肉丸生产用快速成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及肉丸生产技术领域，提出了一种肉丸生产用快速成型机，包括固定板，所述固定板的上侧对称固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁，两个所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁的周侧分别套设有两个齿轮、第一同步带轮、转动座，两个所述转动座的一端均转动配合设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮与两个所述第一同步带轮的周侧分别套设有两个同步带。通过电机可以带动成型勺移动到油锅内，则从而使得肉丸移动的过程中可以时刻被成型勺定型，从而使得肉丸移动的过程中形状不易改变，则从而使得制作完成后的肉丸外形更均匀。肉丸外形更均匀。肉丸外形更均匀。

【技术实现步骤摘要】
肉丸生产用快速成型机


[0001]本技术涉及肉丸生产
，具体的涉及一种肉丸生产用快速成型机。

技术介绍

[0002]肉丸快速成型机是一种制作肉丸的设备，肉丸成型机种类有很多，目前的成型机一般是先对肉泥进行挤压挤出，然后对被挤压挤出的肉泥进行切割，被切割后的肉泥则被初步定型，然后将切割后的肉泥放入油锅或者水煮锅内，然后利用高温对肉泥进行制作，则完成肉丸的加工，成型机则是对肉泥进行切割加工成型的装置。
[0003]经检索发现，现有的中国专利号为CN212087845U，名称为“一种肉丸快速成型装置”，包括机架，所述机架上方固定有壳体，所述壳体上固定有进料斗，所述壳体上还竖直固定有与壳体滑动连接的齿条，所述齿条底部固定有与进料斗内壁配合使用的压板，通过本装置可以快速生产肉丸，但是现有的肉丸快速成型装置，存在对肉泥切割后肉泥易变形的问题，现有的肉丸快速成型装置中的切刀在对肉泥切割后，肉泥会掉落到成型板上，因为此时的肉泥还没有被完全定型，只是简单的切割分段定型，因此掉落到成型板上的肉泥外形易发生形变，从而使得形变后的肉泥在制作完成后外形不均匀，因此现有的肉丸快速成型装置对肉丸成型后，肉丸存在肉丸外形不均匀的问题，为此，提出一种肉丸生产用快速成型机，用以缓解现有的传输线易因为折弯角较小损毁的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种肉丸生产用快速成型机，缓解了肉丸成型后，肉丸外形不均匀的问题。
[0005]通过电机可以带动成型勺移动到油锅内，则从而使得肉丸移动的过程中可以时刻被成型勺定型，从而使得肉丸移动的过程中形状不易改变，则从而使得制作完成后的肉丸外形更均匀。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种肉丸生产用快速成型机，包括固定板，所述固定板的上侧对称固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁，两个所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁的周侧分别套设有两个齿轮、第一同步带轮、转动座，两个所述转动座的一端均转动配合设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮与两个所述第一同步带轮的周侧分别套设有两个同步带，两个所述转动座之间固定安装有导向板，两个所述螺纹杆的一端分别螺纹配合设置有两个成型勺，所述固定板的内部滑动配合设置有两个分别与两个所述齿轮相互啮合的齿条，两个所述齿条之间固定安装有滤板。
[0008]优选的：所述固定板的两侧分别固定安装有第一固定盒、第二固定盒，所述第一固定盒位于两个所述成型勺的下侧。
[0009]优选的：所述第二固定盒套设在所述滤板的周侧，所述固定板上设置有与两个所
述电机、齿轮、第一同步带轮、转动座分别相对应的两个第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部。
[0010]优选的：两个所述第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部上分别固定安装有两个第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁，两个所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁的一侧分别与两个所述齿轮、第一同步带轮、转动座的一侧相互靠近。
[0011]优选的：所述固定板上开设有两个槽口，两个所述槽口均为凸字形结构，两个所述电机分别位于两个所述第一凸起部的上侧，两个所述第三永磁铁分别位于两个所述第四凸起部的上侧。
[0012]优选的：两个所述第一凸起部位于固定板的两端，两个所述第四凸起部位于固定板的中部，所述第二凸起部、第三凸起部位于第一凸起部与第四凸起部之间。
[0013]优选的：两个所述螺纹杆的一端分别贯穿两个转动座，两个所述螺纹杆的一端均设置有分别位于转动座两侧的第五凸起部，两个所述第一同步带轮、第二同步带轮分别与两个所述同步带相互啮合。
