一种高速电机外壳专用上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速电机外壳专用上料仓，包括机箱和转盘，转盘通过轴承转动安装在机箱上，转盘上设有上料仓位，上料仓位包括导向组件和缓冲组件，缓冲组件设置在导线组件侧面，导向组件包括导柱，导柱上滑动安装有工件底座，高速电机外壳对应套设在导柱外围，且高速电机外壳的底部承接在工件底座上，缓冲组件包括安装杆，安装杆上端固定有安装板，安装板上固装有尼龙底板，尼龙底板的外侧面上固装有尼龙条，转盘上对应上料仓位的位置开设有通孔，机箱上设置有用于推动工件底座的升降组件，升降杆两侧设置有一组对射式光电开关。本实用新型专利技术能够实现高速电机外壳的自动化上下料，工作效率高，人工成本低，非常适用于大规模的自动化生产。的自动化生产。的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机外壳专用上料仓


[0001]本技术涉及上料装置的
，尤其是涉及一种高速电机外壳专用上料仓。

技术介绍

[0002]料仓一般用于上下料过程，利用料仓可以同时上料和下料，现在一般采用机械手配合料仓进行取料和放料，自动化程度非常高，为工件加工提供了便利。
[0003]我国专利(公告号：CN204277631U；公告日：2015
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22)公开了一种数控机床的旋转式料仓，其特征在于：包括机架、安装在机架上的转盘总成、在转盘总成上均匀布置成一
[0004]圈并可上下升降的一组料台总成、用于驱动各料台总成升降的两个上下料步进总成；两个上下料步进总成安装在转盘总成外侧的机架上，并且两个上下料步进总成与转盘总成的转动中心之间的夹角，等于两个相邻料台总成与转盘总成的转动中心之间的夹角；料台总成包括料仓板、垂直固定在料仓板顶面的若干料仓杆、垂悬固定在料仓板底面的若干个导向杆以及固定在若干个导向杆底部的底板；若干个料仓杆围拢的空间形成工件的料仓，若干个导向杆与一组导向孔中的导向孔一一对应且分别穿过这些导向孔后，再与底板连接固定。
[0005]对与一些盘件或者筒状的工件，通常采用的都是旋转料仓，通过在转盘的圆周上设置叠放并限制工件的限位柱，并通过下方的顶料装置向上顶料，而面对不同的工件，常规的旋转料仓适应性差，通常都需要针对工件的实际形态进行改装之后使用，本技术针对高速电机外壳上料，对旋转料仓进行改进，以适应高速电机外壳的形状，实现高速电机外壳的自动上下料。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高速电机外壳专用上料仓，本技术所要解决的技术问题是：如何实现高速电机外壳的自动上下料。
[0007]本技术的目的可通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种高速电机外壳专用上料仓，包括机箱和转盘，所述转盘通过轴承转动安装在机箱上，其特征在于：所述转盘与轴承的外圈固定，所述转盘上设有上料仓位，上料仓位包括导向组件和缓冲组件，所述缓冲组件设置在导线组件侧面，所述导向组件包括导柱，导柱上滑动安装有工件底座，高速电机外壳对应套设在导柱外围，且高速电机外壳的底部承接在工件底座上，所述缓冲组件包括安装杆，安装杆上端固定有安装板，安装板上固装有尼龙底板，尼龙底板的外侧面上固装有尼龙条，所述转盘上对应上料仓位的位置开设有通孔，所述机箱上设置有用于推动工件底座的升降组件，所述升降组件两侧设置有一组对射式光电开关，包括一接收器和一发射器，所述接收器固定在机箱上，所述发射器固定在轴承的内圈上，高速电机外壳位于接收器和发射器之间。
[0009]在上述上料仓中，所述升降组件包括安装框和升降杆，所述安装框固定在机箱上，
所述安装框的上表面上固装定位套筒，所述升降杆通过定位套筒滑动安装在安装框上，所述安装框内部固设有两条导向立柱，导向立柱上滑动横架有升降连接框，所述升降杆的底部抵触在升降连接框上，所述升降连接框通过丝杠驱动其进行升降。
[0010]在上述上料仓中，所述机箱上固设有长安装轴，接收器固定长安装轴的顶部，所述轴承内圈上固定有短轴安装板，所述短轴安装板上固装有短安装轴，所述发射器固定在短安装轴的头部。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果：能够实现高速电机外壳的自动化上下料，工作效率高，人工成本低，非常适用于大规模的自动化生产，工人预先将各个上料仓位上套满高速电机外壳，准备开始上料加工，首先电机带动转盘转动，使得其中一个通孔转至升降杆上方，然后通过丝杠推动升降连接框上移，从而带动升降杆上移，最终使得升降杆顶部与工件底座抵触，然后继续推动工件底座上移，带动高速电机外壳上移，直至对射式光电开关检测到高速电机外壳，此时对射式光电开关将信号传送给外部的抓取装置，抓取装置将高速电机外壳抓走即可。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是凸显上料仓位的结构示意图；
