一种用于CNC精加工的可旋转治具制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC精加工治具技术领域，尤其为一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括CNC精加工机床，所述CNC精加工机床的中部位置设有加工内仓，且加工内仓的内部下方位置设有加工台，所述加工台的顶端位置设有限定底盘，通过设置的限定底盘、治具本体、第一螺杆、第一支架、旋转底座、下卡条和滑块，在治具本体旋转时，连接的上卡条和下卡条的一组滑块与上下滑槽之间的滑动配合可对能够配合CNC机床实现精加工的治具本体的旋转动作，起到一定的导向辅助的作用，通过利用导向结构能够对可配合CNC机床实现精加工的治具的旋转动作进行辅助转动处理，可有效地提高能够配合进行精加工操作的治具能够在CNC机床的内部实现转动操作的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC精加工的可旋转治具


[0001]本技术涉及CNC精加工治具
，具体为一种用于CNC精加工的可旋转治具。

技术介绍

[0002]治具指的是作为协助控制位置或动作的一种工具，在CNC机床利用计算机数字控制(CNC)技术，来对零件(例如：直线圆柱、斜圆柱、圆弧等等)进行车削、铣削等等精加工处理的过程中，可利用能够旋转的治具通过着重导引的工作方式，来配合CNC机床，对预先内置安装到CNC机床内部的零件实现精加工操作；
[0003]但安装在可进行精加工操作的CNC机床内的可旋转治具在旋转过程中，受电机转动时的惯性过大的影响，治具的转动操作会出现不稳定的现象，严重时处于旋转状态中的治具会存在意外碰撞CNC机床内的相邻的其它构件的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于CNC精加工的可旋转治具，以解决上述
技术介绍
中提出转动惯性的过大会影响治具旋转转动时的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括CNC精加工机床，所述CNC精加工机床的中部位置设有加工内仓，且加工内仓的内部下方位置设有加工台，所述加工台的顶端位置设有限定底盘，且限定底盘的顶端中部位置活动安装有旋转底座，所述限定底盘的顶端两侧位置均固定连接有第一支架，且第一支架的一侧下方固定连接有下卡条，所述第一支架的顶端位置设有第一螺杆，且第一螺杆的下方外部套接有组合套环，所述组合套环的一侧位置固定连接有上卡条，且上卡条和下卡条的一端位置分别固定连接有滑块，所述加工台的中部位置设有驱动电机。
[0007]优选的，所述旋转底座的顶端中部位置固定连接有组合卡座，且组合卡座的顶端中部位置卡合安装有治具本体，所述旋转底座的底端和驱动电机的输出端相连接，且驱动电机的输出端和限定底盘的中部位置开设有的孔槽之间穿插设置。
[0008]优选的，所述治具本体的顶端面中部位置通过一体成型设置有导向孔槽，且治具本体的上方位置设有夹具，所述夹具呈对称结构分布设置。
[0009]优选的，所述旋转底座的顶端两端位置固定连接有第二支架，且第二支架的中下方位置螺旋安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧位置固定连接有限定卡球，且第二螺杆的另一侧固定连接有定位卡盘，所述限定卡球沿着治具本体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且治具本体的两侧端面开设有和限定卡球卡合连接槽体，所述定位卡盘的上方及下方位置均螺旋安装有加固螺栓，一组所述加固螺栓均和第二支架螺旋连接。
[0010]优选的，所述第一支架和第二支架的外形均呈“T”型结构分布设置，且第一支架通过第一螺杆和组合套环滑动连接，所述组合套环的横向中轴线和上卡条的横向中轴线之间
共线设置，且上卡条和旋转底座之间上下位置相邻设置，所述旋转底座的顶端面和底端面均开设分别和两组所述滑块滑动连接的槽体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的限定底盘、治具本体、第一螺杆、第一支架、旋转底座、下卡条和滑块，在治具本体旋转时，连接的上卡条和下卡条的一组滑块与上下滑槽之间的滑动配合可对能够配合CNC机床实现精加工的治具本体的旋转动作，起到一定的导向辅助的作用，通过利用导向结构能够对可配合CNC机床实现精加工的治具的旋转动作进行辅助转动处理，可有效地提高能够配合进行精加工操作的治具能够在CNC机床的内部实现转动操作的稳定性；
[0013]2、本技术中，通过设置的组合卡座、第二螺杆、限定卡球、第二支架、定位卡盘和加固螺栓，在一组定位卡盘在携带第二螺杆实现螺旋转动使得撤去限定卡球卡合安装后对其的限定时，操作员只需通过向上抽拉治具本体的方式，即可将安装在能够实现精加工操作的CNC机床内的治具快速拆卸，后期对顶端面设有不同形状的导引槽体的治具的更换操作将会更加便捷，同时也方便CNC机床能够通过带有不同形状导引槽体的治具，能够对对应的零件实现对应的精加工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术治具本体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术上卡条结构示意图。
[0018]图中：1
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CNC精加工机床、2
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加工内仓、3