[0014]优选的：两个所述成型勺的一侧均与所述导向板的一侧相互贴合，两个所述成型勺相互滑动配合在所述导向板的一侧，两个所述成型勺相互靠近的一侧均开设有半圆形凹口，两个所述成型勺的一端均开设有通孔，两个所述通孔与两个所述半圆形凹口相互连通。
[0015]优选的：两个所述齿条的一侧均设置有第六凸起部，两个所述齿条分别滑动配合设置在两个所述槽口的内部，两个所述齿条分别位于两个所述齿轮的一侧。
[0016]优选的：所述滤板的上表面对称设置有两个第七凸起部，两个所述第七凸起部的一端分别固定在两个所述齿条的一侧，所述滤板的周侧与所述第二固定盒内侧壁相互贴合。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本技术中，通过电机的装设，可以带动两个成型勺相互滑动靠近，从而使得两个相互滑动靠近的成型勺可以对肉料进行夹紧成型，从而使得被夹紧成型后的肉丸外形更好，则从而使得成型后的肉丸卖相更好，且电机可以带动成型勺移动到油锅内，则从而使得肉丸移动的过程中可以时刻被成型勺定型，从而使得肉丸移动的过程中形状不易改变，则从而使得制作完成后的肉丸外形更均匀；
[0019]2、本技术中，通过电机的装设，可以带动滤板进行滑动，从而使得滑动后的滤板可以对制作完成后的肉丸进行捞出，则从而使得该成型机可以自动对成型后的肉丸进行打捞。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术第二固定盒结构示意图；
[0023]图3为本技术剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术第三永磁铁结构示意图；
[0025]图中：1、固定板；2、电机；3、第一电磁铁；4、第二电磁铁；5、第三电磁铁；6、齿轮；7、第一同步带轮；8、转动座；9、螺纹杆；10、第二同步带轮；11、同步带；12、导向板；13、成型勺；
14、齿条；15、滤板；16、第一固定盒；17、第二固定盒；18、第一永磁铁；19、第二永磁铁；20、第三永磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种肉丸生产用快速成型机，包括：固定板1，固定板1的上侧对称固定安装有两个电机2，两个电机2的输出端均固定安装有第一电磁铁3、第二电磁铁4、第三电磁铁5，两个第一电磁铁3、第二电磁铁4、第三电磁铁5的周侧分别套设有两个齿轮6、第一同步带轮7、转动座8，两个转动座8的一端均转动配合设置有螺纹杆9，两个螺纹杆9的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮10，两个第二同步带轮10与两个第一同步带轮7的周侧分别套设有两个同步带11，两个转动座8之间固定安装有导向板12，两个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉丸生产用快速成型机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上侧对称固定安装有两个电机(2)，两个所述电机(2)的输出端均固定安装有第一电磁铁(3)、第二电磁铁(4)、第三电磁铁(5)，两个所述第一电磁铁(3)、第二电磁铁(4)、第三电磁铁(5)的周侧分别套设有两个齿轮(6)、第一同步带轮(7)、转动座(8)，两个所述转动座(8)的一端均转动配合设置有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的两侧分别固定安装有两个第二同步带轮(10)；两个所述第二同步带轮(10)与两个所述第一同步带轮(7)的周侧分别套设有两个同步带(11)，两个所述转动座(8)之间固定安装有导向板(12)，两个所述螺纹杆(9)的一端分别螺纹配合设置有两个成型勺(13)，所述固定板(1)的内部滑动配合设置有两个分别与两个所述齿轮(6)相互啮合的齿条(14)，两个所述齿条(14)之间固定安装有滤板(15)。2.根据权利要求1所述的一种肉丸生产用快速成型机，其特征在于，所述固定板(1)的两侧分别固定安装有第一固定盒(16)、第二固定盒(17)，所述第一固定盒(16)位于两个所述成型勺(13)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种肉丸生产用快速成型机，其特征在于，所述第二固定盒(17)套设在所述滤板(15)的周侧，所述固定板(1)上设置有与两个所述电机(2)、齿轮(6)、第一同步带轮(7)、转动座(8)分别相对应的两个第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部。4.根据权利要求3所述的一种肉丸生产用快速成型机，其特征在于，两个所述第二凸起部、第三凸起部、第四凸起部上分别固定安装有两个第一永磁铁(18)、第二永磁铁(19)、第三永磁铁(20)，两个所述第一永磁铁(18)、第二永磁铁(19)、第三永磁铁(20)的一侧分别与两个所述齿轮(6)、第一同步带轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，曹树旺，任翠华，
申请(专利权)人：石家庄北容食品有限公司，
类型：新型
国别省市：