一种肉丸成型机制造技术

技术编号:36834511 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-12 02:08
本实用新型专利技术公布了一种肉丸成型机,它包括底板,底板上的一侧设置有升降组件,升降组件上通过连接块设置有升降板,升降板的下端设置有第一电机,第一电机的输出端与旋转轴连接,旋转轴升降式穿插在搅拌筒内,搅拌筒设置在支撑板内;旋转轴上螺旋式设置有搅拌叶片,搅拌叶片间设置有刮刀组件;搅拌筒的底端设置有出料孔,出料孔内设置有阀门;出料孔的正下方间距设置有成型勺,成型勺的一端与第二电机的输出端连接,成型勺的正下方设置有集料筒。本实用新型专利技术提供一种肉丸成型机,设计巧妙,使用方便,首先对肉搅碎然后挤出成型,搅碎的同时能将粘在搅拌筒内壁的肉刮除,不仅提高了效率,还减少了原材料的浪费。还减少了原材料的浪费。还减少了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种肉丸成型机


[0001]本实用涉及肉丸制作相关
,具体为一种肉丸成型机。

技术介绍

[0002]肉丸成型机是采用连续式输出肉丸系统将肉打碎后制成肉丸,生产效率高。肉丸可以做成各种各样的食品,比如肉丸汤,油炸肉丸,汽锅肉丸等等一系列大家喜爱的食物。现有技术中的肉丸成型机在使用时,首先是通过搅拌装置将肉搅碎,然后通过挤压装置和相关模型制成肉丸。但是在搅拌的过程中搅碎装置没有设置刮刀,存在搅拌筒内壁上粘有肉末的现象,造成原材料的浪费,因此需要提供一种肉丸成型机解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题,本技术提供一种肉丸成型机,设计巧妙,使用方便,首先对肉搅碎然后挤出成型,搅碎的同时能将粘在搅拌筒内壁的肉刮除,不仅提高了效率,还减少了原材料的浪费。
[0004]为实现以上目的,本技术采用的技术方案是:它包括底板,底板上的一侧设置有升降组件,升降组件上通过连接块设置有升降板,升降板的下端设置有第一电机,第一电机的输出端与旋转轴连接,旋转轴升降式穿插在搅拌筒内,搅拌筒设置在支撑板内;旋转轴上螺旋式设置有搅拌叶片,搅拌叶片间设置有刮刀组件;搅拌筒的底端设置有出料孔,出料孔内设置有阀门;出料孔的正下方间距设置有成型勺,成型勺的一端与第二电机的输出端连接,成型勺的正下方设置有集料筒。刮刀组件包括支撑杆,支撑杆的一侧设置有通槽,通槽内设置有弹簧,弹簧的另一端与第一滑块连接,通槽的上端设置有盖体;第一滑块的另一端设置刮刀。
[0005]进一步的,升降组件包括第三电机,第三电机的输出端与滚珠丝杆连接,滚珠丝杆上设置有滚珠螺母,滚珠螺母上通过第二滑块与连接块连接;滚珠丝杆穿插在立柱内,第三电机设置有在固定框内,固定框内设置在底板的侧端。
[0006]进一步的,阀门设置为L型,阀门的一侧与电动推杆的伸缩端连接;电动推杆的一侧设置在支撑板的凹槽内。
[0007]进一步的,第二电机设置在立柱的侧端。
[0008]进一步的,连接块设置有升降板之间设置有加强筋。
[0009]进一步的,底板和固定框内的下端设置有万向轮。
[0010]本技术的有益效果:
[0011]1、本技术提供一种肉丸成型机,设计巧妙,使用方便,首先对肉搅碎然后挤出成型,搅碎的同时能将粘在搅拌筒内壁的肉刮除,不仅提高了效率,还减少了原材料的浪费。
[0012]2、本技术中刮刀组件包括支撑杆,支撑杆的一侧设置有通槽,通槽内设置有弹簧,弹簧的另一端与滑块连接,通槽的上端设置有盖体;滑块的另一端设置刮刀,这样的
结构设计通过弹簧在通槽的伸缩调节位置,可以将粘在搅拌筒内壁的肉刮除。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正视图。
[0014]图2为本技术结构中刮刀组件的正视图。
[0015]图3为图1的俯视图。
[0016]图中所述文字标注表示为:1、底板;2、集料筒;3、成型勺;4、支撑板;5、搅拌筒;6、刮刀组件;7、搅拌叶片;8、第一电机;9、升降板;10、连接块;11、立柱;12、第二滑块;13、滚珠螺母;14、加强筋;15、滚珠丝杆;16、出料孔;17、阀门;18、电动推杆;19、第二电机;20、固定框;21、第三电机;22、万向轮;23、旋转轴;601、支撑杆;602、弹簧;603、第一滑块;604、刮刀;605、盖体;606、通槽。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1