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加工台、4
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限定底盘、5
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旋转底座、6
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组合卡座、7
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治具本体、8
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第一支架、9
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下卡条、10
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第一螺杆、11
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组合套环、12
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上卡条、13
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滑块、14
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驱动电机、15
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第二支架、16
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第二螺杆、17
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限定卡球、18
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定位卡盘、19
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夹具、20
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夹具、21
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导向孔槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括CNC精加工机床1，CNC精加工机床1的中部位置设有加工内仓2，且加工内仓2的内部下方位置设有加工台3，加工台3的顶端位置设有限定底盘4，且限定底盘4的顶端中部位置活动安装有旋转底座5，限定底盘4的顶端两侧位置均固定连接有第一支架8，且第一支架8的一侧下方固定连接有下卡条9，第一支架8的顶端位置设有第一螺杆10，且第一螺杆10的下方外部套接有组合套环11，组合套环11的一侧位置固定连接有上卡条12，且上卡条12和下卡条9的一端位置分别固定连接有滑块13，加工台3的中部位置设有驱动电机14。
[0022]如图1和图3所示，旋转底座5的顶端中部位置固定连接有组合卡座6，且组合卡座6的顶端中部位置卡合安装有治具本体7，旋转底座5的底端和驱动电机14的输出端相连接，且驱动电机14的输出端和限定底盘4的中部位置开设有的孔槽之间穿插设置；治具本体7的顶端面中部位置通过一体成型设置有导向孔槽21，且治具本体7的上方位置设有夹具20，夹具20呈对称结构分布设置，当所需加工的柱体零件被预先安装到能够进行精加工的CNC机床内及底端契合卡入治具本体7顶端面设有的导向孔槽21的内部，随后操作员同时朝着柱体零件的安置方向螺旋转动前后一组夹具20，使得实现同向拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括CNC精加工机床(1)，其特征在于：所述CNC精加工机床(1)的中部位置设有加工内仓(2)，且加工内仓(2)的内部下方位置设有加工台(3)，所述加工台(3)的顶端位置设有限定底盘(4)，且限定底盘(4)的顶端中部位置活动安装有旋转底座(5)，所述限定底盘(4)的顶端两侧位置均固定连接有第一支架(8)，且第一支架(8)的一侧下方固定连接有下卡条(9)，所述第一支架(8)的顶端位置设有第一螺杆(10)，且第一螺杆(10)的下方外部套接有组合套环(11)，所述组合套环(11)的一侧位置固定连接有上卡条(12)，且上卡条(12)和下卡条(9)的一端位置分别固定连接有滑块(13)，所述加工台(3)的中部位置设有驱动电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC精加工的可旋转治具，其特征在于：所述旋转底座(5)的顶端中部位置固定连接有组合卡座(6)，且组合卡座(6)的顶端中部位置卡合安装有治具本体(7)，所述旋转底座(5)的底端和驱动电机(14)的输出端相连接，且驱动电机(14)的输出端和限定底盘(4)的中部位置开设有的孔槽之间穿插设置。3.根据权利要求2所述的一种用于CNC精加工的可旋转治具，其特征在于：所述治具本体(7)的顶端面中部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：河源市鼎高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：