)。5.根据权利要求4所述一种有缝钢管成型机瓦壳用双列满滚子自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述长内圈(2)的内侧壁与轴(4)间隙配合。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述一种有缝钢管成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔阳，翁世席，韩东海，刘金玉，刘本达，胡冰涛，孙雅睿，苟会利，刘鑫鑫，郭桐，张新玲，刘永秋，文天聪，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：