[0014]图3是图2中A处的放大示意图；
[0015]图4是图2中B处的放大示意图；
[0016]图5是凸显升降组件的结构示意图；
[0017]图6是图5中C处的放大示意图。
[0018]图中，1、高速电机外壳；2、机箱；3、转盘；4、导柱；5、工件底座；6、安装板；7、尼龙底板；8、安装杆；9、尼龙条；10、通孔；11、升降杆；12、接收器；13、发射器；14、安装框；15、定位套筒；16、升降连接框；17、导向立柱；18、长安装轴；19、短轴安装板；20、短安装轴。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]参照图1
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6，一种高速电机外壳专用上料仓，包括机箱2和转盘3，转盘3通过轴承转动安装在机箱2中，轴承的内端转动安装在机箱2上，而轴承的外圈则与转盘3同轴固定，机箱2内部设置有驱动轴承外圈及转盘3同步转动的动力件，本技术中的动力件为电机，转盘3上沿圆周等间隔设置有上料仓位，上料仓位用于放置高速电机外壳1，转盘3上对应上料仓位的位置沿圆周开设有通孔10，通孔10和上料仓位一一对应，本技术中转盘3上设置有12个上料仓位，每个上料仓位可放置三个高速电机外壳1。
[0021]上料仓位包括导向组件和缓冲组件，缓冲组件设置在导向组件的侧面，高速电机外壳1套设在导向组件上进行定位上料，缓冲组件用于防止高速电机外壳1相互碰撞，导向组件包括导柱4，导柱4沿圆周等间隔分布在通孔10的外侧，本技术中，每个上料仓位中均设置有三根导柱4，导柱4上滑动安装有类三叶草形状的工件底座5，高速电机外壳1套设在三根导柱4的外侧，高速电机外壳1的底部承接在工件底座5上，缓冲组件包括安装杆8，安装杆8设有两根，两根安装杆8的上方横架有同块安装板6，安装板6侧面固装有尼龙底板7，
尼龙底板7的上端固定在安装板6，尼龙底板7的下端自然垂落在转盘3的上方，尼龙底板7的外侧面上固装有尼龙条9，通过设置尼龙条9，进行缓冲，防止高速电机外壳1之间相互碰撞。
[0022]转盘3下方设置有升降组件，升降组件用于推动工件底座5升降，从而将高速电机外壳1推至指定高度进行上料，升降组件包括升降杆11和安装框14，升降杆11可穿过通孔10并顶升工件底座5，安装框14对应固定在升降杆11下方的机箱2上，安装框14上固装有定位套筒15，升降杆11通过定位套筒15滑动安装在安装框14上，安装框14内部设置有两条导向立柱17，导向立柱17的上端固定在安装框14上，导向立柱17的下端固定在机箱2上，导向立柱17上滑动安装有升降连接框16，升降杆11的下端抵触在升降连接框16上，机箱2上设置有丝杠用于驱动升降连接框16进行升降，从而推动升降杆11升降，最终带动工件底座5及高速电机外壳1进行升降。
[0023]升降杆11两侧设置有一组对射式光电开关，对射式光电开关包括一接收器12和一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机外壳专用上料仓，包括机箱(2)和转盘(3)，所述转盘(3)通过轴承转动安装在机箱(2)上，其特征在于：所述转盘(3)与轴承的外圈固定，所述转盘(3)上设有上料仓位，上料仓位包括导向组件和缓冲组件，所述缓冲组件设置在导线组件侧面，所述导向组件包括导柱(4)，导柱(4)上滑动安装有工件底座(5)，高速电机外壳(1)对应套设在导柱(4)外围，且高速电机外壳(1)的底部承接在工件底座(5)上，所述缓冲组件包括安装杆(8)，安装杆(8)上端固定有安装板(6)，安装板(6)上固装有尼龙底板(7)，尼龙底板(7)的外侧面上固装有尼龙条(9)，所述转盘(3)上对应上料仓位的位置开设有通孔(10)，所述机箱(2)上设置有用于推动工件底座(5)的升降组件，所述升降组件两侧设置有一组对射式光电开关，包括一接收器(12)和一发射器(13)，所述接收器(12)固定在机箱(2)上，所述发射器(13)固定在轴承的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀玲，郭长宏，
申请(专利权)人：烟台鑫屹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：