图3所示,本技术的具体结构为:它包括底板1,底板1上的一侧设置有升降组件,升降组件上通过连接块10设置有升降板9,升降板9的下端设置有第一电机8,第一电机8的输出端与旋转轴23连接,旋转轴23升降式穿插在搅拌筒5内,搅拌筒5设置在支撑板4内;旋转轴23上螺旋式设置有搅拌叶片7,搅拌叶片7间设置有刮刀组件6;搅拌筒5的底端设置有出料孔16,出料孔16内设置有阀门17;出料孔16的正下方间距设置有成型勺3,成型勺3的一端与第二电机19的输出端连接,成型勺3的正下方设置有集料筒2。具体使用时,首先将肉放在搅拌筒5内通过旋转轴23上的搅拌叶片7搅拌,刮刀组件6用来将粘在搅拌筒内壁的肉刮除,搅拌完后,将阀门17打开,旋转轴23在升降组件的作用下下降将肉从出料孔16排出,成型勺3用来截断从出料孔16内排出的肉,使这些肉截断开形成肉丸状,然后第二电机19旋转将成型的肉丸掉落至集料筒2内。如图2所示,刮刀组件6包括支撑杆601,支撑杆601的一侧设置有通槽606,通槽606内设置有弹簧602,弹簧602的另一端与第一滑块603连接,通槽606的上端设置有盖体605;第一滑块603的另一端设置刮刀604,这样的结构设计通过弹簧602在通槽606的伸缩调节位置,可以将粘在搅拌筒内壁的肉刮除。
[0019]如图1所示,升降组件包括第三电机21,第三电机21的输出端与滚珠丝杆15连接,滚珠丝杆15上设置有滚珠螺母13,滚珠螺母13上通过第二滑块12与连接块10连接;滚珠丝杆15穿插在立柱11内,第三电机21设置有在固定框20内,固定框20内设置在底板1的侧端。具体使用时,通过第三电机21驱动滚珠丝杆15旋转,从而带动滚珠螺母13、第二滑块12和连接块10升降,从而带动与升降板9连接的第一旋转轴23上下升降,从而方便对搅碎肉的进行挤压成型。
[0020]如图3所示,阀门17设置为L型,阀门17的一侧与电动推杆18的伸缩端连接,这样的结构设计方便阀门17的开合,电动推杆18的一侧设置在支撑板4的凹槽内,方便电动推杆18的固定。
[0021]如图1所示,第二电机19设置在立柱11的侧端。连接块10设置有升降板9之间设置
有加强筋14,这样的结构设计使整个结构更加稳定。底板1和固定框20内的下端设置有万向轮22,这样的结构设计有省时省力的作用。
[0022]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸成型机,它包括底板(1),其特征在于,底板(1)上的一侧设置有升降组件,升降组件上通过连接块(10)设置有升降板(9),升降板(9)的下端设置有第一电机(8),第一电机(8)的输出端与旋转轴(23)连接,旋转轴(23)升降式穿插在搅拌筒(5)内,搅拌筒(5)设置在支撑板(4)内;旋转轴(23)上螺旋式设置有搅拌叶片(7),搅拌叶片(7)间设置有刮刀组件(6);搅拌筒(5)的底端设置有出料孔(16),出料孔(16)内设置有阀门(17);出料孔(16)的正下方间距设置有成型勺(3),成型勺(3)的一端与第二电机(19)的输出端连接,成型勺(3)的正下方设置有集料筒(2);刮刀组件(6)包括支撑杆(601),支撑杆(601)的一侧设置有通槽(606),通槽(606)内设置有弹簧(602),弹簧(602)的另一端与第一滑块(603)连接,通槽(606)的上端设置有盖体(605);第一滑块(603)的另一端设置刮刀(604)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:李慧刘妙王栏树王建辉张博李春霖谭献文
申请(专利权)人:湖南巧佳宴食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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